專利名稱：串聯(lián)型對稱絲架切槽用線切割電加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電加工機(jī)床,用于金屬加工,尤其適用于切割金屬槽。
背景技術(shù)：
線切割電加工機(jī)床是一種常用的金屬加工設(shè)備?，F(xiàn)有的線切割電加工機(jī)床 在由零件內(nèi)部向外切割前，每次都必須穿絲。而在某些切直槽且初始內(nèi)孔足夠 大的應(yīng)用場合，頻繁穿絲將花費(fèi)大量時間，加工效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，解決切直槽時頻繁穿絲的缺點(diǎn)，提供 一種高效、簡潔的線切割加工設(shè)備。 本發(fā)明的目的通過下述方案實(shí)現(xiàn)。
1. 本發(fā)明的切槽用線切割電加工機(jī)床，巻絲筒座1與支撐柱6固定在機(jī)床 床身上，巻絲筒2固定巻絲筒座1上，主絲架4固定在支撐柱6上，主絲架4 后端固定有后導(dǎo)輪3，前端固定有回繞導(dǎo)輪5;副絲架7固定在支撐柱6上并處 在主絲架4下方，副絲架7上固定有定向?qū)л?;從巻絲筒2出來的金屬絲線 經(jīng)后導(dǎo)輪3，穿過工件9，繞過回繞導(dǎo)輪5，經(jīng)定向?qū)л?、回到巻絲筒2。
上述定向?qū)л?與回繞導(dǎo)輪5及后導(dǎo)輪3呈空間平面平行。 上述回繞導(dǎo)輪5直徑小于工件9孔的直徑。
2. 本發(fā)明的切槽用線切割電加工機(jī)床，巻絲筒座1與支撐柱6固定在機(jī)床床身上，巻絲筒2固定在巻絲筒座1上，主絲架4固定在支撐杵6上，主絲架 4后端固定有后導(dǎo)輪3，前端固定有前導(dǎo)輪ll，穿孔絲架10呈一定角度由其一 端固定在主絲架4的前端，穿孔絲架10的前端固定有回繞導(dǎo)輪5;副絲架7，固 定在支撐柱6上并處在主絲架4下方，副絲架7，后端固定過渡導(dǎo)輪12，前端固 定定向?qū)л?;從巻絲筒2出來的金屬絲線經(jīng)后導(dǎo)輪3，經(jīng)過前導(dǎo)輪ll,穿過工 件9，繞過回繞導(dǎo)輪5，經(jīng)定向?qū)л?及過渡導(dǎo)輪12，回到巻絲筒2。
上述回繞導(dǎo)輪5與前導(dǎo)輪11、后導(dǎo)輪3、過渡導(dǎo)輪12、定向?qū)л?呈空間 平面平行。
上述回繞導(dǎo)輪5直徑小于工件9孔的直徑。
3.本發(fā)明的切槽用線切割電加工機(jī)床，巻絲筒座1與支撐柱6固定在機(jī)床 床身上，巻絲筒2固定在巻絲筒座1上，主絲架4固定在支撐柱6上，主絲架 4后端固定有一對后導(dǎo)輪3，3'，前端固定有一對前導(dǎo)輪ll， 11，；穿孔絲架10呈 一定角度由其一端固定在主絲架4的前端，穿孔絲架10的前端固定有回繞導(dǎo)輪 5;從巻絲筒2出來的金屬絲線經(jīng)一后導(dǎo)輪3，經(jīng)過一前導(dǎo)輪ll，穿過工件9， 繞過回繞導(dǎo)輪5，經(jīng)另一前導(dǎo)輪11，及另一后導(dǎo)輪3'，回到巻絲筒2。
上述回繞導(dǎo)輪5與一對前導(dǎo)輪11， 11，、 一對后導(dǎo)輪3,3，呈空間垂直方位。
上述一對前導(dǎo)輪ll， ll，同軸并相互平行。
上述一對后導(dǎo)輪3,3'同軸并相互平行。
上述回繞導(dǎo)輪5直徑小于工件9孔的直徑。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有如下優(yōu)點(diǎn)
1. 由內(nèi)向外切割零件時，無需每次穿絲，可顯著提高生產(chǎn)率，減少操作時間和 難度。
2. 與激光切槽方式相比，成本大幅降低，操作維護(hù)也簡單。
