專利名稱：切削裝置及其導屑方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種切削裝置及其導屑方法，通過在切削裝置形成導屑道，以將切屑 引導至外部。導屑道上具有進氣口及吸氣口 ，進氣口吹除工件上的切屑，吸氣口則將被吹離 的切屑抽離至外部。 根據(jù)本發(fā)明的方面，提出一種切削裝置，用于切削物件。切削裝置包括本體、夾刀 盤、轉(zhuǎn)軸、供氣單元及吸氣單元。本體具有凹槽及本體貫穿部。本體貫穿部從本體的本體外 表面貫穿至凹槽的槽底面或槽側面。槽底面連接于槽側面。夾刀盤設置于凹槽中，用于切削 物件的加工面。夾刀盤具有刀盤中心孔貫穿夾刀盤的中心處，刀盤中心孔面對加工面。而 夾刀盤與槽底面、槽側面及加工面之間具有一定距離以形成導屑道，以引導在切削加工面 時所產(chǎn)生的切屑。轉(zhuǎn)軸的一端固定連接于刀盤中心孔，轉(zhuǎn)軸的另一端穿過槽底面并穿出本 體外表面。轉(zhuǎn)軸具有轉(zhuǎn)軸貫穿部，貫穿轉(zhuǎn)軸的中心處。供氣單元連接于本體貫穿部與轉(zhuǎn)軸 貫穿部的其中之一，用于提供壓縮氣體，以吹動切屑。吸氣單元連接于本體貫穿部與轉(zhuǎn)軸貫 穿部中的另一個，用于吸出切屑至本體外。 根據(jù)本發(fā)明的切削裝置，在一種實施方式中，轉(zhuǎn)軸穿過本體貫穿部，且本體貫穿部 的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)軸的外徑。 根據(jù)本發(fā)明的切削裝置，在一種實施方式中，夾刀盤的置刀面面向加工面，切削裝 置進一步包括毛刷，其設置于置刀面上，用于與加工面接觸。 根據(jù)本發(fā)明的切削裝置，在一種實施方式中，毛刷的外形為弧形，該弧形以逆時針 方向從夾刀盤的外緣往夾刀盤的中心處彎曲，其中，當供氣單元連接于轉(zhuǎn)軸貫穿部時，夾刀 盤切削加工面的方向為逆時針方向。
根據(jù)本發(fā)明的切削裝置，在一種實施方式中，毛刷的外形為弧形，該弧形以逆時針 方向從夾刀盤的外緣往夾刀盤的中心處彎曲，其中，當供氣單元連接于本體貫穿部時，夾刀 盤切削加工面的方向為順時針方向。 根據(jù)本發(fā)明的切削裝置，在一種實施方式中，毛刷的外形為弧形，該弧形以順時針 方向從夾刀盤的外緣往夾刀盤的中心處彎曲，其中，當供氣單元連接于轉(zhuǎn)軸貫穿部時，夾刀 盤切削加工面的方向為順時針方向。 根據(jù)本發(fā)明的切削裝置，在一種實施方式中，毛刷的外形為弧形，該弧形以順時針 方向從夾刀盤的外緣往夾刀盤的中心處彎曲，其中，當供氣單元連接于本體貫穿部時，夾刀 盤切削加工面的方向為逆時針方向。 根據(jù)本發(fā)明的切削裝置，在一種實施方式中，毛刷的材質(zhì)為塑料材料。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提出一種切削裝置的導屑方法。切削裝置包括本體、夾刀 盤及轉(zhuǎn)軸。本體具有凹槽及本體貫穿部。本體貫穿部從本體的本體外表面貫穿至凹槽的槽 底面或槽側面。轉(zhuǎn)軸的一端固定連接于夾刀盤的刀盤中心孔。轉(zhuǎn)軸的另一端穿過槽底面并 穿出本體外表面。轉(zhuǎn)軸具有轉(zhuǎn)軸貫穿部，貫穿轉(zhuǎn)軸的中心處。導屑方法包括以下步驟。切 削物件的加工面。提供壓縮氣體至本體貫穿部與轉(zhuǎn)軸貫穿部的其中之一，以帶動在切削加 工面時所產(chǎn)生的切屑。從本體貫穿部與轉(zhuǎn)軸貫穿部中的另一個，吸出切屑，切屑沿著導屑道 被吸出本體外。其中，夾刀盤與槽底面、槽側面及加工面之間具有一定距離而形成導屑道。
