專利名稱：無(wú)取向電工鋼頭尾閃光焊接的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接工藝操作方法，尤其是涉及一種冷軋酸軋聯(lián)合機(jī)組生產(chǎn)中使用的無(wú) 取向電工鋼頭尾閃光焊接的工藝方法。
背景技術(shù)：
目前，在現(xiàn)代大型冷軋生產(chǎn)過(guò)程中，熱軋鋼帶在進(jìn)行酸洗前均需將生產(chǎn)的各個(gè)鋼巻通過(guò) 焊機(jī)焊接形成一條整帶，以保證酸洗和軋制的連續(xù)生產(chǎn)，而一般采用快速閃光焊接工藝進(jìn)行 連接。鋼帶接頭處的焊縫是冷軋生產(chǎn)過(guò)程中的最大薄弱環(huán)節(jié)，質(zhì)量較差的焊縫過(guò)軋機(jī)時(shí)需采 取抬高軋輥輥縫、減小壓力和張力、降低軋制速度等措施。冷軋酸軋聯(lián)合機(jī)組對(duì)鋼帶頭尾的 焊接質(zhì)量要求更高，希望連接焊縫應(yīng)在不減小壓下、不減張和不降速的條件下通過(guò)軋制而不 斷帶。因此，焊縫的質(zhì)量尤其重要。而在冷軋酸軋中使用的無(wú)取向電工鋼的硅含量在0.2% 1.5%，由于硅含量較高，在前后兩巻鋼帶直接對(duì)接閃光焊接時(shí)生成的Si02粘稠、流動(dòng)性差， 在焊接頂鍛過(guò)程中不容易擠壓干凈而殘留在焊縫中，導(dǎo)致焊縫力學(xué)性能降低。在冷軋酸軋聯(lián) 合機(jī)組的酸洗線中，焊縫承受拉矯輥的單向拉伸應(yīng)力作用和反復(fù)彎曲，焊縫特別容易開裂和 斷帶。在軋機(jī)軋制過(guò)程中，焊縫處于雙向應(yīng)力狀態(tài)不，不僅承受縱向張力，而且在厚度方向 還承受軋制應(yīng)力，開裂和斷帶的幾率大幅增加。硅是顯著提高冷作硬化指數(shù)的主要元素之一 ，在含硅0.2% 1.5%^的條件下，焊縫在高速冷軋軋制變形時(shí)，其硬度大幅度提高而變脆， 惡化了焊縫的性能，導(dǎo)致電工鋼焊縫更容易斷帶。
而在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于冷軋酸軋聯(lián)合機(jī)組中的帶鋼頭尾焊接，有采用激光焊接工藝，提 高焊縫的機(jī)械性能，使其基本與母材一致，降低斷帶，但成本高，維護(hù)技術(shù)要求高， 一般應(yīng) 用在含硅1.5%以上的高硅取向硅鋼生產(chǎn)線。也有通過(guò)試驗(yàn)研究、控制閃光焊接頭形狀和相對(duì) 硬度差，提高焊縫性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可有效提高焊縫質(zhì)量的無(wú)取向電工鋼頭尾閃光焊 接的工藝方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是無(wú)取向電工鋼頭尾閃光焊接的工藝方法， 包括以下步驟
a在生產(chǎn)線前端的第一上巻位置裝入前巻無(wú)取向電工鋼，待前巻無(wú)取向電工鋼生產(chǎn)且尾部離開第一上巻位置后，在第一上巻位置上裝入后巻無(wú)取向電工鋼，并在前巻無(wú)取向電工鋼 與后巻無(wú)取向電工鋼之間插入與無(wú)取向電工鋼同厚度和同寬度的低碳鋼系列鋼材；
b將前巻無(wú)取向電工鋼的尾部夾緊在固定端電極內(nèi)，移動(dòng)低碳鋼系列鋼材，使低碳鋼系 列鋼材的頭部夾緊在活動(dòng)端電極內(nèi)，將活動(dòng)端電極向固定端電極移動(dòng)并閃光焊接，使低碳鋼 系列鋼材的頭部焊接到前巻無(wú)取向電工鋼的尾部；
