專利名稱：可自動(dòng)調(diào)節(jié)多組上托輥裝置的卷板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍛壓機(jī)械，特別是超寬巻板機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種多組上托輥裝置巻板機(jī)，于上輥的上方，設(shè)置多組上 托輥裝置，每組上托輥裝置又分別安裝在上托輥裝置上方的大梁下底 面，每組上托輥裝置安裝時(shí)預(yù)加不同厚度調(diào)整墊板，提高上托輥裝置 安裝中心高，用以補(bǔ)償巻板機(jī)因巻板產(chǎn)生在大梁的撓度，來(lái)保證巻板 制品的精度。當(dāng)巻制不同規(guī)格鋼板時(shí)，必須重新改變安裝在上托輥裝 置調(diào)整墊板厚度，才能保證相應(yīng)的巻板制品精度。故這一種結(jié)構(gòu)給超 寬巻板機(jī)巻制不同規(guī)格鋼板時(shí)帶來(lái)巻板準(zhǔn)備工序時(shí)長(zhǎng)，安裝操作不方 便；或因減少調(diào)整墊板工序達(dá)不到相應(yīng)規(guī)格巻板補(bǔ)償撓度要求，造成 制品精度低等缺點(diǎn)。
現(xiàn)有的另一種上托輥(即上支承輥)的輥?zhàn)纳戏窖b有斜面板， 斜面板的上面裝有調(diào)整斜鐵，與調(diào)整斜鐵連接的有電動(dòng)推拉桿及電 機(jī)，與調(diào)整斜鐵配合裝有壓緊件。此種裝置為縱向單獨(dú)分別調(diào)節(jié)上托 輥裝置，有電動(dòng)推拉桿及電機(jī)的縱向結(jié)構(gòu)尺寸，影響上托輥結(jié)構(gòu)尺寸， 只能分別調(diào)節(jié)，工作效率低，操作不方便。所述的壓緊件只有單獨(dú)一 件拉桿、彈簧、壓板等一套反壓裝置，如上托輥裝置加長(zhǎng)加寬，不易 平衡，不能全部貼緊大梁底平面。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于設(shè)計(jì)一種克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，縮短巻板準(zhǔn)備工序 時(shí)間，使巻板操作更加方便，提高更高的巻板制品精度，可自動(dòng)快速 同時(shí)調(diào)節(jié)多組上托輥裝置的巻板機(jī)。
本發(fā)明包括設(shè)有底板的大梁，在大梁下方通過(guò)軸承支撐的上輥， 在上輥和大梁之間設(shè)置多組上托輥裝置；其特征在于每組上托輥裝置 通過(guò)彈簧吊裝在大梁的下端，在上托輥裝置的上端固定連接固定縱向 下斜鐵；在大梁兩頭的下端分別固定連接油缸，兩組油缸的伸縮桿同 軸相對(duì)，且平行于上輥，在兩組油缸的兩根伸縮桿之間連接聯(lián)接梁， 在所述聯(lián)接梁上均布縱向上斜鐵，各縱向上斜鐵的下端面分別與相應(yīng) 的固定縱向下斜鐵的上端面相接觸；大梁下端前、后側(cè)分別固定定位 座，在定位座相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面分別設(shè)置垂直方向的鍵槽，各組上托 輥裝置的前、后側(cè)通過(guò)配合在鍵槽內(nèi)的導(dǎo)向鍵與定位座連接。
本發(fā)明通過(guò)聯(lián)接梁將各縱向上斜鐵固定成一體，通過(guò)兩組油缸同 時(shí)工作，使各縱向上斜鐵同步運(yùn)動(dòng)，驅(qū)使每組固定縱向下斜鐵帶動(dòng)每 組上托輥裝置動(dòng)作，由每組縱向下斜鐵和縱向上斜鐵不同的斜度產(chǎn)生 不同的垂直位移，來(lái)補(bǔ)償大梁不同位置的撓度，同時(shí)，在定位座銑垂 直方向鍵槽，由導(dǎo)向鍵保證上托輥裝置垂直方向移動(dòng)導(dǎo)向。
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)缺陷，可快速同步調(diào)節(jié)多組上托輥裝置， 縮短巻板準(zhǔn)備工序時(shí)間，使巻板操作更加方便，提高巻板制品精度。
為了使每組上托輥裝置能平衡地安裝，每組上托輥裝置通過(guò)四個(gè) 彈簧與大梁連接。無(wú)論上托輥裝置的長(zhǎng)、寬如何，都能保持上托輥裝 置重力平衡，更好地有利于上托輥裝置垂直位移調(diào)節(jié)。具體方法是每組上托輥裝置的上端固定連接四根拉桿，各拉桿 分別穿置在大梁底板的通孔內(nèi)，在大梁底板上方的拉桿上螺紋連接螺 母，在螺母和大梁底板之間的拉桿外套置彈簧。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的側(cè)向視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、2所示，大梁3設(shè)有底板3-l，在大梁3下方通過(guò)兩端通
