專利名稱：涂層防腐換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器的制作方法，特別是一種涂層防腐換熱器的制作方法。
背景技術(shù)：
換熱器在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛使用，特別是石油、化工行業(yè)更為普遍。現(xiàn)有 的換熱器是由殼體、位于殼體兩端的管板、封頭、位于殼體內(nèi)的換熱管、折流 板和折流板定位件構(gòu)成。目前涂料防腐換熱器的加工方法是先對上述各零件進(jìn) 行加工、組裝，然后涂裝防腐層，這樣選用涂料的范圍有限，對粘度較大的防 腐涂料很難涂裝到位，縫隙中更無法涂覆，換熱管束中間部分的管壁涂層的涂 覆質(zhì)量也無法檢測，最終造成換熱器的防腐效果差，使用壽命短，運行成本高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種零件防腐涂層全面、使用防腐材料的的范圍廣泛、 防腐效果好、防腐質(zhì)量檢查容易、使用壽命長的涂層防腐換熱哭的制作方法， 克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的涂層防腐換熱器的制作方法，包括如下步驟-① 、依設(shè)計要求對組成換熱器的零件進(jìn)行加工；② 、對上述己加工的零件涂裝防腐層；③ 、待防腐層固化后進(jìn)行防腐層的質(zhì)量檢査； 、對各零件進(jìn)行組裝。本發(fā)明的涂層防腐換熱器的制作方法，其中所述的換熱器的零件為殼體、 位于殼體兩端的管板、封頭、位于殼體內(nèi)的換熱管、折流板和折流板定距件。本發(fā)明的涂層防腐換熱器的制作方法，其中所述的對各零件進(jìn)行涂裝防腐 層是指將換熱器的零件根據(jù)使用條件選用合適的防腐材料進(jìn)行涂裝，按照涂層 材料的要求條件進(jìn)行固化。本發(fā)明的涂層防腐換熱器的制作方法，其中所述的對各零件進(jìn)行組裝是指 先將位于殼體兩端的管板、位于殼體內(nèi)的折流板、定位件相對于殼體進(jìn)行定位， 再將管板與殼體之間螺栓固定連接；然后再將各個換熱管穿入管板和折流板上的相應(yīng)孔內(nèi)，換熱管兩端與管板之間采用粘接方式連接，當(dāng)粘接劑固化后進(jìn)行 氣密性試驗；最后螺栓固定連接兩端的封頭。本發(fā)明的涂層防腐換熱器的制作方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于先對組成換熱 器的各零件進(jìn)行防腐處理，然后進(jìn)行組裝，所以，本方法制作的換熱器各零件 防腐層涂覆全面，無缺露現(xiàn)象，防腐效果好，對涂層的防腐質(zhì)量檢查容易，設(shè) 備使用壽命長，運行成本低。
具體實施方式
按如下步驟制作換熱器① 、依設(shè)計要求對組成換熱器的零件進(jìn)行加工，換熱器的零件有殼體，在 殼體的兩端頭處有平板狀的管板和橢圓狀的封頭，在殼體的內(nèi)側(cè)有相互平行的 若干個換熱管，殼體內(nèi)垂直于換熱管方向間隔設(shè)置有折流板和用于確定折流板 位置的折流板定距件。② 、對上述已加工的零件涂裝防腐層，根據(jù)換熱器使用場合不同確定防腐 層的材料，如質(zhì)介為酸液時，可選用德國生產(chǎn)的美特鐵VP10-17防腐材料，③ 、待防腐層固化后進(jìn)行防腐層的質(zhì)量檢查，固化溫度為25'C或3(TC或35 °C，即在25'C-35'C之間均可，固化時間為45小時或48小時或51小時，即在 45-51小時之間均可。④ 、對各零件進(jìn)行組裝。先將位于殼體兩端的管板、位于殼體內(nèi)的折流板、 定位件相對于殼體進(jìn)行定位，再將管板與殼體之間螺栓固定連接；然后再將各 個換熱管穿入管板和折流板上的相應(yīng)孔內(nèi)，換熱管兩端與管板之間采用粘接方 式連接，粘接劑可選用德國生產(chǎn)的美特鐵201材料，當(dāng)粘接劑固化后進(jìn)行氣密 性試驗；最后螺栓固定連接兩端的封頭。所用粘接劑的固化溫度為25'C或3(TC 或35。C，即在25'C-35'C之間均可，固化時間為45小時或48小時或51小時， 即在45-51小時之間均可。氣密性試驗是利用空氣壓縮機對殼程進(jìn)行打壓試驗， 壓力控制在0. 5 MPa或0. 6 MPa或0. 7 MPa，即在0. 5-0. 7之間均可，利用肥皂 水檢查，保壓30分鐘，如無氣泡出現(xiàn)、壓力表無變化則為合格。
權(quán)利要求
1、一種涂層防腐換熱器的制作方法，其特征在于包括如下步驟①、依設(shè)計要求對組成換熱器的零件進(jìn)行加工；②、對上述已加工的零件涂裝防腐層；③、待防腐層固化后進(jìn)行防腐層的質(zhì)量檢查；④、對各零件進(jìn)行組裝。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層防腐換熱器的制作方法，其特征在于所述 的換熱器的零件為殼體、位于殼體兩端的管板、封頭、位于殼體內(nèi)的換熱管、 折流板和折流板定距件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂層防腐換熱器的制作方法，其特征在于所述 的對各零件進(jìn)行涂裝防腐層是指將換熱器的零件根據(jù)使用條件選用合適的防腐 材料進(jìn)行涂裝，按照涂層材料的要求條件進(jìn)行固化。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂層防腐換熱器的制作方法，其特征在于所述 的對各零件進(jìn)行組裝是指先將位于殼體兩端的管板、位于殼體內(nèi)的折流板、定 位件相對于殼體進(jìn)行定位，再將管板與殼體之間螺栓固定連接；然后再將各個 換熱管穿入管板和折流板上的相應(yīng)孔內(nèi)，換熱管兩端與管板之間采用粘接方式 連接，當(dāng)粘接劑固化后進(jìn)行氣密性試驗；最后螺栓固定連接兩端的封頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種換熱器的制作方法，特別是一種涂層防腐換熱器的制作方法。包括如下步驟依設(shè)計要求對組成換熱器的零件進(jìn)行加工；對上述已加工的零件涂裝防腐層；待防腐層固化后進(jìn)行防腐層的質(zhì)量檢查；對各零件進(jìn)行組裝，換熱管與管板之間采用粘接的方式進(jìn)行定位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于先對組成換熱器的各零件進(jìn)行防腐處理，然后進(jìn)行組裝，所以，本方法制作的換熱器各零件防腐層涂覆全面，可使用涂料的范圍更廣泛，無缺露現(xiàn)象，防腐效果好，對涂層的防腐質(zhì)量檢查容易，設(shè)備使用壽命長，運行成本低。
文檔編號B23P15/26GK101214611SQ20081001005
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月8日
發(fā)明者王玉紅 申請人:王玉紅