c移動(dòng)焊接好的前巻無(wú)取向電工鋼和低碳鋼系列鋼材，使低碳鋼系列鋼材的尾部夾緊在 固定端電極內(nèi)，然后移動(dòng)第一上巻位置上的后巻無(wú)取向電工鋼，將后巻無(wú)取向電工鋼的頭部 夾緊在活動(dòng)端電極內(nèi)，將活動(dòng)端電極向固定端電極移動(dòng)并閃光焊接，使后巻無(wú)取向電工鋼的 頭部焊接到低碳鋼系列鋼材的尾部。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，在生產(chǎn)線的前端還設(shè)置有第二上巻位置，在第二上巻位 置處設(shè)置有剪切刀，低碳鋼系列鋼材裝入第二上巻位置；在步驟b完成后，使前巻無(wú)取向電 工鋼和低碳鋼系列鋼材的接頭回退，利用剪切刀剪切出一段低碳鋼系列鋼材。
進(jìn)一步的是，利用剪切刀剪切后，位于生產(chǎn)線上的低碳鋼系列鋼材長(zhǎng)度為100mm 10000mm。
進(jìn)一步的是，所述活動(dòng)端電極向固定端電極移動(dòng)的過(guò)程中，活動(dòng)端電極先向固定端電極 緩慢移動(dòng)激發(fā)閃光，再使活動(dòng)端電極快速向固定端電極閃光頂鍛完成焊接過(guò)程。 進(jìn)一步的是，所述低碳鋼系列鋼材采用DX、 IF或St系列的鋼材。
進(jìn)一步的是，第一上巻位置處設(shè)置剪切刀，在移動(dòng)后巻無(wú)取向電工鋼前，將后巻無(wú)取向 電工鋼的頭部進(jìn)行剪切。
進(jìn)一步的是，活動(dòng)端電極與固定端電極之間設(shè)置焊機(jī)圓盤剪，在低碳鋼系列鋼材焊接到 前巻無(wú)取向電工鋼或后巻無(wú)取向電工鋼出現(xiàn)焊接質(zhì)量時(shí)，利用焊機(jī)圓盤剪將出現(xiàn)焊接質(zhì)量的 焊縫剪切掉進(jìn)行二次焊接。
本發(fā)明的有益效果是通過(guò)低碳鋼系列鋼材將前巻無(wú)取向電工鋼與后巻無(wú)取向電工鋼焊 接為一條整帶，由于低碳鋼系列鋼材具有很好的塑性和韌性，因此，在焊接完成以后，無(wú)取 向電工鋼的焊縫質(zhì)量可大幅度提高，無(wú)搭接現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)杯突試驗(yàn)合格，可避免接頭斷帶。焊 縫不僅可以通過(guò)酸槽，還可以正常通過(guò)過(guò)軋機(jī)進(jìn)行軋制，無(wú)須抬輥減小壓力、張力和降速， 尤其適合在冷軋酸軋聯(lián)合機(jī)組的帶鋼生產(chǎn)作業(yè)中推廣使用。


圖1是前巻無(wú)取向電工鋼的尾部離開第一上巻位置后的狀態(tài)圖； 圖2是前巻無(wú)取向電工鋼的尾部與低碳鋼系列鋼材的頭部焊接在一起后的狀態(tài)圖；圖3是低碳鋼系列鋼材被剪切刀剪切后的狀態(tài)圖；圖4是后巻無(wú)取向電工鋼的頭部與低碳鋼系列鋼材的尾部焊接在一起后的狀態(tài)圖。 圖中標(biāo)記為前巻無(wú)取向電工鋼l、第二上巻位置2、固定端電極3、低碳鋼系列鋼材4、 第一上巻位置5、后巻無(wú)取向電工鋼6、活動(dòng)端電極7、剪切刀8、剪切刀9、焊機(jī)圓盤剪IO。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1 圖4所示，本發(fā)明的無(wú)取向電工鋼頭尾閃光焊接的工藝方法，包括以下步驟 a在生產(chǎn)線前端的第一上巻位置5裝入前巻無(wú)取向電工鋼l，待前巻無(wú)取向電工鋼l生產(chǎn)且 尾部離開第一上巻位置5后，在第一上巻位置5上裝入后巻無(wú)取向電工鋼6，并在前巻無(wú)取向 電工鋼1與后巻無(wú)取向電工鋼6之間插入與無(wú)取向電工鋼同厚度和同寬度的低碳鋼系列鋼材4 ;這里所指的前巻無(wú)取向電工鋼1是生產(chǎn)中先裝入第一上巻位置5進(jìn)行生產(chǎn)加工的一巻無(wú)取向 電工鋼，相應(yīng)地，后巻無(wú)取向電工鋼6指前巻無(wú)取向電工鋼1后在第一上巻位置5裝入的又一 巻無(wú)取向電工鋼。