本實(shí)用新型涉及線路連接領(lǐng)域，具體涉及一種銅鋁復(fù)合異形并溝線夾板料自動(dòng)進(jìn)料成型裝置。

背景技術(shù)：

并溝線夾是平行接續(xù)導(dǎo)線、以傳遞電氣負(fù)荷的接觸金具，使用非常廣泛，非直線桿塔的跳線、電力系統(tǒng)非承力連接處T接線、分支線，開關(guān)、變壓器等電氣設(shè)備引下線，避雷線接地引下線等接續(xù)，都可以使用并溝線夾來完成。

銅鋁并溝線夾生產(chǎn)工藝主要是由銅鋁料或板料經(jīng)過摩擦焊或閃光焊接、切斷、成形、切邊、鉆孔、鋸兩端等多道工序完成，工序多且繁雜，生產(chǎn)效率低，原材料成本高，焊接強(qiáng)度不理想。

由于現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，也有將沖壓技術(shù)帶入并溝線夾的生產(chǎn)中，但沖壓同樣也對(duì)模具的要求很高，一般并溝線夾包括底板、壓蓋及螺栓，底板由鋁板與銅板對(duì)接制成的整體件，底板的兩側(cè)設(shè)有相互平行的下凹槽，下凹槽的截而為圓弧形；壓蓋也由鋁板與銅板對(duì)接制成，壓蓋的兩側(cè)均設(shè)有與底板的下凹槽相對(duì)應(yīng)的上凹槽，底板與壓蓋之間通過螺栓連接。

利用銅鋁復(fù)合板料加工異形并溝線夾前，需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的線夾的要求，將復(fù)合板料加工成具有相應(yīng)凹槽的形狀，而現(xiàn)有的加工方法通常是工作人員將板料切割成一個(gè)一個(gè)線夾大小，對(duì)每個(gè)小塊進(jìn)行沖壓成槽，這樣的生產(chǎn)過程會(huì)帶來較大的成本，并且生產(chǎn)周期較長，由于需要板料一個(gè)個(gè)的沖壓，在大批量生產(chǎn)時(shí)就制約了生產(chǎn)效率；由于上凹槽和下凹槽形成的圓弧并沒有在精度上有較高的要求，因此，并溝線夾的生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)流水線式的生產(chǎn)模式，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)沒有一種板料成型結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)這一技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提出了一種銅鋁復(fù)合異形并溝線夾板料自動(dòng)進(jìn)料成型裝置，可以大批量生產(chǎn)異形并溝線夾配件。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種銅鋁復(fù)合異形并溝線夾板料自動(dòng)進(jìn)料成型裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有進(jìn)料支撐板和出料支撐板，機(jī)架上還設(shè)有上壓輥和下壓輥，下壓輥置于進(jìn)料支撐板和出料支撐板之間，下壓輥設(shè)于上壓輥的正下方，所述上壓輥上設(shè)有模具板，模具板上設(shè)有環(huán)形筋，下壓輥上設(shè)有與模具板相對(duì)應(yīng)的模具槽，所述進(jìn)料支撐板一端設(shè)有U型槽、另一端設(shè)有推進(jìn)機(jī)構(gòu)，推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括推進(jìn)器、推桿、推送板，推送板下端設(shè)有滑條，進(jìn)料支撐板上與滑條相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有滑道，所述進(jìn)料支撐板下方設(shè)有推進(jìn)器復(fù)位裝置；所述出料支撐板上設(shè)有輸送裝置，所述輸送裝置包括所述輸送裝置包括輸送架、設(shè)置在輸送架上的上滾輪和下滾輪，所述輸送架靠近上壓輥的一端設(shè)有防翹板。

