專利名稱：手工板冷彎成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一 種手工板冷彎成型機。
背景技術(shù)：
手工板成型機上金屬薄板的成型結(jié)構(gòu)根據(jù)需要千變?nèi)f化。目前對薄板板型的 加工大都采用冷彎形式。成型機上成型結(jié)構(gòu)包括成型箱體，該成型箱體固定在加 工機床上，成型箱體上設(shè)有兩排滾壓輪，金屬薄板從兩排滾壓輪之間穿過，并在 滾壓輪的作用下擠壓成型，由于成型箱體的位置是固定的，則當(dāng)板型的寬度發(fā)生 變化或者板型不同時，則需要設(shè)計不同的加工機床和成型結(jié)構(gòu)，所以現(xiàn)有的手工 板冷彎成型機的適應(yīng)能力差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種手工板冷彎成型機，該成型機可以適用在具有不同 板寬和板型的薄板上。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種手工板冷彎成型機，包括 成型箱體，所述的成型箱體上設(shè)有用于擠壓薄板的滾壓輪，所述成型箱體與冷 彎成型機的機床相可拆卸連接，當(dāng)所述成型箱體連接在所述機床上時，所述的 成型箱體沿所述機床的橫向可滑動地設(shè)在所述機床上，所述機床上設(shè)有用于控 制所述成型箱體滑動的控制結(jié)構(gòu)，所述機床與所述成型箱體之間設(shè)有用于鎖定 所述成型箱體工作位置的箱體鎖定機構(gòu)。
所述滾壓輪沿所述成型箱體的上下方向可滑動地設(shè)置在所述成型箱體上， 所述滾壓輪與所述成型箱體之間設(shè)有用于鎖定所述滾壓輪工作位置的滾壓輪鎖 定機構(gòu)。
所述的控制結(jié)構(gòu)包括可編程控制的電機、與所述電機的轉(zhuǎn)軸相傳動連接的 螺桿、與所述螺桿相螺紋配合連接的移動螺母，所述的移動螺母固定連接在所 述的成型箱體上，所述螺桿的桿長度方向沿著所述機床的橫向方向設(shè)置。
所述電機的轉(zhuǎn)軸和所述螺桿上都固定地安裝有鏈輪，兩個鏈輪通過鏈條相 傳動。
由于本發(fā)明采用了以上的技術(shù)方案，其優(yōu)點在于成型機上成型箱體與機
床相可拆卸連接，當(dāng)薄板的板型發(fā)生變化時，根據(jù)具體情況更換成型箱體即可， 當(dāng)成型箱體連接在機床上時，成型箱體沿機床的橫向方向可滑動地設(shè)置在機床 上，則根據(jù)待加工薄板寬度的不同來通過控制機構(gòu)調(diào)節(jié)成型箱體在機床上的位 置，然后通過箱體鎖定機構(gòu)來固定其工作位置即可，則具有該成型結(jié)構(gòu)的成型 機可以適用在具有不同板寬的薄板上，對金屬薄板冷彎成型機的模塊化和標(biāo)準(zhǔn) 化將有良好的推動作用。


附圖1為本發(fā)明的立體圖;附圖2為本發(fā)明中成型箱體的立體圖；附圖3為本發(fā)明中控制結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、底板；2、側(cè)板；3、壓條；4、絲桿；5、拉桿；6、傳動軸；7、 滑塊；8、滾壓輪；9、傳動齒輪；11、成型箱體；12、機床；13、箱體鎖定機 構(gòu)；14、滾壓輪鎖定機構(gòu)；15、安裝孔；16、凹槽；17、線性導(dǎo)軌；18、導(dǎo)向 凹槽；22、電機；23、移動螺母；25、螺桿；26、軸承座；31、腹膜料架；32、 導(dǎo)向輪；33、導(dǎo)向壓輥；34、導(dǎo)向塊；35、墻板；36、引送輥；37、校平壓輥； 38、平剪機構(gòu)；39、分條壓輪；40、壓花機構(gòu)；46、剪折機構(gòu)。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和工作原理。 參見附圖l-3所示， 一種手工板冷彎成型機，包括成型箱體ll，成型箱體ll上設(shè) 有用于擠壓薄板的滾壓輪8，金屬薄板沿著機床12的縱向自動進(jìn)料，經(jīng)壓平工序 和剪切工序后進(jìn)入成型結(jié)構(gòu)內(nèi)，從兩排滾壓輪8中間穿過，在滾壓輪8的作用下 擠壓成型。成型箱體11的主要作用是傳遞電機提供的動力給滾壓輪8，進(jìn)而實現(xiàn) 薄金屬板的冷彎成型。