b將前巻無(wú)取向電工鋼l的尾部夾緊在固定端電極3內(nèi)，移動(dòng)低碳鋼系列鋼材4，使低碳鋼 系列鋼材4的頭部夾緊在活動(dòng)端電極7內(nèi)，將活動(dòng)端電極7向固定端電極3移動(dòng)并閃光焊接，使 低碳鋼系列鋼材4的頭部焊接到前巻無(wú)取向電工鋼l的尾部；c移動(dòng)焊接好的前巻無(wú)取向電工鋼l和低碳鋼系列鋼材4，使低碳鋼系列鋼材4的尾部夾緊 在固定端電極3內(nèi)，然后移動(dòng)第一上巻位置5上的后巻無(wú)取向電工鋼6，將后巻無(wú)取向電工鋼 6的頭部夾緊在活動(dòng)端電極7內(nèi)，將活動(dòng)端電極7向固定端電極3移動(dòng)并閃光焊接，使后巻無(wú)取 向電工鋼6的頭部焊接到低碳鋼系列鋼材4的尾部。通過(guò)上述三個(gè)步驟，使得前巻無(wú)取向電工鋼l與后巻無(wú)取向電工鋼6通過(guò)低碳鋼系列鋼材 4焊接為一條整帶；而當(dāng)后巻無(wú)取向電工鋼6的尾部離開第一上巻位置5后，又采用相同的方 法重復(fù)操作，實(shí)現(xiàn)將多巻無(wú)取向電工鋼焊接為一條整帶進(jìn)行酸洗、軋制。在上面的實(shí)施方式中，在插入低碳鋼系列鋼材4時(shí)，可以在第一上巻位置5與前巻無(wú)取向 電工鋼1的尾部之間的生產(chǎn)線上直接插入一段長(zhǎng)度適配的低碳鋼系列鋼材4實(shí)現(xiàn)，作為優(yōu)選的 方式，在生產(chǎn)線的前端還設(shè)置有第二上巻位置2，在第二上巻位置2處設(shè)置有剪切刀8，低碳 鋼系列鋼材4裝入第二上巻位置2;在步驟b完成后，使前巻無(wú)取向電工鋼l和低碳鋼系列鋼材 4的接頭回退，利用剪切刀8剪切出一段低碳鋼系列鋼材4。這樣，在每一巻無(wú)取向電工鋼的 尾部離開第一上巻位置5后，在第二上巻位置2處的低碳鋼系列鋼材4開始向焊機(jī)移動(dòng)，將低 碳鋼系列鋼材4的頭部焊接在無(wú)取向電工鋼的尾部后，低碳鋼系列鋼材4回退進(jìn)行剪切，使焊接在前巻無(wú)取向電工鋼1與后巻無(wú)取向電工鋼6的低碳鋼系列鋼材4的帶鋼長(zhǎng)度適中，如剪切 后可取低碳鋼系列鋼材4長(zhǎng)度為100mm 10000mm，可節(jié)約低碳鋼系列鋼材(此部分材料在軋 制后剪切扔掉)。在以上實(shí)施方式中，所述活動(dòng)端電極7向固定端電極3移動(dòng)的過(guò)程中，活動(dòng)端電極7先向 固定端電極3緩慢移動(dòng)激發(fā)閃光，再使活動(dòng)端電極7快速向固定端電極3閃光頂鍛完成焊接過(guò) 程。焊件(即無(wú)取向電工鋼)裝配成對(duì)接接頭，使焊件端面緩緩地移近到局部接觸，利用產(chǎn) 生的電阻熱使接觸點(diǎn)很快被加熱至高溫，產(chǎn)生強(qiáng)烈的金屬飛濺，形成閃光，即燒化過(guò)程。繼 續(xù)移近焊件端面，使之進(jìn)一步閃光和加熱直至整個(gè)端面在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)， 則迅速施加頂鍛力完成焊接。為更好提高焊接質(zhì)量，所述低碳鋼系列鋼材4采用DX、 IF或St系列的鋼材。DX為鍍鋅鋼 板用材料，IF鋼為無(wú)間隙原子鋼，St鋼為德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的低碳鋼板，三種鋼材的共同特點(diǎn)是碳、 硅含量極低， 一般含量在0.04%以下，甚至僅0.005%，強(qiáng)度低，塑性好，焊接性能好。在后巻無(wú)取向電工鋼6通過(guò)在第一上巻位置5處設(shè)置剪切刀9，在移動(dòng)后巻無(wú)取向電工鋼 6前，將后巻無(wú)取向電工鋼6的頭部進(jìn)行剪切。