根據(jù)本發(fā)明的導屑方法，在一種實施方式中，轉(zhuǎn)軸穿過本體貫穿部，且本體貫穿部 的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)軸的外徑。 根據(jù)本發(fā)明的導屑方法，在一種實施方式中，夾刀盤的置刀面面向加工面，切削裝 置進一步包括毛刷，該毛刷設置于置刀面上，用于與加工面接觸。 根據(jù)本發(fā)明的導屑方法，在一種實施方式中，毛刷的外形為弧形，該弧形以逆時針 方向由夾刀盤的外緣往夾刀盤的中心處彎曲，提供壓縮氣體的步驟中的壓縮氣體提供至轉(zhuǎn) 軸貫穿部，切削加工面的步驟包括以逆時針方向轉(zhuǎn)動并切削加工面。 根據(jù)本發(fā)明的導屑方法，在一種實施方式中，毛刷的外形為弧形，該弧形以逆時針 方向由夾刀盤的外緣往夾刀盤的中心處彎曲，提供壓縮氣體的步驟中的壓縮氣體提供至本 體貫穿部，切削加工面的步驟包括以順時針方向轉(zhuǎn)動并切削加工面。 根據(jù)本發(fā)明的導屑方法，在一種實施方式中，毛刷的弧形以順時針方向由夾刀盤 的外緣往夾刀盤的中心處彎曲，提供壓縮氣體的步驟中的壓縮氣體提供至轉(zhuǎn)軸貫穿部，切 削加工面的步驟包括以順時針方向轉(zhuǎn)動并切削加工面。 根據(jù)本發(fā)明的導屑方法，在一種實施方式中，毛刷的弧形以順時針方向由夾刀盤 的外緣往夾刀盤的中心處彎曲，提供壓縮氣體的步驟中的壓縮氣體提供至本體貫穿部，切 削加工面的步驟包括以逆時針方向轉(zhuǎn)動并切削加工面。 為使本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實施例，并結合附圖，作詳細 說明如下


圖1示出了現(xiàn)有的切削裝置的示意圖。
圖2示出了依照本發(fā)明第一實施例的切削裝置的示意圖。
圖3示出了依照圖2的切削裝置的本體的示意圖。 圖4示出了依照圖2的切削裝置的夾刀盤及轉(zhuǎn)軸的示意圖。 圖5示出了第一實施例的導屑道的示意圖。 圖6示出了依照本發(fā)明第一實施例的切削裝置的導屑方法的流程圖。 圖7示出了切削裝置的另一實施例的示意圖。 圖8示出了依照本發(fā)明的第二實施例的切削裝置的示意圖。 圖9示出了圖8的切削裝置沿著方向VI的視圖。 圖10示出了依照本發(fā)明第二實施例的切削裝置的導屑方法的流程圖。 圖11示出了圖9的切削裝置的毛刷的另一實施方式示意圖。 圖12示出了圖11的切削裝置沿著方向V2的視圖。 圖13示出了圖12的切削裝置的導屑方法的流程圖。
具體實施方式

第一實施例 請參照圖2，其示出了依照本發(fā)明第一實施例的切削裝置的示意圖。切削裝置200 用于切削物件202的加工面226。切削裝置200包括本體204、夾刀盤206、轉(zhuǎn)軸236、供氣 單元(圖2中未示出)及吸氣單元(圖2中未示出)。本體204具有凹槽208及本體貫穿 部210。夾刀盤206設置于凹槽208，用于切削物件。轉(zhuǎn)軸236穿過本體貫穿部210，且本體 貫穿部210的內(nèi)徑D1大于轉(zhuǎn)軸236的外徑D2。 請參照圖3，其示出了依照圖2的切削裝置的本體的示意圖。本體貫穿部210從本 體204的本體外表面214貫穿至凹槽208的槽底面216。凹槽208并具有槽側面218，槽底 面216連接于槽側面218。 請參照圖4，其示出了依照圖2的切削裝置的夾刀盤及轉(zhuǎn)軸的示意圖。夾刀盤206 具有刀盤中心孔220，貫穿夾刀盤206的中心處222，刀盤中心孔220面對加工面226 (圖2 中示出加工面226)。