成型箱體11與冷彎成型機的機床12相可拆卸連接，當(dāng)成 型箱體11連接在機床12上時，成型箱體11沿機床12的橫向可滑動地設(shè)在機床 12上，機床12上設(shè)有橫截面大致呈T型的線性導(dǎo)軌17，成型箱體11的底部具 有與線性導(dǎo)軌17相配合作用的導(dǎo)向凹槽18,線性導(dǎo)軌17沿著機床12的橫向方 向延伸，機床12與成型箱體11之間設(shè)有用于鎖定成型箱體11工作位置的箱體鎖 定機構(gòu)13，機床12上設(shè)有用于控制成型箱體11滑動的控制結(jié)構(gòu)30。在具體應(yīng)用時，根據(jù)薄板的板型，選擇具有合適滾壓輪8的成型箱體11，裝 在機床12的橫向兩側(cè)，然后根據(jù)待加工薄板的板寬，滑動成型箱體ll來確定兩 側(cè)成型箱體11之間的合適距離，通過箱體鎖定機構(gòu)13鎖定成型箱體11的工作位 置，所以該結(jié)構(gòu)可以適用在具有不同板寬和板型的薄板上。箱體鎖定機構(gòu)13的實 現(xiàn)方式可以多種，如通過液壓油缸推桿推動鎖緊裝置來完成，因為是本領(lǐng)域的常 見技術(shù)形式，故在此不贅述。
控制結(jié)構(gòu)30用于控制成型箱體ll滑動的精確位置，在附圖3中，該控制 結(jié)構(gòu)30包括可編程控制的電機22、與電機22的轉(zhuǎn)軸相傳動連接的螺桿25、與 螺桿25相螺紋配合連接的移動螺母23，移動螺母23固定連接在成型箱體11上， 螺桿25的桿長度方向沿著機床12的橫向方向設(shè)置。機床12的橫向兩側(cè)均設(shè)有 成型箱體11，本實施例中，每側(cè)成型箱體11與一個移動螺母23相連接， 一個 移動螺母23與一根螺桿25相配合， 一根螺桿25受一個單獨的可編程控制的電 機22控制，這樣根據(jù)具體情況可以單獨的移動一側(cè)的成型箱體11，也可以同時 移動兩側(cè)的成型箱體ll。成型箱體11能在機床12的有效距離內(nèi)任意移動，在 該有效距離內(nèi)，該冷彎成型機可以滿足成型薄板任意寬度的目的。因為電機22 的轉(zhuǎn)動是可控的，也就是控制了成型箱體11在機床12上的有效范圍內(nèi)距離位 置的精確。
電機22的轉(zhuǎn)軸和螺桿25上都固定地安裝有鏈輪，兩個鏈輪通過鏈條相傳 動。電機22帶動對應(yīng)的鏈輪，拉動相應(yīng)螺桿25上的鏈輪使移動螺母23在螺桿 25的作用下移動，從而帶動成型箱體ll沿著機床12上的線形導(dǎo)軌17—起移動。 螺桿25的兩端通過專用軸承座26連接在機床12上，螺桿25的端部與軸承的 內(nèi)圈相固定，軸承的外圈連接在軸承座26上。 在附圖2中，成型箱體11由用于連接機床12的底板1、豎直設(shè)置在底板1上 的兩塊側(cè)板2和連接在兩塊側(cè)板2之間的多根拉桿5構(gòu)成。側(cè)板2上開有用于安 裝傳動軸6的安裝孔15，傳動軸6穿出兩塊側(cè)板2的端部安裝有滾壓輪8,成型 箱體11上設(shè)有上下兩排滾壓輪8，金屬薄板從兩排滾壓輪8之間穿過，并在滾壓 輪8的作用下擠壓成型，對應(yīng)的，成型箱體11上設(shè)有上下兩排傳動軸6和上下兩 排傳動齒輪9，下排傳動軸6安裝時，安裝孔15直接開設(shè)在側(cè)板2上，下排傳動 軸6通過軸承穿過安裝孔15，軸承的內(nèi)圈固定在傳動軸6上，外圈固定在安裝孔 15內(nèi)，上排傳動軸6安裝時，安裝孔15直接開設(shè)在滑塊7上，同樣，上排傳動 軸6通過軸承穿過安裝孔15，側(cè)板2上開設(shè)有用于安裝滑塊7用的凹槽16，滑塊 7沿成型箱體11的上下方向可滑動地設(shè)置在凹槽16內(nèi)上，這樣通過滑塊7'和上
排傳動軸6實現(xiàn)上排滾壓輪8的上下高度調(diào)節(jié)，以調(diào)節(jié)兩排滾壓輪8之間的間距， 來適應(yīng)不同的板厚，用于鎖定滾壓輪8工作位置的滾壓輪鎖定機構(gòu)14中，側(cè)板2 上裝有壓條3，絲桿4的端部固定連接有滑塊7,壓條3與絲桿4相配合作用來調(diào) 節(jié)滑塊7的上下位置。
冷彎成型機的成型結(jié)構(gòu)上，傳動部分由滾壓輪8、傳動軸6、和固定在傳動軸 6上的傳動齒輪9組成，成型箱體11通過底板1用螺栓安裝連接到機床12上，機 床12上的電機通過傳動齒輪把動力傳遞到成型箱體11下排的傳動齒輪9上。上 下排傳動齒輪9相互傳遞動力從而帶動所有傳動軸6和所有滾壓輪8轉(zhuǎn)動。當(dāng)金 屬薄板厚度有變化時只需通過旋轉(zhuǎn)絲桿4調(diào)節(jié)滑塊7的垂直方向的高低，就能調(diào) 節(jié)上下兩排滾壓輪8的間距，進(jìn)而滿足不同板厚的要求。
