專利名稱：冷彎成型機下刀的推動結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬薄板冷彎成型機下刀的推動結構。
背景技術：
冷彎成型機下刀的推動結構中，移動箱體在水平面內作來回往復運動，驅 動下刀座板在豎直方向上作來回往復運動，下刀座銜上安裝有下刀，移動箱體 的頂部、下刀座板的底部都具有導向斜面，移動箱體的導向斜面上轉動地設有 多個用于減少摩擦的滾動件，滾動件與下刀座板的導向斜面相接觸，發(fā)生滾動， 通過導向斜面的作用，將移動箱體水平方向的作用力改變?yōu)橄碌蹲遑Q直方向 的作用力，并且兩個導向斜面之間是滾動摩擦，摩擦阻力很小，冷彎成型機上， 移動箱體在水平面內的往復運動是通過油缸驅動的，下刀座板和機床之間設有 回位彈簧，下刀座板帶著下刀向上剪切后回位時，移動箱體先回位，移動箱體 與下刀座板發(fā)生脫離，下刀座板在自身的重力作用下回位時有滯后效應，雖然 有回位彈簧，但下刀座板對機床的沖擊依然很大，造成很大震動，產生巨大的 噪音，成型機穩(wěn)定性及可靠性都不高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種冷彎成型機下刀的推動結構，該結構中下刀座 板帶著下刀可以平穩(wěn)地回位。
為了達到以上目的，本發(fā)明采用的技術方案是 一種冷彎成型機下刀的推 動結構，包括在水平面內作來回往復運動的移動箱體、在豎直方向上作來回往 復運動并受所述移動箱體驅動運動的下刀座板，所述移動箱體的頂部、所述下 刀座板的底部都具有導向斜面，所述的下刀座板上安裝有下刀，所述移動箱體 的導向斜面上轉動地設有多個用于減少摩擦的滾動件，至少部分滾動件與所述 下刀座板的導向斜面相接觸，發(fā)生滾動，所述下刀座板的底部具有通道，當所 述移動箱體驅動所述下刀座板運動時，至少部分滾動件穿過所述通道，當所述 移動箱體驅動所述下刀座板向上運動時，至少部分滾動件與所述通道的頂壁相 抵觸，所述通道的頂壁形成所述下刀座板的導向斜面；當所述移動箱體驅動所
述下刀座板向下運動時，至少部分滾動件與所述通道的底壁相抵觸。
由于本發(fā)明采用了以上的技術方案，其優(yōu)點在于移動箱體的頂部、下刀 座板的底部都具有導向斜面，移動箱體的導向斜面上轉動地設有多個用于減少 摩擦的滾動件，至少部分滾動件與下刀座板的導向斜面相接觸，發(fā)生滾動，在 下刀座板的底部有通道，至少部分滾動件穿過通道，當移動箱體驅動下刀座板 向上運動時，至少部分滾動件與通道的頂壁相抵觸，通道的頂壁形成下刀座板 的導向斜面，通過導向斜面的作用，移動箱體推動下刀座板帶著下刀向上剪切； 當下刀座板往后退回位時，至少部分滾動件與通道的底壁相抵觸，則移動箱體 驅動下刀座板向下運動回位，由于有移動箱體的緩沖，下刀座板帶著下刀可以 平穩(wěn)地回位，對機床的沖擊很小，導致成型機穩(wěn)定性及可靠性都較高。


附圖1為本發(fā)明的主視圖； 附圖2為本發(fā)明的側視其中1、下刀油缸；2、大箱體；3、移動箱體；4、滾動件；5、下刀座板； 12、彈簧；13、上刀固定板；14、上刀油缸；15、上刀壓板；17、上刀；18、
下刀；20、回位板；22、上座板；24、通道。
具體實施例方式
下面結合附圖來進一步闡述本發(fā)明的具體結構和工作原理。
參見附圖1和2所示， 一種冷彎成型機下刀的推動結構，用于控制下刀的 向上剪切和向下回位，包括在水平面內作來回往復運動的移動箱體3、在豎直方 向上作來回往復運動并受所述移動箱體3驅動運動的下刀座板5，所述移動箱體 3的頂部、所述下刀座板5的底部都具有導向斜面，所述的下刀座板5上安裝有 下刀18，所述移動箱體3的導向斜面上轉動地設有多個用于減少摩擦的滾動件 4，至少部分滾動件4與所述下刀座板5的導向斜面相接觸，發(fā)生滾動，通過安 裝在大箱體2上的下刀油缸1的推桿拉動大箱體2內的移動箱體3左右運動。 在移動箱體3上的滾動件4推動下刀座板5下面的導向斜面，在斜面作用下使 左右方向的力改變?yōu)樯舷路较虻牧Γ緦嵤├?，滾動件4選用軸承，以減少 兩導向斜面相互作用時的摩擦，下刀座板5的底部裝有回位板20，回位板20和 底部之間形成通道24，當所述移動箱體3驅動所述下刀座板5運動時，至少部 分滾動件4穿過所述通道24，當所述移動箱體3驅動所述下刀座板5向上運動