過(guò)兩組軸承15支撐上輥1。在上輥1和大梁3之間設(shè)置多組上托輥 裝置2。
在大梁3兩頭的下端分別固定連接油缸9，兩組油缸9的伸縮桿 同軸相對(duì)，且平行于上輥l，在兩組油缸9的兩根伸縮桿之間通過(guò)聯(lián) 接塊10連接聯(lián)接梁7，在聯(lián)接梁7上沿聯(lián)接梁7的長(zhǎng)度方向固定連 接七個(gè)縱向上斜鐵6。
大梁3下端前、后側(cè)分別固定定位座4，在定位座4相對(duì)的兩個(gè) 內(nèi)側(cè)面分別設(shè)置垂直方向的鍵槽。各組上托輥裝置2的前、后側(cè)通過(guò) 配合在鍵槽內(nèi)的導(dǎo)向鍵ll與定位座7連接。
每組上托輥裝置2的上端固定連接四根拉桿12，各拉桿12分別 穿置在大梁底板3-l的立向通孔內(nèi)，在大梁底板3-l上方的拉桿12 上螺紋連接螺母16，在螺母16和大梁底板3-1之間的拉桿12外套置 彈簧13和彈簧座14，彈簧座14位于螺母16和彈簧13之間。
在每組上托輥裝置2的上端固定連接固定縱向下斜鐵5，在聯(lián)接梁7上的各縱向上斜鐵6的下端面分別與相應(yīng)的固定縱向下斜鐵5的 上端面相接觸。每組固定縱向下斜鐵5和縱向上斜鐵6按照大梁3不 同撓度點(diǎn)處和曲率做成不同的斜度。
權(quán)利要求
1、可自動(dòng)調(diào)節(jié)多組上托輥裝置的卷板機(jī)，包括設(shè)有底板的大梁，在大梁下方通過(guò)軸承支撐的上輥，在上輥和大梁之間設(shè)置多組上托輥裝置；其特征在于每組上托輥裝置通過(guò)彈簧吊裝在大梁的下端，在上托輥裝置的上端固定連接固定縱向下斜鐵；在大梁兩頭的下端分別固定連接油缸，兩組油缸的伸縮桿同軸相對(duì)，且平行于上輥，在兩組油缸的兩根伸縮桿之間連接聯(lián)接梁，在所述聯(lián)接梁上均布縱向上斜鐵，各縱向上斜鐵的下端面分別與相應(yīng)的固定縱向下斜鐵的上端面相接觸；大梁下端前、后側(cè)分別固定定位座，在定位座相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面分別設(shè)置垂直方向的鍵槽，各組上托輥裝置的前、后側(cè)通過(guò)配合在鍵槽內(nèi)的導(dǎo)向鍵與定位座連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述可自動(dòng)調(diào)節(jié)多組上托輥裝置的巻板機(jī)， 其特征在于每組上托輥裝置通過(guò)四個(gè)彈簧與大梁連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述可自動(dòng)調(diào)節(jié)多組上托輥裝置的巻板機(jī)， 其特征在于每組上托輥裝置的上端固定連接四根拉桿，各拉桿分別穿 置在大梁底板的通孔內(nèi)，在大梁底板上方的拉桿上螺紋連接螺母，在 螺母和大梁底板之間的拉桿外套置彈簧。
全文摘要
可自動(dòng)調(diào)節(jié)多組上托輥裝置的卷板機(jī)，涉及超寬卷板機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。每組上托輥裝置通過(guò)彈簧吊裝在大梁的下端，上托輥裝置的上端固定連接固定縱向下斜鐵；大梁兩頭的下端分別固定連接油缸，兩組油缸的伸縮桿同軸相對(duì)，且平行于上輥，在兩組油缸的兩根伸縮桿之間連接聯(lián)接梁，在所述聯(lián)接梁上均布縱向上斜鐵，各縱向上斜鐵的下端面分別與相應(yīng)的固定縱向下斜鐵的上端面相接觸；大梁下端前、后側(cè)分別固定定位座，在定位座相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面分別設(shè)置垂直方向的鍵槽，各組上托輥裝置的前、后側(cè)通過(guò)配合在鍵槽內(nèi)的導(dǎo)向鍵與定位座連接。本發(fā)明可快速同步調(diào)節(jié)多組上托輥裝置，縮短卷板準(zhǔn)備工序時(shí)間，使卷板操作更加方便，提高卷板制品精度。
文檔編號(hào)B21D5/00GK101549370SQ200810023359
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月2日
發(fā)明者于榮川, 劉兆榮, 吳桂林, 夏日東, 斌 李, 李榮堂, 王興仁 申請(qǐng)人:南通恒力重工機(jī)械有限公司