專利名稱：一種全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及點(diǎn)焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)。
背景技術(shù)：
為使電連接件等工件與其它零件具有良好的接觸性能或者使工件的焊接 部具有更好的焊接性能，通常在工件的特定位置固定有焊片，目前的技術(shù)是 通過點(diǎn)焊加工將焊片固定于工件上，而工件的點(diǎn)焊加工是依靠工人手工進(jìn)行 的，由于點(diǎn)焊是手工操作，因此，焊點(diǎn)大于不一，點(diǎn)焊效果不穩(wěn)定，點(diǎn)焊質(zhì) 量沒有保障，且點(diǎn)焊工作效率低，人工成本偏高，另外，焊劑中含有大量的 鉛Pb、鎘Cd、汞Hg等有害物質(zhì)，不符合環(huán)保要求。目前，也有少數(shù)企業(yè)開 發(fā)出了半自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，半自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)通過機(jī)械設(shè)備點(diǎn)焊，但是，半 自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且沒有自動(dòng)送焊片和自動(dòng)送工件功能，焊片和工件都 須通過工人手工送到半自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊區(qū)域進(jìn)行點(diǎn)焊加工，半自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)
雖然解決了自動(dòng)點(diǎn)焊的問題，但仍存在許多問題，例如第一，工人手工送 焊片和工件，操作上存在安全隱患；第二，點(diǎn)焊時(shí)，焊片和工件定位不準(zhǔn)確， 易出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，且點(diǎn)焊質(zhì)量仍不高；第三，由于焊片和工件的輸送和定 位還是由人工進(jìn)行操作，工作效率仍不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種全自動(dòng)點(diǎn)悍機(jī)，它實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)點(diǎn)焊，提高工作效率，且點(diǎn)焊質(zhì)量高。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的-一種全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，它包括點(diǎn)焊機(jī)身；
工作氣缸，工作氣缸固定在點(diǎn)焊機(jī)身的上端；
上電極，上電極裝設(shè)在點(diǎn)焊機(jī)身上，上電極連接工作氣缸；
下電極，下電極固定在點(diǎn)焊機(jī)身上，下電極位于上電極之下；
送焊片裝置，送焊片裝置上設(shè)置有用于排列并輸送焊片的焊片輸送槽和
用于推送焊片的推刀，推刀將焊片輸送槽內(nèi)的悍片逐一推送到下電極的固定
孔中；
送焊片振動(dòng)盤，送焊片振動(dòng)盤用于將各個(gè)焊片逐一輸送到焊片輸送槽中； 送工件裝置，送工件裝置上設(shè)置有用于排列并輸送工件的工件輸送槽、
用于將工件逐一運(yùn)送到下電極上方位置的夾緊氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸，夾緊氣缸固
定在旋轉(zhuǎn)氣缸上；
送工件振動(dòng)盤，送工件振動(dòng)盤用于將各個(gè)工件逐一輸送到工件輸送槽中。 上電極和下電極分別連接電源的正極和負(fù)極。 上電極和下電極上下對(duì)齊。
送焊片裝置上設(shè)置有推力氣缸，推力氣缸連接推刀。
推刀與焊片輸送槽垂直。
夾緊氣缸的前端設(shè)置有兩個(gè)用于將工件輸送槽中的工件夾起來的夾緊 臂。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明在點(diǎn)焊機(jī)身上設(shè)置有上電極、下電極、送焊 片裝置、送焊片振動(dòng)盤、送工件裝置和送工件振動(dòng)盤，通過送焊片振動(dòng)盤將 焊片輸送到送焊片裝置的焊片輸送槽中，接著通過送焊片裝置的推刀將焊片 推送到下電極的周定孔內(nèi)，完成焊片的自動(dòng)輸送和定位，另一方面，送工件 振動(dòng)盤將工件輸送到送工件裝置的工件輸送槽中，送工件裝置通過夾緊氣缸將工件夾起，旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)夾緊氣缸旋轉(zhuǎn)，使工件定位在下電極的上方，完 全工件的全自動(dòng)輸送和定位，最后工作氣缸驅(qū)動(dòng)上電極下行，完成自動(dòng)點(diǎn)焊 加工；本發(fā)明的全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)點(diǎn)焊加工，提高工作效率，提高 點(diǎn)焊質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。