時，至少部分滾動件4與所述通道24的頂壁相抵觸，所述通道24的頂壁形成 所述下刀座板5的導向斜面；當所述移動箱體3驅動所述下刀座板5向下運動 時，至少部分滾動件4與所述通道24的底壁相抵觸。
通過導向斜面的作用，移動箱體3推動下刀座板5帶著下刀18向上剪切； 當下刀座板5往后退回位時，至少部分滾動件4與通道24的底壁相抵觸，則移 動箱體3驅動下刀座板5向下運動回位，由于有移動箱體3的緩沖，下刀座板5 帶著下刀18可以平穩(wěn)地回位，對機床的沖擊很小，導致成型機穩(wěn)定性及可靠性 都較高。
本實施例中，下刀座板5上具有通道24，移動箱體3上設有滾動件4，如 果在移動箱體3上開設通道24，下刀座板5上設有滾動件4，同樣能完成下刀 座板5的平穩(wěn)回位，該結構屬于本實施例的等同技術特征替換，本領域的技術 人員無需創(chuàng)造性勞動很自然而然就能想到的，故不贅述。
成型機上，上刀17通過上刀壓板15安裝在上刀固定板13中。安裝在上座 板22上的上刀油缸14帶動上刀17上下往復運動，下刀油缸1帶動下刀18上 下往復運動以完成連續(xù)不斷的剪折作業(yè)。上刀17向下完成剪折動作，向上回位 時，由上刀油缸14拉動，同時以傳統(tǒng)的彈簧12輔助回位；下刀18向上完成剪 折動作，向下回位都只由下刀油缸1進行控制，由于可以通過可編程控制器對 油缸進行良好的控制，使得下刀18的運動能夠平穩(wěn)，可靠。即使有重力因素， 只要良好的控制下刀油缸1的推桿運動，以及移動箱體3的緩沖，就可以得到 安靜，穩(wěn)定的回位。
上刀17、下刀18分別安裝上刀固定板13、下刀座板5上，可以拆卸。當?shù)?具磨損時就能拆下來修磨。同時只要改變油缸的動程，就能補償?shù)毒叩哪p量。
權利要求
1、一種冷彎成型機下刀的推動結構，包括在水平面內作來回往復運動的移動箱體(3)、在豎直方向上作來回往復運動并受所述移動箱體(3)驅動運動的下刀座板(5)，所述移動箱體(3)的頂部、所述下刀座板(5)的底部都具有導向斜面，所述的下刀座板(5)上安裝有下刀(18)，所述移動箱體(3)的導向斜面上轉動地設有多個用于減少摩擦的滾動件(4)，至少部分滾動件(4)與所述下刀座板(5)的導向斜面相接觸，發(fā)生滾動，其特征在于所述下刀座板(5)的底部具有通道(24)，當所述移動箱體(3)驅動所述下刀座板(5)運動時，至少部分滾動件(4)穿過所述通道(24)，當所述移動箱體(3)驅動所述下刀座板(5)向上運動時，至少部分滾動件(4)與所述通道(24)的頂壁相抵觸，所述通道(24)的頂壁形成所述下刀座板(5)的導向斜面；當所述移動箱體(3)驅動所述下刀座板(5)向下運動時，至少部分滾動件(4)與所述通道(24)的底壁相抵觸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷彎成型機下刀的推動結構，推動結構中移動箱體的頂部、下刀座板的底部都具有導向斜面，移動箱體的導向斜面上轉動地設有多個用于減少摩擦的滾動件，滾動件與下刀座板的導向斜面相接觸，發(fā)生滾動，在下刀座板的底部有通道，至少部分滾動件穿過通道，當移動箱體驅動下刀座板向上運動時，滾動件與通道的頂壁相抵觸，通道的頂壁形成下刀座板的導向斜面，通過導向斜面的作用，移動箱體推動下刀座板帶著下刀向上剪切；當下刀座板往回位時，滾動件與通道的底壁相抵觸，則移動箱體驅動下刀座板向下運動回位，由于有移動箱體的緩沖，下刀座板帶著下刀可以平穩(wěn)地回位，對機床的沖擊很小，導致成型機穩(wěn)定性及可靠性都較高。
文檔編號B21D37/00GK101337244SQ20081010719
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月14日 優(yōu)先權日2008年8月14日
發(fā)明者蔣明生 申請人:蔣明生