轉(zhuǎn)軸236具有轉(zhuǎn)軸貫穿部212，貫穿轉(zhuǎn)軸的中心處224。轉(zhuǎn)軸236的 一端固定連接于刀盤中心孔220。轉(zhuǎn)軸236的另一端穿過槽底面216并穿出本體外表面 214(槽底面216及本體外表面214在圖3中示出)。 請參照圖5，其示出了第一實施例的導屑道的示意圖。夾刀盤206與槽底面216、 夾刀盤206與槽側面218及夾刀盤206與物件202的加工面226之間具有一定距離以形成 導屑道228，以引導在切削加工面226時所產(chǎn)生的切屑230。 如圖5所示，供氣單元232連接于轉(zhuǎn)軸貫穿部212，用于提供壓縮氣體(未示出) 至加工面226。吸氣單元234連接于本體貫穿部210，用于吸出切屑230至本體204外。
更進一步地說，請同時參照圖5及圖6，圖6示出了依照本發(fā)明第一實施例的切削 裝置的導屑方法的流程圖。首先，在步驟S602中，切削物件202的加工面226。切削過程 中，加工面226產(chǎn)生切屑230。 同時，在步驟S604中，供氣單元232提供壓縮氣體(未示出)至轉(zhuǎn)軸貫穿部212， 以帶動切屑230。更進一步地說，供氣單元232的壓縮氣體往供氣方向D3吹出，當壓縮氣體 吹至加工面226時，會帶動切屑230。 同時，在步驟S606中，被帶動的切屑230，隨即被吸氣單元234從本體貫穿部210
6往吸氣方向D4抽出至本體204之外。如此，切屑230便順利且快速地被排出本體204之外。 更進一步地說，由于供氣單元232、吸氣單元234與導屑道228相連通，所以供氣單元232的 供氣與吸氣單元234的抽氣在導屑道228內(nèi)形成循環(huán)氣流，該循環(huán)氣流有助于切屑230的 排出。 此外，本實施例的切削裝置200對于難以去除的切屑及雜質(zhì)具有較佳的去除效 用。舉例來說，若物件226為具有膠體粘合的多層膜結構，例如是偏光板時，因為切屑230 可能被沾粘在膠體上，或者膠體被切削后繼續(xù)粘附在工件的其他部位，如果應用傳統(tǒng)的切 削裝置則較難去除。然而，本實施例的切削裝置200將壓縮氣體吹至加工面226，使得當切 屑230或膠體一旦被切削下來時，隨即被壓縮氣體吹動而降低沾粘在物件202的機會。然 后再通過吸氣單元234的吸氣，切屑230或被切削的膠體隨即被抽出至本體204外。
此外，雖然本實施例的本體貫穿部210從本體外表面214貫穿至槽底面216。然而 在其他實施例中，本體貫穿部210也可從本體外表面214貫穿至槽側面218。請參照圖7， 其示出了切削裝置的另一實施例的示意圖。切削裝置238的本體貫穿部240設置于槽側面 218。同樣地，供氣單元232、吸氣單元234與導屑道242相連通，所以供氣單元232的供氣 與吸氣單元234的抽氣在導屑道242內(nèi)同樣形成循環(huán)氣流，該循環(huán)氣流有助于切屑的排出。
雖然本實施例的供氣單元232以連接于轉(zhuǎn)軸貫穿部212為例進行說明。然而在其 他實施例中，供氣單元232還可連接于本體貫穿部210，而吸氣單元234則配合連接于轉(zhuǎn)軸 貫穿部212。同樣地，通過供氣單元232的供氣與吸氣單元234的抽氣在導屑道228內(nèi)所形 成的循環(huán)氣流， 一樣有助于切屑230排出于本體204外。