所述推進(jìn)器復(fù)位裝置上設(shè)有觸碰開關(guān)。

所述推進(jìn)器包括與推桿相連接的氣缸Ⅱ，氣缸Ⅱ與控制系統(tǒng)相連。

所述防翹板一端與輸送架相連、另一端向下傾斜。

所述U型槽與模具板配合設(shè)置，U型槽的寬度與模具板的寬度一致，所述U型槽的上端面與下壓輥的上端面相平齊。

所述U型槽兩側(cè)各設(shè)有固定裝置，固定裝置包括升降桿和固定板，固定板置于升降桿上端，升降桿下方與氣缸Ⅰ相連。

所述模具槽的寬度小于U型槽的寬度。

所述上壓輥和下壓輥之間設(shè)有縫隙。

所述固定板的高度大于U型槽的高度。

所述上滾輪通過軸承設(shè)置在輸送架上，輸送架上端設(shè)有頂絲，頂絲穿過輸送架上設(shè)置的絲孔置于軸承上端。

本實(shí)用新型的有益效果是：將原有單個(gè)沖壓成槽工藝進(jìn)行改進(jìn)，滿足了大批量板料成型的需求，在壓輥上設(shè)置多個(gè)環(huán)形筋，能夠一次成型，且生產(chǎn)精度高，節(jié)約了人力物力，大大的提高了生產(chǎn)效率。在出料一端設(shè)置輸送裝置，板料在成型之后，經(jīng)過防翹板進(jìn)入上下滾輪之間，防止板料在傳送過程中向上翹起，影響板料的質(zhì)量，在上下滾輪的作用下，板料傳送出去，由工作人員進(jìn)行收集。在進(jìn)料的一側(cè)，設(shè)置有進(jìn)料推送機(jī)構(gòu)，工作人員將板料放入U(xiǎn)型槽之后，啟動(dòng)推進(jìn)裝置，在推板的推動(dòng)下，板料向前推進(jìn)，利用推進(jìn)裝置替代人工推進(jìn)，一方面減少了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面能勻速推進(jìn)，提高板料質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型的主視圖；

圖3是推進(jìn)機(jī)構(gòu)與機(jī)架之間的位置關(guān)系示意圖；

圖4是推進(jìn)機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)與機(jī)架之間的位置關(guān)系示意圖；

圖5是輸送裝置、上壓輥和下壓輥位置關(guān)系示意圖；

圖6是上壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-6所示，一種銅鋁復(fù)合異形并溝線夾板料自動(dòng)進(jìn)料成型裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有進(jìn)料支撐板3和出料支撐板11，機(jī)架上還設(shè)有上壓輥4和下壓輥2，下壓輥2置于進(jìn)料支撐板3和出料支撐板11之間，下壓輥2設(shè)于上壓輥4的正下方，所述上壓輥4上設(shè)有模具板5，模具板5上設(shè)有環(huán)形筋6，下壓輥2上設(shè)有與模具板5相對(duì)應(yīng)的模具槽1，所述進(jìn)料支撐板3一端設(shè)有U型槽10、另一端設(shè)有推進(jìn)機(jī)構(gòu)，推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括推進(jìn)器、推桿19、推送板18，推送板18下端設(shè)有滑條17-1，進(jìn)料支撐板3上與滑條17-1相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有滑道17，所述進(jìn)料支撐板3下方設(shè)有推進(jìn)器復(fù)位裝置21；所述出料支撐板11上設(shè)有輸送裝置，所述輸送裝置包括輸送架12、設(shè)置在輸送架12上的上滾輪13和下滾輪15，所述輸送架12靠近上壓輥4的一端設(shè)有防翹板16。