使后巻無(wú)取向電工鋼6的頭部平整，提高焊接 質(zhì)量。而當(dāng)?shù)吞间撓盗袖摬?與前巻無(wú)取向電工鋼l或后巻無(wú)取向電工鋼6焊接時(shí)在焊接處出現(xiàn) 焊縫質(zhì)量時(shí)，為便于進(jìn)行修正，活動(dòng)端電極7與固定端電極3之間設(shè)置焊機(jī)圓盤剪10，這樣， 在低碳鋼系列鋼材4焊接到前巻無(wú)取向電工鋼l或后巻無(wú)取向電工鋼6出現(xiàn)焊接質(zhì)量時(shí)，利用 焊機(jī)圓盤剪10將出現(xiàn)焊接質(zhì)量的焊縫剪切掉進(jìn)行二次焊接，使焊縫質(zhì)量達(dá)到要求。實(shí)施例l:在冷軋酸軋聯(lián)合機(jī)組中，當(dāng)前巻無(wú)取向電工鋼l進(jìn)入酸槽，尾部離開第一上巻 位置5后，將后巻無(wú)取向電工鋼6放在第一上巻位置5，同厚度和同寬度的DX系列的低碳鋼系 列過(guò)渡鋼材4放在第二上巻位置2，低碳鋼系列過(guò)渡鋼材4可在第二上巻位置2來(lái)回往復(fù)地向前 放料和回退收料。已經(jīng)進(jìn)入酸槽的前巻無(wú)取向電工鋼l的尾部與DX系列的低碳鋼系列過(guò)渡鋼 材4頭部完成第一次閃光焊接后，在第二上巻位置2的低碳鋼系列過(guò)渡鋼材4帶動(dòng)已焊接的焊 縫向焊機(jī)活動(dòng)端電極7側(cè)回退，剪切刀9剪切保留長(zhǎng)度100mm的DX系列低碳鋼過(guò)渡鋼材4，然后 拉動(dòng)進(jìn)入酸槽的前巻無(wú)取向電工鋼l向固定端電極3側(cè)移動(dòng)，使剛剪切的DX系列低碳鋼過(guò)渡鋼 材4的尾部進(jìn)入焊機(jī)的固定端電極3處，新的后巻無(wú)取向電工鋼6的頭部進(jìn)入焊機(jī)的活動(dòng)端電 極7處，移動(dòng)活動(dòng)端電極7向固定端電極3快速靠攏閃光焊接，將后巻無(wú)取向電工鋼6的頭部焊 接到DX系列低碳鋼過(guò)渡鋼材4的尾部，焊接完成后的整條鋼巻繼續(xù)向前移動(dòng)進(jìn)入酸槽完成兩 巻無(wú)取向電工鋼的過(guò)渡焊接。以后再次循環(huán)重復(fù)焊接，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，在生產(chǎn)中，采用DX系列低碳鋼過(guò)渡鋼材焊接后的焊縫不僅可以通過(guò)酸槽，還可以正常通過(guò)過(guò)軋機(jī)進(jìn)行軋制，無(wú)須 抬輥減小壓力、張力和降速。實(shí)施例2:在冷軋酸軋聯(lián)合機(jī)組中，當(dāng)前巻無(wú)取向電工鋼l進(jìn)入酸槽，尾部離開第一上巻 位置5后，將后巻無(wú)取向電工鋼6放在第一上巻位置5，同厚度和同寬度的IF系列的低碳鋼系 列過(guò)渡鋼材4放在第二上巻位置2，低碳鋼系列過(guò)渡鋼材4可在第二上巻位置2來(lái)回往復(fù)地向前 放料和回退收料。已經(jīng)進(jìn)入酸槽的前巻無(wú)取向電工鋼l的尾部與IF系列的低碳鋼系列過(guò)渡鋼 材4頭部完成第一次閃光焊接后，在第二上巻位置2的低碳鋼系列過(guò)渡鋼材4帶動(dòng)已焊接的焊 縫向焊機(jī)活動(dòng)端電極7側(cè)回退，剪切刀9剪切保留長(zhǎng)度2000mm的IF系列低碳鋼過(guò)渡鋼材4，然 后拉動(dòng)進(jìn)入酸槽的前巻無(wú)取向電工鋼1向固定端電極3側(cè)移動(dòng)，使剛剪切的IF系列低碳鋼過(guò)渡 鋼材4的尾部進(jìn)入焊機(jī)的固定端電極3處，新的后巻無(wú)取向電工鋼6的頭部進(jìn)入焊機(jī)的活動(dòng)端 電極7處，移動(dòng)活動(dòng)端電極7向固定端電極3快速靠攏閃光焊接，將后巻無(wú)取向電工鋼6的頭部 焊接到IF系列低碳鋼過(guò)渡鋼材4的尾部，焊接完成后的整條鋼巻繼續(xù)向前移動(dòng)進(jìn)入酸槽完成 兩巻無(wú)取向電工鋼的過(guò)渡焊接。