第二實施例 請參照圖8及圖9，圖8示出了依照本發(fā)明的第二實施例的切削裝置的示意圖，圖 9示出了圖8的切削裝置沿著方向VI的視圖。如圖8所示，第二實施例與第一實施例不同 之處在于，第二實施例的切削裝置300進一步包括毛刷302。其他相同之處沿用相同標號， 在此不再贅述。 毛刷302的材質(zhì)為塑料材料，例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)或尼 龍(nylon)。毛刷302設置在夾刀盤206的置刀面304上，置刀面304面向加工面226。毛 刷302用于與加工面226接觸，以去除物件202上難以清除的切屑或雜質(zhì)，例如膠體。更進 一步地說，毛刷302的設置更加強了去除切屑的作用。 如圖9所示，毛刷302的外形為弧形，弧形以逆時針方向從夾刀盤206的外緣306 往夾刀盤206的中心處222彎曲。并且吸氣單元234連接于本體貫穿部210，而供氣單元 232連接于轉(zhuǎn)軸貫穿部212。 更進一步地說，請參照圖IO，其示出了依照本發(fā)明第二實施例的切削裝置的導屑 方法的流程圖。首先，請同時參照圖9所示，在步驟S702中，夾刀盤206以逆時針方向D5 轉(zhuǎn)動并切削物件202的加工面226(加工面226在圖8中示出)。切削過程中，加工面226 產(chǎn)生切屑230 (切屑230在圖8中示出)。由于毛刷302的設置，部分切屑308與毛刷302 接觸并被毛刷302以方向D6往夾刀盤206的外緣306拋出。 同時，在步驟S704中，供氣單元232提供壓縮氣體至轉(zhuǎn)軸貫穿部210，以帶動切屑 230。更進一步地說，供氣單元232的壓縮氣體往供氣方向D3(供氣方向D3在圖8中示出) 吹出，當壓縮氣體吹至加工面226時，會帶動切屑230。
7
同時，在步驟S706中，被帶動的切屑，隨即被吸氣單元234往吸氣方向D4(吸氣方 向D4在圖8中示出)抽出至本體204之外。另外，被毛刷302拋出的切屑308隨即被吸氣 單元234抽出本體204之外。如此，切屑230及308能夠快速地被排出本體204之外。
更進一步地說，由于毛刷302與加工面226接觸，因而可以刷除物件202難以去除 的切屑及雜質(zhì)，例如膠體。并且，由于毛刷302的旋向與夾刀盤206的轉(zhuǎn)動方向的搭配，使 得部分切屑308被切削下來后隨即與毛刷302接觸，因此可快速地被毛刷302帶往吸氣較 強的地方，例如夾刀盤206的外緣306。因此，毛刷302的設置，不但可以刷除難以去除的切 屑，更加快了切屑的排出。 此外，雖然圖9的夾刀盤206的轉(zhuǎn)動方向以逆時針為例進行說明，然而在其他實施 例中，圖9的夾刀盤206的轉(zhuǎn)動方向也可以是順時針。只要將供氣單元232與吸氣單元234 的設置位置對調(diào)，改為對本體貫穿部210 (在圖8中示出)供氣及改為對轉(zhuǎn)軸貫穿部212吸 氣即可。如此，切屑230及308仍然可以被順利地排出。 此外，雖然本實施例的毛刷的旋向以圖9為例進行說明。然而在其他實施例中，毛 刷的旋向也可與圖9不同。例如，請參照圖11及圖12，圖11示出了圖9的切削裝置的毛刷 的另一實施方式示意圖，圖12示出了圖11的切削裝置沿著方向V2的視圖。如圖ll所示， 切削裝置400的毛刷310的外形為弧形?；⌒我皂槙r針方向從夾刀盤206的外緣306往夾 刀盤206的中心處222彎曲。并且，如圖12所示，吸氣單元234連接于轉(zhuǎn)軸貫穿部212，而 供氣單元232連接于本體貫穿部210。請參照圖13，其示出了圖11的切削裝置的導屑方法 的流程圖。首先，請同時參照圖11所示，在步驟S802中，夾刀盤206以逆時針方向D5轉(zhuǎn)動 并切削物件202的加工面226。切削過程中，加工面226產(chǎn)生切屑230 (切屑230在圖12中 示出)。由于毛刷302的設置，部分切屑308與毛刷310接觸并被毛刷310以方向D8往夾 刀盤206的中心處222帶入。 