所述推進(jìn)器復(fù)位裝置21上設(shè)有觸碰開關(guān)22。

所述推進(jìn)器包括與推桿19相連接的氣缸Ⅱ20，氣缸Ⅱ20與控制系統(tǒng)23相連。

所述防翹板16一端與輸送架12相連、另一端向下傾斜。

所述U型槽10與模具板5配合設(shè)置，U型槽10的寬度與模具板5的寬度一致，所述U型槽10的上端面與下壓輥2的上端面相平齊。

所述U型槽10兩側(cè)各設(shè)有固定裝置，固定裝置包括升降桿8和固定板7，固定板7置于升降桿8上端，升降桿8下方與氣缸Ⅰ9相連。

所述模具槽1的寬度小于U型槽10的寬度。

所述上壓輥4和下壓輥2之間設(shè)有縫隙。

所述固定板7的高度大于U型槽10的高度。

所述上滾輪13通過軸承設(shè)置在輸送架12上，輸送架12上端設(shè)有頂絲13-1，頂絲13-1穿過輸送架12上設(shè)置的絲孔置于軸承上端。

生產(chǎn)異形并溝線夾時(shí)，需對(duì)裁剪好的銅鋁復(fù)合板料進(jìn)行加工，根據(jù)實(shí)際需要的線夾底板和壓蓋的形狀，在銅鋁復(fù)合板料上加工相應(yīng)的凹槽，在上壓輥4上設(shè)置與底板凹槽寬度相對(duì)應(yīng)的環(huán)形筋6，可以在上壓輥4上設(shè)置多個(gè)不同形狀的環(huán)形筋6，以實(shí)現(xiàn)一次性加工多個(gè)銅鋁復(fù)合板料，在下壓輥2上設(shè)置相應(yīng)的模具槽1，加工時(shí)，將銅鋁復(fù)合板料放置在U型槽10內(nèi)，U型槽10的槽深與銅鋁復(fù)合板料的厚度相一致，U型槽10的寬度與銅鋁復(fù)合板料一致，銅鋁復(fù)合板料的上表面與U型槽10的上端面相平齊，將銅鋁復(fù)合板料向前推進(jìn)送入上壓輥4和下壓輥2之間，推進(jìn)時(shí)利用推進(jìn)機(jī)構(gòu)，控制系統(tǒng)23控制氣缸Ⅱ20運(yùn)動(dòng)，氣缸Ⅱ20帶動(dòng)推桿19向前推進(jìn)，進(jìn)料支撐板3上設(shè)有滑道17，推板18下方的滑條17-1在滑道17內(nèi)向前滑動(dòng)，推板18推動(dòng)銅鋁復(fù)合板料向前運(yùn)動(dòng)，能夠保證銅鋁復(fù)合板料勻速向前，且一次可以推動(dòng)多個(gè)板料共同前進(jìn)，板料進(jìn)入上壓輥4和下壓輥2之間的縫隙，縫隙的寬度稍微大于銅鋁復(fù)合板料的厚度，上壓輥4和下壓輥2在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，上壓輥4上的環(huán)形筋6對(duì)銅鋁復(fù)合板料進(jìn)行擠壓，由于模具槽1的寬度小于U型槽10的寬度，銅鋁復(fù)合板料的邊緣置于模具槽1兩側(cè)的端面上，擠壓成槽時(shí)，向下擠壓的凸起置于模具槽1內(nèi)，使之成型，在出料支撐板11上設(shè)置輸送裝置，且設(shè)有防翹板16，由圖3可以看出，防翹板16向下傾斜的一端置于上壓輥4的下部，銅鋁復(fù)合板料成型后經(jīng)防翹板16進(jìn)入輸送裝置，進(jìn)入上滾輪13和下滾輪15之間，由滾輪帶動(dòng)板料向前出料，防翹板16可以防止板料成型出料時(shí)端部向上翹起，影響最終成型質(zhì)量，且輸送裝置可以減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

所述U型槽10兩側(cè)各設(shè)有固定裝置，固定裝置包括升降桿8和固定板7，固定板7置于升降桿8上端，升降桿8下方與氣缸Ⅰ9相連。加工前，利用與氣缸Ⅰ9相連的控制器控制氣缸Ⅰ9帶動(dòng)升降桿8向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使升降桿8向下運(yùn)動(dòng)，升降桿8的下端面與U型槽10的上端面接觸，進(jìn)而在板料向前運(yùn)動(dòng)的時(shí)候防止板料向上翹起。

可以根據(jù)實(shí)際需要，設(shè)計(jì)不同的上壓輥4和下壓輥2，分別在上壓輥4和下壓輥2上設(shè)置不同的環(huán)形筋6和模具槽1，以實(shí)現(xiàn)不同異形并溝線夾的生產(chǎn)需求。

所述上滾輪13利用軸承設(shè)置在輸送架12上，輸送架12上端設(shè)有頂絲13-1，頂絲13-1穿過輸送架12上設(shè)置的絲孔置于軸承上端。

將推進(jìn)器復(fù)位裝置21設(shè)置在U型槽10下方，當(dāng)板料伸出U型槽10的一端進(jìn)入U(xiǎn)型槽10后，推板18下方的滑條17-1碰到觸碰開關(guān)22，觸碰開關(guān)22與推進(jìn)器復(fù)位裝置21控制連接，推進(jìn)器復(fù)位裝置21可以采用電動(dòng)推桿裝置，進(jìn)而使推進(jìn)機(jī)構(gòu)復(fù)位，進(jìn)行下一輪的推進(jìn)工作。