以后再次循環(huán)重復(fù)焊接，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，在生產(chǎn)中，采用 IF系列低碳鋼過(guò)渡鋼材焊接后的焊縫不僅可以通過(guò)酸槽，還可以正常通過(guò)過(guò)軋機(jī)進(jìn)行軋制， 無(wú)須抬輥減小壓力、張力和降速。實(shí)施例3:在冷軋酸軋聯(lián)合機(jī)組中，當(dāng)前巻無(wú)取向電工鋼l進(jìn)入酸槽，尾部離開第一上巻 位置5后，將后巻無(wú)取向電工鋼6放在第一上巻位置5，同厚度和同寬度的St系列的低碳鋼系 列過(guò)渡鋼材4放在第二上巻位置2，低碳鋼系列過(guò)渡鋼材4可在第二上巻位置2來(lái)回往復(fù)地向前 放料和回退收料。已經(jīng)進(jìn)入酸槽的前巻無(wú)取向電工鋼l的尾部與St系列的低碳鋼系列過(guò)渡鋼 材4頭部完成第一次閃光焊接后，在第二上巻位置2的低碳鋼系列過(guò)渡鋼材4帶動(dòng)已焊接的焊 縫向焊機(jī)活動(dòng)端電極7側(cè)回退，剪切刀9剪切保留長(zhǎng)度2000mm的St系列低碳鋼過(guò)渡鋼材4，然 后拉動(dòng)進(jìn)入酸槽的前巻無(wú)取向電工鋼1向固定端電極3側(cè)移動(dòng)，使剛剪切的St系列低碳鋼過(guò)渡 鋼材4的尾部進(jìn)入焊機(jī)的固定端電極3處，新的后巻無(wú)取向電工鋼6的頭部進(jìn)入焊機(jī)的活動(dòng)端 電極7處，移動(dòng)活動(dòng)端電極7向固定端電極3快速靠攏閃光焊接，將后巻無(wú)取向電工鋼6的頭部 焊接到St系列低碳鋼過(guò)渡鋼材4的尾部，焊接完成后的整條鋼巻繼續(xù)向前移動(dòng)進(jìn)入酸槽完成 兩巻無(wú)取向電工鋼的過(guò)渡焊接。以后再次循環(huán)重復(fù)焊接，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，在生產(chǎn)中，采用 St系列低碳鋼過(guò)渡鋼材焊接后的焊縫不僅可以通過(guò)酸槽，還可以正常通過(guò)過(guò)軋機(jī)進(jìn)行軋制， 無(wú)須抬輥減小壓力、張力和降速。
權(quán)利要求
1. 無(wú)取向電工鋼頭尾閃光焊接的工藝方法，包括以下步驟a在生產(chǎn)線前端的第一上卷位置(5)裝入前卷無(wú)取向電工鋼(1)，待前卷無(wú)取向電工鋼(1)生產(chǎn)且尾部離開第一上卷位置(5)后，在第一上卷位置(5)上裝入后卷無(wú)取向電工鋼(6)，并在前卷無(wú)取向電工鋼(1)與后卷無(wú)取向電工鋼(6)之間插入與無(wú)取向電工鋼同厚度和同寬度的低碳鋼系列鋼材(4)；b將前卷無(wú)取向電工鋼(1)的尾部夾緊在固定端電極(3)內(nèi)，移動(dòng)低碳鋼系列鋼材(4)，使低碳鋼系列鋼材(4)的頭部夾緊在活動(dòng)端電極(7)內(nèi)，將活動(dòng)端電極向固定端電極移動(dòng)并閃光焊接，使低碳鋼系列鋼材(4)的頭部焊接到前卷無(wú)取向電工鋼(1)的尾部；c移動(dòng)焊接好的前卷無(wú)取向電工鋼(1)和低碳鋼系列鋼材(4)接頭，使低碳鋼系列鋼材(4)的尾部夾緊在固定端電極(3)內(nèi)，然后移動(dòng)第一上卷位置(5)上的后卷無(wú)取向電工鋼(6)，將后卷無(wú)取向電工鋼(6)的頭部夾緊在活動(dòng)端電極(7)內(nèi)，將活動(dòng)端電極向固定端電極移動(dòng)并閃光焊接，使后卷無(wú)取向電工鋼(6)的頭部焊接到低碳鋼系列鋼材(4)的尾部。
