專利名稱：：一種改善頭尾部性能的無取向硅鋼生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于鋼鐵生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種頭尾部性能好的冷軋無取向硅鋼的制造方法。
背景技術(shù)：
：冷軋無取向硅鋼熱軋生產(chǎn)過程中要求較低的加熱制度，如果加熱溫度過高，鋼中的析出物會大量固溶于鋼中，在隨后的軋制過程中析出，成品退火時阻礙晶粒長大，鐵損會明顯升高。采用較低的加熱溫度及長時間保溫，可以有效控制鋼中析出物的固溶量，生產(chǎn)出鐵損穩(wěn)定的無取向硅鋼。但是，由于熱軋帶鋼廠生產(chǎn)的絕大部分產(chǎn)品為達到其力學(xué)性能，通常都要求較高的加熱溫度。特別為增加產(chǎn)量，減少在爐時間，加熱溫度一般比要求的板坯表面溫度還要高IO(TC左右。另外，無取向硅鋼一般只占熱軋帶鋼廠很少的產(chǎn)量，加上還要考慮軋輥周期等原因，所以硅鋼只能與其它高溫度加熱產(chǎn)品混裝在同一個爐中一起加熱。由于冷軋無取向硅鋼導(dǎo)熱系數(shù)低，加之鑄坯厚度較厚，如果為滿足其低溫度長時間的加熱制度，勢必會影響同爐生產(chǎn)的其它產(chǎn)品的性能，同時還會影響熱軋帶鋼廠的產(chǎn)量。所以鋼坯加熱時很難滿足硅鋼低溫長時間的加熱要求，導(dǎo)致鋼坯加熱溫度不均勻，特別是鋼坯頭尾部分溫度偏高。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，硅鋼鋼坯采用高溫短時間加熱制度造成鋼坯頭尾溫度偏高的主要原因是在加熱過程中鋼坯中間部分主要由爐體向鋼坯的上、下表面輻射傳熱，而鋼坯的頭尾部分則還增加了由爐側(cè)墻向鋼坯頭尾兩端表面的輻射傳熱。因此導(dǎo)致最終成品鋼巻頭尾鐵損偏高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，解決混裝高溫高速加熱時因無取向硅鋼頭尾部溫度偏高而導(dǎo)致鐵損偏高的問題，提供一種能改善頭尾部性能的無取向硅鋼的生產(chǎn)方法。本發(fā)明改善頭尾部性能的無取向硅鋼生產(chǎn)方法是這樣實現(xiàn)的該方法包括冶煉、連鑄、熱軋、冷軋和退火，其特點是在熱軋坯裝爐加熱前在鋼坯的頭尾兩個端面涂上一層導(dǎo)熱系數(shù)小于10W/m.K，且在熱軋除鱗中能剝落的涂層。本發(fā)明改善頭尾部性能的無取向硅鋼生產(chǎn)方法所述熱軋坯的加熱溫度為12501楊。C,加熱時間為2~4小時。本發(fā)明所述導(dǎo)熱系數(shù)低的涂層可以是噴涂爐體用的保溫材料。只要涂層的導(dǎo)熱系數(shù)小于鋼坯的20W/m.K就可以減少表面熱量向鋼坯內(nèi)部的傳導(dǎo)，但導(dǎo)熱系數(shù)小于10W/m.K時效果比較理想，而且涂層厚度越厚效果越好。要求涂層能在熱軋除鱗過程中隨氧化鐵皮一同剝落，是為了避免因涂層殘留在鋼坯表面而影響其表面質(zhì)量。本發(fā)明改善頭尾部性能的無取向硅鋼生產(chǎn)方法簡單、實用，采用本方法能有效解決無取向硅鋼與其它不同加熱要求的產(chǎn)品同爐加熱而導(dǎo)致鋼坯頭尾部分溫度偏高的問題，在不改變現(xiàn)有設(shè)備且不影響熱軋帶鋼廠產(chǎn)量的情況下，可明顯提高冷軋無取向硅鋼產(chǎn)品頭尾部分的電磁性能。具體實施例方式本發(fā)明以生產(chǎn)下列化學(xué)成分(重量百分比)的冷軋無取向硅鋼為例C:0.003%，Si:1.32%，Mn:0.30%,P:0.010%,S:0.004%，Als:0.30%。冶煉和連鑄采用轉(zhuǎn)爐冶煉，RH真空精煉處理后鑄成鋼坯；熱軋加熱裝爐時在鋼坯頭尾的兩個端面上涂上一層導(dǎo)熱系數(shù)低的涂層，鋼坯加熱后熱軋；冷軋采用連軋方式將熱軋板一次軋制成厚度為40.5mm的成品板退火冷軋后鋼帶經(jīng)連續(xù)退火爐濕氫脫碳退火，經(jīng)涂絕緣層等工序后制成成品。表1為本發(fā)明實施例生產(chǎn)方法和其它生產(chǎn)方法的工藝及性能的對比。通過對比可以看出采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的無取向硅鋼的性能要明顯好于傳統(tǒng)高溫高速加熱方法，特別是同巻鐵損差大大降低，同樣也好于低溫長時間加熱的方法。當(dāng)采用傳統(tǒng)高溫短時間加熱時，鋼巻頭尾鐵損較中部高0.3~1.0W/kg，需切除200米以上報廢處理。而采用本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品整巻鐵損性能波動控制在0.3W/kg以下，減少了頭尾由于鐵損波動過大造成的報廢情況。表l本發(fā)明實施例加熱工藝及其性能<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1.一種改善頭尾部性能的無取向硅鋼生產(chǎn)方法，包括冶煉、連鑄、熱軋、冷軋和退火，其特征在于在熱軋坯裝爐加熱前在鋼坯的頭尾兩個端面涂上一層導(dǎo)熱系數(shù)小于10W/m.K，且在熱軋除鱗中能剝落的涂層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無取向硅鋼生產(chǎn)方法，其特征在于所述熱軋坯的加熱溫度為12501400°C，加熱時間為24小時。全文摘要本發(fā)明提供一種能改善頭尾部性能的無取向硅鋼的生產(chǎn)方法，該方法包括冶煉、連鑄、熱軋、冷軋和退火，其特點是在熱軋坯裝爐加熱前在鋼坯的頭尾兩個端面涂上一層導(dǎo)熱系數(shù)小于10W/m.K，且在熱軋除鱗中能剝落的涂層。本發(fā)明所述熱軋坯的加熱溫度為1250～1400℃，加熱時間為2～4小時。本發(fā)明生產(chǎn)方法簡單、實用，能有效解決無取向硅鋼與其它不同加熱要求的產(chǎn)品同爐加熱而導(dǎo)致鋼坯頭尾部分溫度偏高的問題，在不改變現(xiàn)有設(shè)備且不影響熱軋帶鋼廠產(chǎn)量的情況下，可明顯提高冷軋無取向硅鋼產(chǎn)品頭尾部分的電磁性能。文檔編號B23P17/00GK101618502SQ20081001214公開日2010年1月6日申請日期2008年6月30日優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日發(fā)明者張仁波,張智義,李亞東,李向科,李文權(quán),理羅,谷春陽,金文旭,高振宇申請人:鞍鋼股份有限公司