專利名稱：散熱模組的加工治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
散熱模組的加工治具技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種散熱模組的加工治具，尤指電子產(chǎn)品領(lǐng)域利用壓合治具 的壓合部插入連續(xù)鰭片組內(nèi)，再以預設外力施力使壓合治具的壓合槽壓迫連 續(xù)鰭片組的凸緣嵌入熱管形成定位，以達到方便且快速組裝熱管、連續(xù)鰭片 組并形成良好結(jié)合定位的目的，屬于電子產(chǎn)品或計算機產(chǎn)品元器件封裝和散 熱的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著信息時代的來臨，計算機信息設備已普及到社會各角落，不僅公司 行號大量的使用計算機，且各家庭里也紛紛裝設計算機。因應著計算機廣泛 運用的趨勢，計算機本身的運算功能便需予以增強，才能有更高效能來快速 執(zhí)行各種不同的作業(yè)，如中央處理器、硬盤、內(nèi)存、顯示卡等裝置便不斷推 陳出新，但伴隨著上述裝置的高頻運算、高速運轉(zhuǎn)等改良提升，其裝置亦產(chǎn) 生了髙溫、高熱的問題，廠商針對此一問題便利用散熱組件加裝于高熱的裝 置上，其散熱組件系利用導熱良好的材質(zhì)所制成，可使裝置的高熱傳導至散 熱組件進行發(fā)散。然而，散熱組件發(fā)散熱能的速度不夠快，便有廠商于散熱組件上加裝風 扇，利用風扇推動空氣流動，而使散熱組件周遭的熱空氣與外部冷空氣產(chǎn)生 對流，進而加快散熱組件的散熱速度，此外，廠商亦針對了散熱組件的散熱 鰭片進行了許多形狀、構(gòu)造上的改良，但由于現(xiàn)今電子產(chǎn)品朝輕、薄、短、 小方向研發(fā)的趨勢，且在計算機內(nèi)部裝置飛快的提升效能速率下，既有的散 熱組件與風扇便無法順利將裝置的溫度降低。因此，便有廠商于散熱鰭片組內(nèi)加裝了熱管，如第九圖所示，其系于復
數(shù)的鰭片A上設有可插入熱管B的穿孔A 1 ，且穿孔A 1上方形成有一較小的細孔A 2 ,當細孔A 2內(nèi)穿設有金屬絲A 3后便可利用熱融的加工程序， 使金屬絲A 3融化后利用毛細現(xiàn)象由細孔A 2流至穿孔A 1內(nèi)鰭片A、熱管 B之間，而使鰭片A與熱管B形成穩(wěn)固連結(jié)；上述的金屬絲A 3亦可為錫膏， 其系利用熱管B內(nèi)所設的冷卻液體吸熱而由液態(tài)轉(zhuǎn)換成氣態(tài)，且冷卻氣體上 升經(jīng)過的熱管B便可與外部冷空氣持續(xù)接觸散發(fā)熱能，當冷卻氣體降溫后便 會再轉(zhuǎn)換成液態(tài)流回與復數(shù)鰭片A接觸的熱管B處，藉由此液氣轉(zhuǎn)換循環(huán)流 通來加快裝置的散熱速度。目前的熱管與散熱鰭片組，于實際使用上仍存在缺失有待改善，如( 一 )細孔A 2內(nèi)置入錫膏時，因散熱鰭片組的細孔A 2較深且孔徑小， 使得置放錫膏的作業(yè)十分不方便，又因無法控制錫膏施加的數(shù)量，進而導致 錫膏熱融后披覆不均勻。(二)細孔A 2內(nèi)穿設有金屬絲A 3時，因金屬絲A 3的熔點為高于熱 管B的熔點，當金屬絲A 3進行熱融加工時，熱管B易因高溫形成軟化，導 致熱管B于高溫的加工過程中產(chǎn)生損壞。上述習用的熱管與散熱鰭片組，因具有諸多問題與缺失，此即為本發(fā)明 人與從事此行業(yè)者所亟欲改善的目標所在。