專利名稱：雙聯(lián)軋制裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬連續(xù)軋制設備，特別是一種雙聯(lián)軋制裝置。
背景技術：
目前，國內(nèi)生產(chǎn)銅包鋁母線排產(chǎn)品用以下方法生產(chǎn) —、鋁板敷銅法。鋁板雙面用軋壓法將銅帶粘復在上面，經(jīng)過切割，成為雙面敷銅 母線，缺點是窄邊兩側(cè)存在漏鋁縫隙； 二、正體多次拉制法。為達到兩種金屬冶金結(jié)合、必須經(jīng)多次拉伸變形、變形量達 到87%以上才可達到冶金結(jié)合時尺寸變小、生產(chǎn)大規(guī)格銅包鋁母線排困難，另外生產(chǎn)質(zhì)量 不穩(wěn)定； 三、靜液擠壓法。要制造大型液壓擠壓機，將銅包鋁毛坯一次擠壓成母線排。其缺 點是擠壓機制造成本高、擠壓效率低、難實現(xiàn)批量生產(chǎn)； 四、多次軋壓法利用一臺軋機、多次反復軋壓、軋機調(diào)整困難、尺寸難保證，散失 制件熱量、質(zhì)量難保一致性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種加熱和聯(lián)軋同步進行、產(chǎn)品質(zhì)量好、生
產(chǎn)效率高，并且適用范圍寬，所有標準規(guī)定尺寸的產(chǎn)品都適用，特別是生產(chǎn)大規(guī)格銅包鋁母
線排的優(yōu)越性就顯得更為突出，加工完畢之后即達到工藝規(guī)定尺寸，優(yōu)質(zhì)品率高、工序少、
降低成本、生產(chǎn)量大的雙聯(lián)軋制設備。 本發(fā)明的目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的 雙聯(lián)軋制裝置，其特征是包括依次設置的中頻加熱爐(8)、保溫爐(7)、一次軋機 (6)和二次軋機(5)，所述的一、二次軋機(6、5)的中心線，保持在同一軸線上。
所述的一、二次軋機的進料端分別設有送料導引機構(gòu)。
所述的一次軋機的出料端設有出料弓|導校直機構(gòu)。 所述的送料導引機構(gòu)，包括一個殼體，殼體，殼體的進口端設有進料喇叭口，內(nèi)腔 是與其小端相通的直通孔，截面為圓形或矩形。 所述的出料引導校直機構(gòu)，上下邊對應設置的校直輥輪，其輥輪的軸線與工件的 軸線呈現(xiàn)垂直設置。 所述的出料引導校直機構(gòu)的上下直輥輪的間隙可調(diào)。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，由于將兩臺軋機串聯(lián)在一起并且在工件軋制前經(jīng)中頻加 熱、保溫后經(jīng)送料引導機構(gòu)進一次軋機、校直后再經(jīng)送料引導機構(gòu)出成品的一系列技術措 施并經(jīng)試驗證明具有生產(chǎn)效率高，是以往單軋機的3倍，銅鋁的冶金結(jié)合質(zhì)量達到國際先 進水平、連續(xù)軋制工序少、成本低，保證質(zhì)量的一致性；所有標準規(guī)定的尺寸都適用，特別是 生產(chǎn)120X10、125X10的大規(guī)格銅包鋁母線排的優(yōu)質(zhì)品率更是現(xiàn)有技術所不及的。同時利 于大批量生產(chǎn)，滿足市場需求。除此而外還具有自動調(diào)速、軋壓厚度、張力協(xié)調(diào)聯(lián)動，解決短料頻繁引頭確保料頭料尾的軋制質(zhì)量。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是一、二次軋機及進出料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖 中1、送料引導機構(gòu)，2、出料引導校直機構(gòu)，3、送料導引機構(gòu)，4、放料架，5、二次軋機，6、一 次軋機，7 、保溫爐，8 、中頻加熱爐
具體實施例方式
本發(fā)明的實施例結(jié)合附圖加以詳細描述。 如圖所示的是本發(fā)明的雙聯(lián)軋制設備，從進料端依次設置可控硅中頻加熱爐8、功 率50KW的保溫爐7、一次軋機6和二次軋機5，并保持在同一軸線上。 —次軋機6的進料端與保溫爐7之間設有送料導引機構(gòu)1、一次軋機6的出料端設 有出料引導校直機構(gòu)2，二次軋機5的出料端設有放料架4。所述的送料導引機構(gòu)1、3的殼 體的進料端呈喇叭狀，小端與截面為矩形的通孔的進入端相連，該矩形的平直通孔，具有一 定的長度利于對工件的不直度有一定的校正作用；所述的出料引導校直機構(gòu)2是由對應設 于工件上下邊的多對校直輥輪構(gòu)成，其輥輪的軸線與工件軸線呈垂直設置，本發(fā)明還設有 自動調(diào)速、軋壓厚度、張力機構(gòu)，協(xié)調(diào)聯(lián)動，自動化程度高，減少人為因素的影響。
本發(fā)明使用時，經(jīng)用現(xiàn)有技術制作完成的毛還，進行加溫和聯(lián)軋同步進行。毛坯順 次經(jīng)可控硅中頻加熱爐8、保溫爐7、送料導引機構(gòu)1進入一次軋機6軋制后，再經(jīng)出料引導 校直機構(gòu)2整理校直后的工件穿過送料導引機構(gòu)3進二次軋機5進行二次軋制后，輸出達 到工藝規(guī)定尺寸，再經(jīng)拉制檢驗制成成品。
權(quán)利要求
雙聯(lián)軋制裝置，其特征是包括依次設置的中頻加熱爐(8)、保溫爐(7)、一次軋機(6)和二次軋機(5)，所述的一、二次軋機(6、5)的中心線，保持在同一軸線上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙聯(lián)軋制裝置，其特征在于所述的一、二次軋機(6、5)的進料 端分別設有送料導引機構(gòu)(1、3)。
3. 根據(jù)權(quán)得要求1或2所述的雙聯(lián)軋制裝置，其特征在于所述的一次軋機(6)的出料 端設有出料引導校直機構(gòu)(2)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙聯(lián)軋制裝置，其特征在于所述的送料導引機構(gòu)(1、3)包括 一個殼體，殼體的進口端設有進料喇叭口，內(nèi)腔是與其小端相通的直通孔，截面為圓形或矩 形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙聯(lián)軋制裝置，其特征在于所述的出料引導校直機構(gòu)(2)，包 括在工件上下邊對應設置的校直輥輪組，其輥輪的軸線與工件的軸線呈垂直設置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬連續(xù)軋制設備，特別是一種雙聯(lián)軋制裝置。其特征是包括依次設置的中頻加熱爐(8)、保溫爐(7)、一次軋機(6)和二次軋機(5)，所述的一、二次軋機(6、5)的中心線，保持在同一軸線上。其具有生產(chǎn)效率高，是以往單軋機的3倍，兩種金屬冶金結(jié)合質(zhì)量達到國際先進水平，工序少、成本低，保證質(zhì)量的一致性，特別是生產(chǎn)大規(guī)格的銅包鋁母線排的優(yōu)質(zhì)品率，更是現(xiàn)有技術所不及的。是生產(chǎn)標準規(guī)定各型號銅包鋁線排首選的設備。
文檔編號B21B1/00GK101712043SQ200810013538
公開日2010年5月26日 申請日期2008年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月7日
發(fā)明者劉境, 楊喜山 申請人:劉境