專利名稱:下輥中心距水平可調(diào)節(jié)的超寬卷板機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及鍛壓機械,特別是超寬巻板機技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的下輥可前后水平移動巻板機一種是兩下輥及其下面的支承 輥可由液壓或機械驅(qū)動裝置帶動螺紋拉桿螺母組件進行水平方向中心 距調(diào)整。另一種是兩下輥及支承輥的軸承座通過銷軸或螺紋拉桿聯(lián)接 在一起移動,銷軸和螺紋聯(lián)接件在兩下輥的中間,由人工松緊聯(lián)接件, 調(diào)整兩下輥及支承輥的中心距,在每對下輥軸承座及托輥軸承座中間 人工安裝定位墊塊,其缺點是定位墊塊在兩下輥中間,氧化皮和灰塵 較多,造成定位墊塊的銹蝕,且中間空間窄小,支承輥為多組,人工 操作不方便。以上兩種型式在下輥相對于上輥非對稱位置,即下輥水 平移動是通過下輥兩端的移動機構(gòu)進行的,而每組托輥是根隨下輥進 行水平移動的,非對稱巻制時產(chǎn)生的水平分力作用于下輥,使下輥在 水平方向產(chǎn)生彎曲變形、漂移,兩下輥在水平方向不能保持平直。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于設(shè)計一種調(diào)整方便的下輥中心距水平可調(diào)節(jié)的超 寬巻板機。
本發(fā)明在機座上方布置兩個底座,各底座的底部分別設(shè)置滑板, 機座相對各底座的上表面分別設(shè)置垂直于下輥軸線方向的導(dǎo)軌面,所 述各滑板配合在相應(yīng)的導(dǎo)軌面上,機座和兩底座之間分別各自設(shè)置一組水平移動油缸;在每個底座上通過下輥軸承座分別各自支撐一根下 輥,在每個底座上分別固定一組下輥驅(qū)動裝置和下支承輥裝置,每根 下輥的一端相應(yīng)地于在同一底座上的下輥驅(qū)動裝置連接,每根下輥支 承在安裝在同一底座上的下支承輥裝置上。
本發(fā)明將分別連接有一根下輥的兩個底座通過滑動式配合在機座 上,通過水平移動油缸動作,可將兩個底座相對于機座作前、后移動, 從而實現(xiàn)其上的兩根下輥的中心距發(fā)生改變,從而可完成不同巻制能 力的鋼板非對稱巻制(端部預(yù)彎)及對稱巻制(中央彎曲)。
由于下輥水平分力、水平移動油缸推力這一對力偶成為兩底座不 穩(wěn)定的因素,故本發(fā)明還設(shè)置了多根壓梁在橫跨于兩個下輥之間的 下支承輥裝置上方均布至少四根壓梁,各壓梁的兩端分別與機座固定 連接。由各壓梁平衡巻制過程中下輥水平分力、水平移動油缸推力這 一對力偶產(chǎn)生的力矩,保證底座的穩(wěn)定。
水平移動油缸的具體布置方式有兩種
一種是水平移動油缸布置在下支承輥裝置之間,水平移動油缸 的活塞桿與底座鉸連接,水平移動油缸的缸體與機座鉸連接。
另一種是在兩根下輥外側(cè)分別布置機架,機架分別固定連接在 機座上,所述水平移動油缸位于下輥軸承座和同側(cè)的機架之間,水平 移動油缸的缸體固定在同側(cè)機架內(nèi)側(cè),水平移動油缸的活塞桿與下輥 軸承座通過銷軸鉸連接。
另外,各底座兩端分別布置壓座,各壓座的下底面分別固定連接 滑板,機座上表面分別設(shè)置兩個垂直于下輥軸線方向的導(dǎo)軌面,各滑板配合在相對的導(dǎo)軌面上。通過壓座限制下輥驅(qū)動裝置驅(qū)動時相應(yīng)的底座的跳動。
圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。
圖3為機架內(nèi)水平移動油缸的連接示意圖。
圖4為下支承輥裝置的連接示意圖。
圖5為圖4的左視圖。
圖6為水平移動油缸的另一種連接示意圖。
圖7為壓梁部分局部示意圖。
具體實施例
如圖1、 2、 3所示,在機座22上方布置兩個可在機座22前、后
分別滑動的底座1,各底座1的底部沿其長度方向均勻固定兩組滑板12,各滑板12下表面設(shè)置與下輥2的軸線方向垂直的凹槽。各機座22相對各底座1的上表面設(shè)置兩個分別與兩組滑板12的凹槽相對應(yīng)的導(dǎo)向鍵20,兩個底座1分別通過相應(yīng)的滑板12支撐在同一機座22上。
各底座1兩端分別固定壓座21,各壓座21的下底面分別固定連接滑板26,各滑板26下表面設(shè)置與下輥2的軸線方向垂直的凹槽。各機座22上表面分別設(shè)置與兩組滑板12的凹槽相對應(yīng)的導(dǎo)向鍵27,四個滑板26分別配合在相對的四個導(dǎo)向鍵27上。
本發(fā)明設(shè)置兩套下輥驅(qū)動裝置,分別由電機7、聯(lián)軸器6、減速器5組成,兩套下輥驅(qū)動裝置分別固定在兩個底座1的兩端。在每個底座1上通過下輥軸承座3分別各自支撐一根下輥2,每根下輥2的一端分別與在同一底座1上的下輥驅(qū)動裝置的減速器5以漲緊盤4連接。
在每個底座1上分別固定五組下支承輥裝置,各下支承輥裝置分別布置在下輥2下方。兩個底座1上的下支承輥裝置兩兩相對布置。