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種散熱模組的加工治具，以達到可快 速組裝結(jié)合且具良好定位效果的散熱模組的加工治真的目的。為達到上述目的本發(fā)明散熱模組的加工治具所釆用的技術(shù)方案如下 一種散熱模組的加工治具，尤指可使散熱模組的連續(xù)鰭片組與熱管快速 結(jié)合的壓合治具，其主要包括有至少二個以上可對應接合的基部所組成，其 中該基部一側(cè)延伸設有復數(shù)個相對應于預設散熱模組其連續(xù)鰭片組的鰭片 數(shù)量而呈梳狀的壓合部，并于各壓合部間形成有可依序穿入連續(xù)鰭片組各鰭
片之間的間隙，且于各壓合部相對應接合的惻邊形成有擋止面，而于擋止面上設有至少一個以上可對應于連續(xù)鰭片組其鰭片所預設凸緣的壓合槽，又壓合部于遠離基部 一側(cè)設有與間隙呈相貫通的插入側(cè)。該預設連續(xù)鰭片組的凸緣上可進一步設有一個或一個以上的剖槽。 該壓合槽上可進一步設有至少一個以上可使凸緣嵌入熱管外側(cè)壁面以防止相對旋動的凸壓體。該預設連續(xù)鰭片組的穿孔、凸緣或熱管表面可進一步設有可相互連結(jié)的散熱介質(zhì)。該壓合治具于基部二相對外側(cè)可進一步設有供預設外力施力的輔助治具 ,且輔助治具設有可收納連續(xù)鰭片組的容置槽，而輔助治具二側(cè)為可分別抵 壓于露出連續(xù)鰭片組外的基部及插入側(cè)。該預設外力可由加壓裝置所提供，且加壓裝置可為氣壓、油壓或其它型式。該壓合治具的基部與輔助治具相對側(cè)分別設有可相對應插接的定位孔、 定位部。本發(fā)明釆用上述技術(shù)方案因組裝結(jié)合作業(yè)較簡單方便，且可使連續(xù)鰭片 組與熱管的間形成良好的定位效果，便可提升加工制程的生產(chǎn)速度。且因連續(xù)鰭片組可利用上述結(jié)構(gòu)的凸緣相對卡固于熱管上，故可防止連 續(xù)鰭片組與熱管的間形成相對旋動，進而使連續(xù)鰭片組與熱管的間具有較良 好的嵌合定位效果。釆用本發(fā)明有如下優(yōu)點(一)該壓合治具利用壓合部對插于預設連續(xù)鰭片組，且使連續(xù)鰭片組的 凸緣與壓合治具的壓合槽形成對位，即可利用預設加壓裝置施力于壓合治具, 則壓合治具便會施壓使散熱模組的凸緣嵌入熱管外側(cè)壁形成定位，進而使本 發(fā)明的組裝結(jié)合流程較為簡單方便，且不會出現(xiàn)錫膏披覆不均勻的問題。(二)當該連續(xù)鰭片組的穿孔、凸緣或熱管設有散熱介質(zhì)時，壓合治具 或組裝后的散熱模組、壓合治具及輔助治具則可進行加熱作業(yè)，因散熱介質(zhì) 的熔點小于熱管的熔點，便不會使熱管軟化而易受碰撞產(chǎn)生毀損，且利用輔 助治具便可使預設加壓裝置僅施力于壓合治具，且預設加壓裝置不會因碰觸 而使散熱模組l產(chǎn)生損壞，便可提升加工制程中的產(chǎn)品良率。(三)該壓合治具的壓合槽可進一步設有凸壓體，則壓合槽施壓使連續(xù) 鰭片組的凸緣嵌入熱管時，其凸緣便會形成同凸壓體形狀且嵌入熱管外側(cè)壁 面的部位，利用上述結(jié)構(gòu)便可防止連續(xù)鰭片組與熱管相對旋動，進而提升連 續(xù)鰭片組、熱管的嵌合定位效果。