同時，在步驟S804中，供氣單元232提供壓縮氣體至本體貫穿部210，以帶動切屑 230。 同時，在步驟S806中，被帶動的切屑230，隨即被吸氣單元234抽出至本體204之 外。另外，由于吸氣單元234與夾刀盤206的中心處222相連通，因而被毛刷310往中心處 222帶入的切屑308 (切屑308在圖11中示出)，也隨即被吸氣單元234抽出本體204夕卜。 如此，切屑230及308便順利且快速地被排出本體204外。 此外，雖然圖11的夾刀盤206的轉(zhuǎn)動方向以逆時針為例進行說明，然而在其他實 施例中，圖11的夾刀盤206的轉(zhuǎn)動方向也可以是順時針。只要將供氣單元232與吸氣單元 234的設置位置對調(diào)，改為對轉(zhuǎn)軸貫穿部212(在圖12中示出)供氣以及改為對本體貫穿部 210吸氣即可。如此，切屑230及308仍然可以被順利地排出。 本發(fā)明上述實施例所揭露的切削裝置及其導屑方法，具有多項優(yōu)點，以下僅列舉 部分優(yōu)點說明如下 (1)供氣單元的供氣與吸氣單元的抽氣在導屑道內(nèi)形成循環(huán)氣流，該循環(huán)氣流有 助于切屑的排出。
(2)毛刷的設置，不但可以刷除難以去除的切屑，更加快了切屑的排出。 綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例披露如上，然其并非用于限定本發(fā)明。本發(fā)
明所屬技術領域中的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作各種更動與修飾。因此，本發(fā)明的保護范圍應當以隨后所附權利要求所限定的范圍為準。主要組件符號說明100、200、238、300 :切削裝置102 :刀盤104 :抽風裝置106 :刀具108 :工件110、230、308 :切屑202 :物件204 :本體206 :夾刀盤208 :凹槽210、240 :本體貫穿部212 :轉(zhuǎn)軸貫穿部214 :本體外表面216 :槽底面218 :槽側面220 :刀盤中心孔222 :夾刀盤的中心處224 :轉(zhuǎn)軸的中心處226 :加工面228、242 :導屑道232 :供氣單元234 :吸氣單元236 :轉(zhuǎn)軸302 、310 :毛刷304 :置刀面306 :外緣Dl :本體貫穿部的內(nèi)徑D2 :轉(zhuǎn)軸的外徑D3:供氣方向D4 :吸氣方向D5 :逆時針方向D6、D8 :方向V1、V2 :方向。
權利要求
一種切削裝置，用于切削物件，所述切削裝置包括本體，具有凹槽及本體貫穿部，所述本體貫穿部從所述本體的本體外表面貫穿至所述凹槽的槽底面或槽側面，所述槽底面連接于所述槽側面；夾刀盤，設置于所述凹槽中，用于切削所述物件的加工面，所述夾刀盤具有刀盤中心孔，貫穿所述夾刀盤的中心處，所述刀盤中心孔面對所述加工面，而所述夾刀盤與所述槽底面、所述夾刀盤與所述槽側面及所述夾刀盤與所述加工面之間具有一定距離以形成導屑道，以引導在切削所述加工面時所產(chǎn)生的切屑；轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定連接于所述刀盤中心孔，所述轉(zhuǎn)軸的另一端穿過所述槽底面并穿出所述本體外表面，所述轉(zhuǎn)軸具有轉(zhuǎn)軸貫穿部，貫穿所述轉(zhuǎn)軸的中心處；供氣單元，連接于所述本體貫穿部與所述轉(zhuǎn)軸貫穿部的其中之一，用于提供壓縮氣體，以吹動所述切屑；以及吸氣單元，連接于所述本體貫穿部與所述轉(zhuǎn)軸貫穿部中的另一個，用于吸出所述切屑至所述本體外。
