專利名稱：一種側(cè)角研磨機的凸輪傳動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對合金圓鋸片側(cè)角進(jìn)行磨削的機床，特別是一種側(cè)角研磨機的凸
輪傳動裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，如中國專利03225146. 7所公開的一種硬質(zhì)合金圓鋸片側(cè)角的自動 刃磨床，其包括床身，鋸片裝卸裝置、鋸片夾緊裝置、拔齒裝置、雙磨頭及雙磨頭調(diào)整機構(gòu)， 其中，磨頭調(diào)整機構(gòu)包括大直徑蝸輪蝸桿和錐端螺釘頂燕尾、錐端塊頂死鎖緊裝置，磨頭的 水平轉(zhuǎn)角調(diào)整通過大直徑蝸輪蝸桿的傳動實現(xiàn)，該結(jié)構(gòu)通過對磨頭的水平轉(zhuǎn)角進(jìn)行調(diào)整， 進(jìn)而實現(xiàn)對鋸片兩側(cè)角進(jìn)行磨削，但是，該結(jié)構(gòu)還存在著不足 第一，該結(jié)構(gòu)中，通過大直徑蝸輪蝸桿對磨頭水平轉(zhuǎn)角進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而對鋸片兩側(cè) 角進(jìn)行磨削，然而，由于磨頭由電機驅(qū)動并高速旋轉(zhuǎn)，同時伴隨有很大的震動，震動會嚴(yán)整 影響磨頭水平轉(zhuǎn)角的調(diào)整精度，另外，蝸輪蝸桿為齒輪傳動，由于制造誤差的存在，其傳動 齒之間間隙難以控制，傳動精度不高，也直接影響了磨頭水平轉(zhuǎn)角的調(diào)整精度，進(jìn)而影響鋸 片的磨削質(zhì)量； 第二，該結(jié)構(gòu)中，還需要增加錐端螺釘頂燕尾、錐端塊頂死鎖緊裝置，用于鎖緊定 位，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種側(cè)角研磨機的凸輪傳動裝 置，其不但調(diào)整平穩(wěn)、精度高，而且結(jié)構(gòu)簡單。 按照本發(fā)明提供的一種側(cè)角研磨機的凸輪傳動裝置，包括設(shè)于機床架上的動力裝 置及工作臺，動力裝置包括步進(jìn)電機及減速器，工作臺通過一底座鉸接在機床架上，一凸輪 設(shè)于工作臺下端并能控制工作臺繞其與底座鉸接處旋轉(zhuǎn)，凸輪通過一傳動軸與減速器輸出 端傳動連接。 本發(fā)明還具有如下附屬技術(shù)特征 所述工作臺包括臺面，該臺面一端固接有一鉸接座，另一端為自由端，鉸接座通過 銷軸與底座上端部鉸接，臺面上靠自由端一側(cè)的下端面上還固接有一連接座，該連接座包 括與臺面固接的底板及設(shè)于底板下端的兩塊側(cè)板，兩側(cè)板之間安裝有一軸承軸，該軸承軸 上安裝有一跟蹤軸承。 所述傳動軸一端與減速器輸出端固接、另一端通過軸承安裝在一支撐座上，凸輪 安裝在傳動軸上靠支撐座一端，該凸輪外周壁與所述跟蹤軸承抵頂。
所述臺面自由端與所述支撐座之間設(shè)有一拉簧。 按照本發(fā)明提供的一種側(cè)角研磨機的凸輪傳動裝置，相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu) 點 第一，本發(fā)明中，鋸片安裝在工作臺上，通過動力裝置控制凸輪轉(zhuǎn)動，并由凸輪抵頂工作臺使其作水平角度調(diào)整運動，以實現(xiàn)工作臺上鋸片的快速抬升、逐步進(jìn)刀及快速下 降，工作臺上無動力設(shè)備，不會產(chǎn)生震動，凸輪在運動過程中始終與工作臺抵頂接觸，之間 沒有間隙，其運動過程非常平穩(wěn)，調(diào)整精度高； 第二，本發(fā)明中，利用步進(jìn)電機對凸輪及進(jìn)行控制，再由凸輪抵頂工作臺作水平角 度調(diào)整，從而實現(xiàn)工作臺上鋸片能逐步進(jìn)刀及定時、定位、定點磨削。 第三，本發(fā)明中，不需要專門的鎖緊定位裝置，只需要一跟拉簧使工作臺復(fù)位即 可，因而，其結(jié)構(gòu)簡單，另外，由于省去了各種鎖緊定位裝置，其制造成本也隨之降低。


下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細(xì)介紹本發(fā)明。
圖1為本發(fā)明主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明右視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