3. 與拉(推)削方式相比，工具壽命、切槽質(zhì)量明顯提高。


圖l為本發(fā)明的單臂切槽機(jī)主視圖。 圖2為本發(fā)明的單臂切槽機(jī)俯視圖。 圖3為本發(fā)明的串聯(lián)型非對稱絲架切槽機(jī)主視圖。。 圖4為本發(fā)明的串聯(lián)型非對稱絲架切槽機(jī)俯視圖。
圖5為本發(fā)明的回繞導(dǎo)輪與工件位置關(guān)系圖。 圖6為本發(fā)明的串聯(lián)型對稱絲架切槽機(jī)主視圖。 圖7為本發(fā)明的串聯(lián)型對稱絲架切槽機(jī)俯視圖。 圖8為本發(fā)明的回繞導(dǎo)輪與工件位置關(guān)系圖。 圖9為本發(fā)明的串聯(lián)型對稱絲架切槽機(jī)左視圖。 其中-
1- 巻絲筒座 5—回繞導(dǎo)輪 9-工件
2— 巻絲筒 6—支撐柱 IO—穿孔絲架 3,3，—后導(dǎo)輪 7， 7'—副絲架 ll,ll，一前導(dǎo)輪 4一主絲架8—定向?qū)л?12—過渡導(dǎo)輪
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作一描述。
在圖1中的切槽用線切割電加工機(jī)床，巻絲筒座1與支撐柱6同定在機(jī)床 床身上，巻絲筒2固定巻絲筒座1上，主絲架4固定在支撐柱6上，主絲架4 后端固定有后導(dǎo)輪3，前端固定有回繞導(dǎo)輪5;副絲架7固定在支撐柱6上并處 在主絲架4下方，副絲架7上固定有定向?qū)л?;從巻絲筒2出來的金屬絲線 經(jīng)后導(dǎo)輪3，穿過工件9，繞過回繞導(dǎo)輪5，經(jīng)定向?qū)л?、回到巻絲筒2。上 述定向?qū)л?與回繞導(dǎo)輪5及后導(dǎo)輪3呈空間平面平行。上述回繞導(dǎo)輪5直徑 小于工件9孔的直徑。
在圖3中的切槽用線切割電加工機(jī)床，巻絲筒座1與支撐柱6固定在機(jī)床 床身上，巻絲筒2固定巻絲筒座1上，主絲架4固定在支撐柱6上，主絲架4后端固定有后導(dǎo)輪3，前端固定有前導(dǎo)輪ll，穿孔絲架IO呈一定角度由其一端
固定在主絲架4的前端，穿孔絲架10的前端固定有回繞導(dǎo)輪5;副絲架7，固定 在支撐柱6上并處在主絲架4下方，副絲架7'上后端固定過渡導(dǎo)輪12，前端固 定定向?qū)л?;從巻絲筒2出來的金屬絲線經(jīng)后導(dǎo)輪3，經(jīng)過前導(dǎo)輪ll，穿過工 件9，繞過回繞導(dǎo)輪5，經(jīng)定向?qū)л?及過渡導(dǎo)輪12，回到巻絲筒2。上述回繞 導(dǎo)輪5與前導(dǎo)輪11、后導(dǎo)輪3、過渡導(dǎo)輪12、定向?qū)л?呈空間平面平行。上 述回繞導(dǎo)輪5直徑小于工件9孔的直徑。
在圖6中的切槽用線切割電加工機(jī)床，巻絲筒座1與支撐柱6固定在機(jī)床 床身上，巻絲筒2固定巻絲筒座1上，主絲架4固定在支撐柱6上，主絲架4 后端固定有一對后導(dǎo)輪3，3'，前端固定有一對前導(dǎo)輪11， 11，；穿孔絲架10呈 一定角度由其一端固定在主絲架4的前端，穿孔絲架10的前端固定有回繞導(dǎo)輪 5;從巻絲筒2出來的金屬絲線經(jīng)后導(dǎo)輪3，經(jīng)過前導(dǎo)輪ll，穿過工件9，繞過 回繞導(dǎo)輪5，經(jīng)定前導(dǎo)輪11，及后導(dǎo)輪3'，回到巻絲筒2。上述回繞導(dǎo)輪5與前 導(dǎo)輪11， 11，、后導(dǎo)輪3，3，呈空間垂直方位。上述一對前導(dǎo)輪ll， ll，同軸并相 互平行。上述一對后導(dǎo)輪3，3，同軸并相互平行。上述回繞導(dǎo)輪5直徑小于工件9 孔的直徑。