2. 根據(jù)權利要求1所述的切削裝置，其中所述轉(zhuǎn)軸穿過所述本體貫穿部，且所述本體 貫穿部的內(nèi)徑大于所述轉(zhuǎn)軸的外徑。
3. 根據(jù)權利要求1所述的切削裝置，其中所述夾刀盤的置刀面面向所述加工面，所述 切削裝置進一步包括毛刷，設置于所述置刀面上，用于與所述加工面接觸。
4. 根據(jù)權利要求3所述的切削裝置，其中所述毛刷的外形為弧形，所述弧形以逆時針 方向從所述夾刀盤的外緣往所述夾刀盤的中心處彎曲；其中，當所述供氣單元連接于所述轉(zhuǎn)軸貫穿部時，所述夾刀盤切削所述加工面的方向 為逆時針方向。
5. 根據(jù)權利要求3所述的切削裝置，其中所述毛刷的外形為弧形，所述弧形以逆時針 方向從所述夾刀盤的外緣往所述夾刀盤的中心處彎曲；其中，當所述供氣單元連接于所述本體貫穿部時，所述夾刀盤切削所述加工面的方向 為順時針方向。
6. 根據(jù)權利要求3所述的切削裝置，其中所述毛刷的外形為弧形，所述弧形以順時針 方向從所述夾刀盤的外緣往所述夾刀盤的中心處彎曲；其中，當所述供氣單元連接于所述轉(zhuǎn)軸貫穿部時，所述夾刀盤切削所述加工面的方向 為順時針方向。
7. 根據(jù)權利要求3所述的切削裝置，其中所述毛刷的外形為弧形，所述弧形以順時針 方向從所述夾刀盤的外緣往所述夾刀盤的中心處彎曲；其中，當所述供氣單元連接于所述本體貫穿部時，所述夾刀盤切削所述加工面的方向 為逆時針方向。
8. 根據(jù)權利要求3所述的切削裝置，其中所述毛刷的材質(zhì)為塑料材料。
9. 一種切削裝置的導屑方法，所述切削裝置包括本體、夾刀盤及轉(zhuǎn)軸，所述本體具有凹 槽及本體貫穿部，所述本體貫穿部從所述本體的本體外表面貫穿至所述凹槽的槽底面或槽側面，所述槽底面連接所述槽側面，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定連接于所述夾刀盤的刀盤中心孔， 所述轉(zhuǎn)軸的另一端穿過所述槽底面并穿出所述本體外表面，所述轉(zhuǎn)軸具有轉(zhuǎn)軸貫穿部，貫穿所述轉(zhuǎn)軸的中心處，所述導屑方法包括 切削所述物件的加工面；提供壓縮氣體至所述本體貫穿部與所述轉(zhuǎn)軸貫穿部的其中之一，以帶動在切削所述加 工面時所產(chǎn)生的切屑；以及從所述本體貫穿部與所述轉(zhuǎn)軸貫穿部中的另一個，吸出所述切屑，所述切屑沿著導屑 道被吸出所述本體外；其中，所述夾刀盤與所述槽底面、所述夾刀盤與所述槽側面及所述夾刀盤與所述加工 面之間具有一定距離而形成所述導屑道。
10.根據(jù)權利要求9所述的導屑方法，其中所述轉(zhuǎn)軸穿過所述本體貫穿部，且所述本體 貫穿部的內(nèi)徑大于所述轉(zhuǎn)軸的外徑。
全文摘要
一種切削裝置及其導屑方法。切削裝置包括本體、夾刀盤及轉(zhuǎn)軸。本體具有凹槽，夾刀盤設置于凹槽中。導屑方法包括以下步驟首先，切削物件的加工面。接著，提供壓縮氣體至本體的本體貫穿部與轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸貫穿部的其中之一，以帶動在切削加工面時所產(chǎn)生的切屑。然后，從本體貫穿部與轉(zhuǎn)軸貫穿部中的另一個，吸出切屑，切屑沿著導屑道被吸出本體外。其中，夾刀盤與凹槽的槽底面、夾刀盤與槽側面及夾刀盤與加工面之間具有一定空間而形成導屑道。
文檔編號B23Q11/00GK101745838SQ20081018787
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月22日 優(yōu)先權日2008年12月22日
發(fā)明者王傳圣, 王家威 申請人:達信科技股份有限公司