按照本發(fā)明提供的一種側(cè)角研磨機的凸輪傳動裝置，其特征在于包括設(shè)于機床架 1上的動力裝置2及工作臺3，動力裝置2包括步進(jìn)電機21及減速器22，步進(jìn)電機21由控 制箱直接控制，工作臺3通過一底座4鉸接在機床架1上，待研磨鋸片安裝在工作臺3上， 一凸輪5設(shè)于工作臺3下端并能控制工作臺3繞其與底座4鉸接處旋轉(zhuǎn)，凸輪5通過一傳 動軸6與減速器22輸出端傳動連接，該結(jié)構(gòu)中，通過動力裝置2控制凸輪5轉(zhuǎn)動，并由凸輪 5抵頂工作臺3使其作水平角度調(diào)整運動，以實現(xiàn)工作臺3上鋸片的快速抬升、逐步進(jìn)刀及 快速下降，保證撥齒時鋸齒與砂輪不發(fā)生干涉，工作臺3上無動力設(shè)備，不會產(chǎn)生震動，運 動過程中凸輪5與工作臺3始終抵頂接觸，之間沒有間隙，其運動過程非常平穩(wěn)，調(diào)整精度 高； 工作臺3包括臺面31，該臺面31 —端固接有一鉸接座32，另一端為自由端，鉸接 座32通過銷軸33與底座4上端部鉸接，臺面31上靠自由端一側(cè)的下端面上還固接有一連 接座35，該連接座35包括與臺面31固接的底板351及設(shè)于底板351下端的兩塊側(cè)板352， 兩側(cè)板352之間安裝有一軸承軸353，該軸承軸353上安裝有一跟蹤軸承354，傳動軸6 — 端與減速器22輸出端固接、另一端通過軸承61安裝在一支撐座7上，凸輪5安裝在傳動軸 6上靠支撐座7 —端，該凸輪5外周壁與跟蹤軸承354抵頂，運行時，啟動步進(jìn)電機21，減速 器22隨之轉(zhuǎn)動并將減速后的轉(zhuǎn)速傳遞給傳動軸6，凸輪5隨傳動軸6同步轉(zhuǎn)動，并抵頂跟蹤 軸承354，隨著凸輪5長直徑端逐漸與跟蹤軸承354抵頂，工作臺3亦逐漸繞其與底座4鉸 接處旋轉(zhuǎn)，此時，工作臺3水平角度被調(diào)整。 根據(jù)磨削加工的需要，凸輪5上設(shè)置了不同徑長的工作輪廓，凸輪5轉(zhuǎn)動一圈，可 帶動工作臺及鋸片分別實現(xiàn)逐步進(jìn)刀、快速提升、撥齒、快速退刀及高點停留這五個工作狀 態(tài)，且能平穩(wěn)傳動。 臺面31自由端與所述支撐座7之間設(shè)有一拉簧9，該拉簧用于確保臺面31復(fù)位、 跟蹤軸承354與凸輪5外周壁始終抵頂。 另外，本發(fā)明只列舉了一組工作臺3及凸輪5，實踐中，我們可以根據(jù)需要，同時由 減速器22控制多組工作臺3及凸輪5，即可同時對多個鋸片進(jìn)行研磨，提高生產(chǎn)效率。
上述實施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有 等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
一種側(cè)角研磨機的凸輪傳動裝置，其特征在于包括設(shè)于機床架(1)上的動力裝置(2)及工作臺(3)，動力裝置(2)包括步進(jìn)電機(21)及減速器(22)，工作臺(3)通過一底座(4)鉸接在機床架(1)上，一凸輪(5)設(shè)于工作臺(3)下端并能控制工作臺(3)繞其與底座(4)鉸接處旋轉(zhuǎn)，凸輪(5)通過一傳動軸(6)與減速器(22)輸出端傳動連接。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種側(cè)角研磨機的凸輪傳動裝置，其特征在于所述工作臺(3) 包括臺面(31)，該臺面(31) —端固接有一鉸接座(32)，另一端為自由端，鉸接座(32)通過 銷軸(33)與底座(4)上端部鉸接，臺面(31)上靠自由端一側(cè)的下端面上還固接有一連接 座(35)，該連接座(35)包括與臺面(31)固接的底板(351)及設(shè)于底板(351)下端的兩塊 側(cè)板(352)，兩側(cè)板(352)之間安裝有一軸承軸(353)，該軸承軸(353)上安裝有一跟蹤軸 承(354)。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種側(cè)角研磨機的凸輪傳動裝置，其特征在于所述傳動軸(6) 一端與減速器(22)輸出端固接、另一端通過軸承(61)安裝在一支撐座(7)上，凸輪(5)安 裝在傳動軸(6)上靠支撐座(7) —端，該凸輪(5)外周壁與所述跟蹤軸承(354)抵頂。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種側(cè)角研磨機的凸輪傳動裝置，其特征在于所述臺面(31) 自由端與所述支撐座(7)之間設(shè)有一拉簧(9)。
全文摘要
一種側(cè)角研磨機的凸輪傳動裝置，包括設(shè)于機床架上的動力裝置及工作臺，動力裝置包括步進(jìn)電機及減速器，工作臺通過一底座鉸接在機床架上，一凸輪設(shè)于工作臺下端并能控制工作臺繞其與底座鉸接處旋轉(zhuǎn)，凸輪通過一傳動軸與減速器輸出端傳動連接，該側(cè)角研磨機的凸輪傳動裝置，不但運動平穩(wěn)、精度高，而且結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號B23D63/12GK101745701SQ200810180289
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者鄭元聰 申請人:鄭元聰