如圖2、 7所示,在橫跨于兩個下輥2之間的下支承輥裝置上方布置十四根門式壓梁18,其中,每兩根壓梁18組成一對壓梁組,每對壓梁組的兩根壓梁18分別布置在相應(yīng)的下支承輥裝置的兩側(cè);四根門式壓梁18布置在兩端的下支承輥裝置和下輥驅(qū)動裝置之間。每根壓梁18的一端通過壓座19用螺栓固定連接在機座22上,另一端用鍵及螺栓固定在機座22側(cè)平面上。
如圖4、 5所示,每組下支承軸裝置中四根下支承輥8通過雙列調(diào)心滾子軸承10安裝于兩下支承輥支軸承座9之間,兩下下支承輥支軸承座9用兩根固定螺桿11及螺母相對固定,下支承輥裝置的兩下下支承輥支軸承座9分別通過螺栓及鍵與底座1連接。
如圖2、 3所示,在兩根下輥1外側(cè)分別布置機架25,兩側(cè)機架25分別固定連接在機座22上,在一側(cè)機架25和同側(cè)底座1上的五組下支承輥支軸承座9布置六組相互平行的水平移動油缸23,每組水平移動油缸23的缸體固定在同側(cè)機架25內(nèi)側(cè),水平移動油缸23的活塞桿與下支承輥支軸承座9通過銷軸24鉸連接。
如圖2、 6所示,在兩根下輥1的兩個外側(cè)分別六組水平移動油缸13,每組水平移動油缸13的缸體通過銷軸16鉸連接在同側(cè)機架25上固定連接的支座17,水平移動油缸13的活塞桿通過鉸支座15和銷軸14連接在相應(yīng)的底座1上。
兩組水平移動油缸13或23動作,都會帶動相連接的剛性可移動底座l及底座上的下輥、下輥驅(qū)動裝置、下支承輥裝置在導(dǎo)向平鍵20作用下沿垂直于下輥2軸心線方向移動,完成下輥2向前或向后水平移動,使下輥2與安裝在機架內(nèi)的上輥呈非對稱位置,也可改變兩下輥之間的中心距,從而實現(xiàn)不同能力的板材對稱與非對稱巻制。兩機架25外側(cè)與下輥驅(qū)動裝置相鄰近處裝有位移傳感器,來保證剛性可移動底座1兩端移動同步,從而保證兩個下輥2的平行度。
權(quán)利要求
1、一種下輥中心距水平可調(diào)節(jié)的超寬卷板機,包括機座,在機座上方布置兩個底座,其特征在于各底座的底部分別設(shè)置滑板,機座相對各底座的上表面分別設(shè)置垂直于下輥軸線方向的導(dǎo)軌面,所述各滑板配合在相應(yīng)的導(dǎo)軌面上,機座和兩底座之間分別各自設(shè)置一組水平移動油缸;在每個底座上通過下輥軸承座分別各自支撐一根下輥,在每個底座上分別固定一組下輥驅(qū)動裝置和下支承輥裝置,每根下輥的一端相應(yīng)地于在同一底座上的下輥驅(qū)動裝置連接,每根下輥支承在安裝在同一底座上的下支承輥裝置上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述下輥中心距水平可調(diào)節(jié)的超寬巻板機,其 特征在于在橫跨于兩個下輥之間的下支承輥裝置上方均布至少四根壓 梁,各壓梁的兩端分別與機座固定連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述下輥中心距水平可調(diào)節(jié)的超寬巻板機,其 特征在于所述水平移動油缸布置在下支承輥裝置之間,水平移動油缸 的活塞桿與底座鉸連接,水平移動油缸的缸體與機座鉸連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述下輥中心距水平可調(diào)節(jié)的超寬巻板機,其 特征在于在兩根下輥外側(cè)分別布置機架,機架分別固定連接在機座上, 所述水平移動油缸位于下輥軸承座和同側(cè)的機架之間,水平移動油缸 的缸體固定在同側(cè)機架內(nèi)側(cè),水平移動油缸的活塞桿與下輥軸承座通 過銷軸鉸連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5所述下輥中心距水平可調(diào)節(jié)的超 寬巻板機,其特征在于各底座兩端分別布置壓座,各壓座的下底面分別固定連接滑板,機座上表面分別設(shè)置兩個垂直于下輥軸線方向的導(dǎo) 軌面,各滑板配合在相對的導(dǎo)軌面上。
全文摘要
下輥中心距水平可調(diào)節(jié)的超寬卷板機,涉及超寬卷板機技術(shù)領(lǐng)域。在機座上方布置兩個底座,各底座的底部分別設(shè)置滑板,機座相對各底座的上表面分別設(shè)置垂直于下輥軸線方向的導(dǎo)軌面,各滑板配合在相應(yīng)的導(dǎo)軌面上,機座和兩底座之間分別各自設(shè)置一組水平移動油缸;每個底座上通過下輥軸承座分別各自支撐一根下輥,每個底座上分別固定一組下輥驅(qū)動裝置和下支承輥裝置,下輥的一端相應(yīng)地于在同一底座上的下輥驅(qū)動裝置連接,下輥支承在安裝在同一底座上的下支承輥裝置上。通過水平移動油缸動作,可將兩個底座相對于機座作前、后移動,從而實現(xiàn)其上的兩根下輥的中心距發(fā)生改變,從而可完成不同卷制能力的鋼板非對稱卷制及對稱卷制。
文檔編號B21D5/00GK101549371SQ200810023360
公開日2009年10月7日 申請日期2008年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月2日
發(fā)明者于榮川, 劉兆榮, 史志華, 吳桂林, 夏日東, 斌 李, 王興仁 申請人:南通恒力重工機械有限公司