綜上，該箱式薄板冷彎成型結(jié)構(gòu)可以適用在具有不同板寬、板厚、板型的薄 板上，該成型結(jié)構(gòu)使用方便，對于金屬薄板冷彎成型機的模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化將有良 好的推動作用。
下面介紹一下手工板冷彎成型機的整個工作流程，開巻后的金屬薄板覆上腹膜 料架31上的塑料膜后，經(jīng)導(dǎo)向壓輥33、導(dǎo)向輪32、導(dǎo)向塊34,然后被引送輥36 所引送，再經(jīng)上下兩排校平壓輥37校平后進(jìn)入平剪機構(gòu)38，平剪機構(gòu)38動作， 剪去不平的端口。金屬薄板繼續(xù)向前運動，通過分條壓輪39后進(jìn)入壓花機構(gòu)40， 壓花機構(gòu)40沖壓出花形后再進(jìn)入兩套成型箱體11的成型滾壓輪8當(dāng)中，在成型 滾壓輪8的作用下對兩側(cè)邊進(jìn)行成型。兩側(cè)邊成型好的金屬薄板進(jìn)入剪折機構(gòu)46， 剪折機構(gòu)46首先對薄板前端口進(jìn)行剪折。前端口剪折好的薄板穿過剪折機構(gòu)46 輸出給用戶，當(dāng)成型薄板的輸出長度達(dá)到用戶所需長度時，剪折機構(gòu)46再次動作， 剪切折彎出用戶所需長度的成型薄板。
在本實例中，腹膜料架31，導(dǎo)向輪32、導(dǎo)向壓輥33、導(dǎo)向塊34及其傳動機 構(gòu)，校平壓輥37及其傳動機構(gòu)，平剪機構(gòu)38都安裝在兩塊墻板35之間。這樣， 外觀美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動聯(lián)結(jié)可靠，動力傳遞平穩(wěn)，噪音低。
權(quán)利要求
1、一種手工板冷彎成型機，包括成型箱體(11)，所述的成型箱體(11)上設(shè)有用于擠壓薄板的滾壓輪(8)，其特征在于所述成型箱體(11)與冷彎成型機的機床(12)相可拆卸連接，當(dāng)所述成型箱體(11)連接在所述機床(12)上時，所述的成型箱體(11)沿所述機床(12)的橫向可滑動地設(shè)在所述機床(12)上，所述機床(12)上設(shè)有用于控制所述成型箱體(11)滑動的控制結(jié)構(gòu)(30)，所述機床(12)與所述成型箱體(11)之間設(shè)有用于鎖定所述成型箱體(11)工作位置的箱體鎖定機構(gòu)(13)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手工板冷彎成型機，其特征在于所述滾壓輪(8) 沿所述成型箱體(11)的上下方向可滑動地設(shè)置在所述成型箱體(11)上，所 述滾壓輪(8)與所述成型箱體(11)之間設(shè)有用于鎖定所述滾壓輪(8)工作 位置的滾壓輪鎖定機構(gòu)(14)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手工板冷彎成型機，其特征在于所述的控制結(jié)構(gòu) (30)包括可編程控制的電機(22)、與所述電機(22)的轉(zhuǎn)軸相傳動連接的螺桿(25)、與所述螺桿(25)相螺紋配合連接的移動螺母(23)，所述的移動螺 母(23)固定連接在所述的成型箱體(11)上，所述螺桿(25)的桿長度方向 沿著所述機床(12)的橫向方向設(shè)置。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的手工板冷彎成型機，其特征在于所述電機(22)的 轉(zhuǎn)軸和所述螺桿(25)上都固定地安裝有鏈輪，兩個鏈輪通過鏈條相傳動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種手工板冷彎成型機，成型機上成型箱體與機床相可拆卸連接，當(dāng)薄板的板型發(fā)生變化時，根據(jù)具體情況更換成型箱體即可，當(dāng)成型箱體連接在機床上時，成型箱體沿機床的橫向方向可滑動地設(shè)置在機床上，則根據(jù)待加工薄板寬度的不同來通過控制機構(gòu)調(diào)節(jié)成型箱體在機床上的位置，然后通過箱體鎖定機構(gòu)來固定其工作位置即可，則具有該成型結(jié)構(gòu)的成型機可以適用在具有不同板寬的薄板上，對金屬薄板冷彎成型機的模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化將有良好的推動作用。
文檔編號B21D5/00GK101337245SQ20081010719
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
發(fā)明者蔣明生 申請人:蔣明生