附圖1為本發(fā)明的全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意附圖2為本發(fā)明的點(diǎn)焊機(jī)全自動(dòng)送焊片和全自動(dòng)送工件的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本發(fā)明的點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊加工時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)見附圖1至3，它包括點(diǎn)焊機(jī)身1，點(diǎn)焊機(jī)身1為立式機(jī)床， 點(diǎn)焊機(jī)身1用于安裝并固定各個(gè)組件。
工作氣缸2，工作氣缸2固定在點(diǎn)焊機(jī)身1的上端，工作氣缸2垂直安裝。
上電極3，上電極3裝設(shè)在點(diǎn)悍機(jī)身l上，上電極3連接工作氣缸2，工 作氣缸2驅(qū)動(dòng)上電極3上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)焊加工。
下電極4，下電極4固定在點(diǎn)焊機(jī)身l上，下電極4有的頂面開設(shè)有固定 孔，下電極4位于上電極3之下，上電極3和下電極4上下對(duì)齊，上電極3 和下電極4分別連接電源的正極和負(fù)極；上電極3和下電極4接觸工件、焊 件時(shí)形成導(dǎo)通電路，通過電流流過導(dǎo)體時(shí)產(chǎn)生的高溫加熱來實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊加工。
送焊片裝置5，送焊片裝置5上設(shè)置有用于排列并輸送悍片的焊片輸送槽 5a和用于推送焊片的推刀5b，推刀5b的前端設(shè)置有推焊片刀口，推刀5b與 焊片輸送槽5a垂直，推刀5b將焊片輸送槽5a內(nèi)的焊片逐一推送到下電極4 的固定孔中；送焊片裝置5上設(shè)置有推力氣缸5c，推力氣缸5c連接推刀5b， 推力氣缸5c驅(qū)動(dòng)推刀5b前后運(yùn)動(dòng)，通過推刀5b前端的推焊片刀口將焊片輸送槽5a前端的焊片推送出去，并將焊片推送到下電極4的固定孔中。
送焊片振動(dòng)盤6，送焊片振動(dòng)盤6用于將各個(gè)焊片逐一輸送到焊片輸送槽 5a中，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)送焊片。
送工件裝置7，送工件裝置7上設(shè)置有用于排列并輸送工件的工件輸送槽 7a、用于將工件逐一運(yùn)送到下電極4上方位置的夾緊氣缸7b和旋轉(zhuǎn)氣缸7c， 夾緊氣缸7b的前端設(shè)置有兩個(gè)用于將工件輸送槽7a中的工件夾起來的夾緊 臂7d，夾緊氣缸7b固定在旋轉(zhuǎn)氣缸7c上；夾緊氣缸7b由旋轉(zhuǎn)氣缸7c驅(qū)動(dòng) 而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，夾緊氣缸7b位于工件輸送槽7a的前端位置時(shí)，夾緊氣缸 7b的夾緊臂7d向內(nèi)側(cè)收縮，將工件輸送槽7a前端的工件夾緊，接著旋轉(zhuǎn)氣 缸7c開始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)氣缸7c驅(qū)動(dòng)夾緊氣缸7b旋轉(zhuǎn)到適當(dāng)?shù)慕嵌?，使夾緊氣 缸7b的夾緊臂7d剛好位于下電極4的上方位置，它使被夾緊在夾緊臂7d上 的工件與焊片實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確對(duì)位，然后，工作氣缸2開始下行，工作氣缸2驅(qū)動(dòng) 上電極3向下運(yùn)動(dòng)，上電極3下壓時(shí)，上電極3和下電極4將工件和焊片夾 壓在中間，上電極3和下電極4導(dǎo)通，上電極3和下電極4進(jìn)行點(diǎn)焊加工， 將焊片焊接固定在工件上。