加工時，通過數(shù)控運(yùn)動裝置，使主絲架位于零件孔正前方，再同樣通過數(shù) 控裝置使主絲架進(jìn)入零件孔內(nèi)，回繞導(dǎo)輪兩側(cè)的金屬絲線在數(shù)控裝置的驅(qū)動下， 分別靠近零件內(nèi)孔表面進(jìn)行切槽加工。
工件與絲線之間的相對運(yùn)動可以是工件隨數(shù)控工作臺運(yùn)動，也可以是主、 副絲架，'支撐柱，巻絲筒等線切割部分隨數(shù)控工作臺運(yùn)動。
本機(jī)床采用電火花作用機(jī)理或者電解原理進(jìn)行加工，工件和金屬絲線分別 接電源的兩極。
權(quán)利要求
1. 一種串聯(lián)型對稱絲架切槽用線切割電加工機(jī)床，卷絲筒座(1)與支撐柱(6)固定在機(jī)床床身上，卷絲筒(2)固定在卷絲筒座(1)上，主絲架(4)固定在支撐柱(6)上，主絲架(4)后端固定有一對后導(dǎo)輪(3、3’)，其特征在于前端固定有一對前導(dǎo)輪(11、11’)；穿孔絲架(10)呈一定角度由其一端固定在主絲架(4)的前端，穿孔絲架(10)的前端固定有回繞導(dǎo)輪(5)；從卷絲筒(2)出來的金屬絲線經(jīng)一后導(dǎo)輪(3)，經(jīng)過一前導(dǎo)輪(11)，穿過工件(9)，繞過回繞導(dǎo)輪(5)，經(jīng)另一前導(dǎo)輪(11’)及另一后導(dǎo)輪(3’)，回到卷絲筒(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的串聯(lián)型對稱絲架切槽用線切割電加工機(jī)床，其特 征在于上述回繞導(dǎo)輪(5)與一對前導(dǎo)輪(11、 11')、 一對后導(dǎo)輪(3、 3，)呈 空間垂直方位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的串聯(lián)型對稱絲架切槽用線切割電加工機(jī)床，其特 征在于上述一對前導(dǎo)輪(11、 11，)同軸并相互平行。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的串聯(lián)型對稱絲架切槽用線切割電加工機(jī)床，其特 征在于上述一對后導(dǎo)輪(3、 3，)同軸并相互平行。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的串聯(lián)型對稱絲架切槽用線切割電加工機(jī)床，其特 征在于上述回繞導(dǎo)輪(5)的直徑小于工件(9)孔的直徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種串聯(lián)型對稱絲架切槽用線切割電加工機(jī)床，卷絲筒座與支撐柱固定在機(jī)床床身上，卷絲筒固定在卷絲筒座上，主絲架固定在支撐柱上，主絲架后端固定有一對后導(dǎo)輪；前端固定有一對前導(dǎo)輪；穿孔絲架呈一定角度由其一端固定在主絲架的前端，穿孔絲架的前端固定有回繞導(dǎo)輪；從卷絲筒出來的金屬絲線經(jīng)一后導(dǎo)輪，經(jīng)過一前導(dǎo)輪，穿過工件，繞過回繞導(dǎo)輪，經(jīng)另一前導(dǎo)輪及另一后導(dǎo)輪，回到卷絲筒；該串聯(lián)型對稱絲架切槽用線切割電加工機(jī)床由內(nèi)向外切割零件時，無需每次穿絲，可顯著提高生產(chǎn)率，減少操作時間和難度。
文檔編號B23H7/10GK101428365SQ20081018604
公開日2009年5月13日 申請日期2005年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月1日
發(fā)明者劉小康, 劉曉寧, 張永俊, 風(fēng) 李, 李鍛能, 郭鐘寧 申請人:廣東工業(yè)大學(xué)