2.如權(quán)利要求l所述的無(wú)取向電工鋼頭尾閃光焊接的工藝方法，其特 征是在生產(chǎn)線的前端還設(shè)置有第二上巻位置(2)，在第二上巻位置(2)處設(shè)置有剪切刀(8)，低碳鋼系列鋼材(4)裝入第二上巻位置(2);在步驟b完成后，使前巻無(wú)取向電工 鋼(1)和低碳鋼系列鋼材(4)的接頭回退，利用剪切刀(8)剪切出一段低碳鋼系列鋼材(4)。
3.如權(quán)利要求2所述的無(wú)取向電工鋼頭尾閃光焊接的工藝方法，其特 征是利用剪切刀(8)剪切后，位于生產(chǎn)線上的低碳鋼系列鋼材(4)長(zhǎng)度為100mm 10000mm。
4.如權(quán)利要求l所述的無(wú)取向電工鋼頭尾閃光焊接的工藝方法，其特 征是所述活動(dòng)端電極(7)向固定端電極(3)移動(dòng)的過(guò)程中，活動(dòng)端電極(7)先向固定端電極(3)緩慢移動(dòng)激發(fā)閃光，再使活動(dòng)端電極(7)快速向固定端電極(3)閃光頂鍛完 成焊接過(guò)程。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的無(wú)取向電工鋼頭尾 閃光焊接的工藝方法，其特征是所述低碳鋼系列鋼材(4)采用DX、 IF或St系列的鋼材。
6.如權(quán)利要求l所述的無(wú)取向電工鋼頭尾閃光焊接的工藝方法，其特 征是第一上巻位置(5)處設(shè)置剪切刀(9)，在移動(dòng)后巻無(wú)取向電工鋼(6)前，將后巻 無(wú)取向電工鋼(6)的頭部進(jìn)行剪切。
7.如權(quán)利要求l所述的無(wú)取向電工鋼頭尾閃光焊接的工藝方法，其特 征是活動(dòng)端電極(7)與固定端電極(3)之間設(shè)置焊機(jī)圓盤剪(10)，在低碳鋼系列鋼材 (4)焊接到前巻無(wú)取向電工鋼(1)或后巻無(wú)取向電工鋼(6)出現(xiàn)焊接質(zhì)量時(shí)，利用焊機(jī) 圓盤剪(10)將出現(xiàn)焊接質(zhì)量的焊縫剪切掉進(jìn)行二次焊接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷軋酸軋聯(lián)合機(jī)組生產(chǎn)中使用的無(wú)取向電工鋼頭尾閃光焊接的工藝方法，可有效提高焊縫的質(zhì)量。該工藝方法為前卷無(wú)取向電工鋼與后卷無(wú)取向電工鋼之間插入與無(wú)取向電工鋼同厚度和同寬度的低碳鋼系列鋼材，使低碳鋼系列鋼材的頭部與后卷無(wú)取向電工鋼的尾部焊接，低碳鋼系列鋼材的尾部與后卷無(wú)取向電工鋼的頭部焊接。由于低碳鋼系列鋼材具有很好的塑性和韌性，因此，在焊接完成以后，無(wú)取向電工鋼的焊縫質(zhì)量可大幅度提高，無(wú)搭接現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)杯突試驗(yàn)合格，可避免接頭斷帶。焊縫不僅可以通過(guò)酸槽，還可以正常通過(guò)過(guò)軋機(jī)進(jìn)行軋制，無(wú)須抬輥減小壓力、張力和降速，尤其適合在冷軋酸軋聯(lián)合機(jī)組的帶鋼生產(chǎn)作業(yè)中推廣使用。
文檔編號(hào)B23K11/04GK101264549SQ20081030140
公開日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者周一林, 周三寶, 勇 曹, 李大東, 英 梁, 菡 鄧, 陳曙光 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀枝花新鋼釩股份有限公司