送工件振動(dòng)盤8，送工件振動(dòng)盤8用于將各個(gè)工件逐一輸送到工件輸送槽 7a中，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)送工件。
本發(fā)明的全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)點(diǎn)焊加工，不需工人手工進(jìn)行操作， 既提高加工效率，又消除了半自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的安全隱患，還提高點(diǎn)焊質(zhì)量，工 件與焊片的點(diǎn)焊效果更加一致，提高產(chǎn)品良品率。且本發(fā)明的點(diǎn)焊不需要焊 劑，形成的焊點(diǎn)中無鉛Pb、鎘Cd、汞Hg等有害物質(zhì)，符合環(huán)保要求。
以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的 構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于它包括點(diǎn)焊機(jī)身(1)；工作氣缸(2)，工作氣缸(2)固定在點(diǎn)焊機(jī)身(1)的上端；上電極(3)，上電極(3)裝設(shè)在點(diǎn)焊機(jī)身(1)上，上電極(3)連接工作氣缸(2)；下電極(4)，下電極(4)固定在點(diǎn)焊機(jī)身(1)上，下電極(4)位于上電極(3)之下；送焊片裝置(5)，送焊片裝置(5)上設(shè)置有用于排列并輸送焊片的焊片輸送槽(5a)和用于推送焊片的推刀(5b)，推刀(5b)將焊片輸送槽(5a)內(nèi)的焊片逐一推送到下電極(4)的固定孔中；送焊片振動(dòng)盤(6)，送焊片振動(dòng)盤(6)用于將各個(gè)焊片逐一輸送到焊片輸送槽(5a)中；送工件裝置(7)，送工件裝置(7)上設(shè)置有用于排列并輸送工件的工件輸送槽(7a)、用于將工件逐一運(yùn)送到下電極(4)上方位置的夾緊氣缸(7b)和旋轉(zhuǎn)氣缸(7c)，夾緊氣缸(7b)固定在旋轉(zhuǎn)氣缸(7c)上；送工件振動(dòng)盤(8)，送工件振動(dòng)盤(8)用于將各個(gè)工件逐一輸送到工件輸送槽(7a)中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于上電極(3) 和下電極(4)分別連接電源的正極和負(fù)極。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于上電極(3) 和下電極(4)上下對(duì)齊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于送焊片裝置(5)上設(shè)置有推力氣缸(5c)，推力氣缸(5c)連接推刀(5b)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動(dòng)點(diǎn)悍機(jī)，其特征在于推刀(5b) 與焊片輸送槽(5a)垂直。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于夾緊氣缸(7b) 的前端設(shè)置有兩個(gè)用于將工件輸送槽(7a)中的工件夾起來的夾緊臂(7d)。
全文摘要
本發(fā)明涉及點(diǎn)焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，本發(fā)明在點(diǎn)焊機(jī)身上設(shè)置有上電極、下電極、送焊片裝置、送焊片振動(dòng)盤、送工件裝置和送工件振動(dòng)盤，通過送焊片振動(dòng)盤將焊片輸送到送焊片裝置的焊片輸送槽中，接著通過送焊片裝置的推刀將焊片推送到下電極的固定孔內(nèi)，完成焊片的自動(dòng)輸送和定位，另一方面，送工件振動(dòng)盤將工件輸送到送工件裝置的工件輸送槽中，送工件裝置通過夾緊氣缸將工件夾起，旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)夾緊氣缸旋轉(zhuǎn)，使工件定位在下電極的上方，完全工件的全自動(dòng)輸送和定位，最后工作氣缸驅(qū)動(dòng)上電極下行，完成自動(dòng)點(diǎn)焊加工；本發(fā)明的全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)點(diǎn)焊加工，提高工作效率，提高點(diǎn)焊質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23K11/30GK101412147SQ20081021958
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者陳進(jìn)億 申請(qǐng)人:東莞市中一合金科技有限公司