圖1為本發(fā)明的立體外觀圖。圖2為本發(fā)明的立體分解圖。圖3為本發(fā)明的俯視示意圖。圖4為本發(fā)明的動作示意圖(一)。圖5為本發(fā)明的動作示意圖(二)。圖6為本發(fā)明的動作示意圖(三)。圖7為本發(fā)明的動作后立體示意圖。圖8為本發(fā)明較佳實施例的立體外觀圖圖9為習用的立體外觀圖。主要元件符號說明I、 散熱模組II、 連續(xù)鰭片組III、 扣接部112、 穿孔113、 凸緣114、 剖溝115、 間隙 1 2 、熱管2 、壓合治具 2 1 、基部2 11、定位孔2 2 2 、擋止面2 2 3 、插入側(cè)2 3 、壓合槽2 3 1、凸壓體2 2 、壓合部 2 2 1、間隙3 、輔助治具 3 0 、容置槽3 1、定位部A、鰭片 A 1 、穿孔A 3 、金屬絲A 2 、細孔 B、熱管具體實施方式
為達成上述目的及功效，本發(fā)明所釆用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就 本發(fā)明的較佳實施例詳加說明其特征與功能如下，俾利完全了解。請參閱圖l、圖2、圖3所示，為本發(fā)明的立體外觀圖、立體分解圖、俯 視示意圖，由圖中可以清楚看出，其壓合治具2包括至少二個以上的基部2 l所組成，其中該基部2 1—側(cè)延伸設有可相對應于預設散熱模組1其連續(xù)鰭片組1 1 鰭片數(shù)量而呈梳狀的壓合部2 2，且各壓合部2 2間形成有可供其順利穿入 連續(xù)鰭片組1 1間隙1 1 5內(nèi)的間隙2 2 1,并于壓合部2 2 —側(cè)設有擋止 面2 2 2 ，而壓合部2 2于遠離基部2 1—側(cè)又設有插入側(cè)2 2 3，再于壓 合部2 2的擋止面2 2 2上設有可相對應于預設連續(xù)鰭片組1 1所設凸緣1 1 3的壓合槽2 3 。此外，本發(fā)明可進一步設有輔助治具3，該輔助治具3為呈匸型的二相
對治具所組成，且輔助治具3形成有可收納連續(xù)鰭片組1 l的容置槽3 0，并于輔助治具3 —側(cè)設有定位部3 1。
請繼續(xù)參閱圖4、圖5、圖6、圖7所示，為本發(fā)明的動作示意圖(一)、 動作示意圖(二)、動作示意圖(三)、動作后立體示意圖，由圖中可以清楚 看出本發(fā)明散熱模組的加工治具于組裝使用時，系可將壓合治具2插入連續(xù) 鰭片組l l其一側(cè)具有凸緣l 1 3的間隙1 1 5內(nèi)，并移動壓合治具2使其 壓合槽2 3相對應抵持于連續(xù)鰭片組1 l的凸緣l 1 3二側(cè)，而可進一步將 預設散熱模組1的熱管1 2插入連續(xù)鰭片組1 1的各穿孔112、凸緣1 1 3內(nèi)，并同時透過預設外部治具使熱管1 2形成定位，再利用輔助治具3可 分別抵持于壓合治具2凸露出連續(xù)鰭片組1 l的基部2 l及插入側(cè)2 2 3， 使得藉由輔助治具3對壓合治具2由外向內(nèi)進行相對位移壓合，并由壓合治 具2的壓合槽2 3擠壓連續(xù)鰭片組1 l的凸緣l 1 3，達到凸緣l 1 3系可 緊配嵌入熱管12外側(cè)壁面。
如此，由該壓合治具2對應插入預設散熱模組1的連續(xù)鰭片組1 1內(nèi) 時，其連續(xù)鰭片組l 1與壓合治具2為穿入相對應的間隙1 15、 2 2 1， 當二壓合治具2的壓合槽2 3對位抵靠于連續(xù)鰭片組1 l的凸緣l 1 3時， 因二壓合槽2 3對位后不僅可形成連續(xù)鰭片組1 l上凸緣l 1 3的形狀，且 其又略小于凸緣l 1 3的外徑，故當壓合治具2其基部2 l呈尚未對位、壓 合的狀態(tài)，此時，可將輔助治具3分別抵靠于壓合治具2的基部2l及插入 側(cè)2 2 3,同時該壓合治具2的基部2 l與輔助治具3二側(cè)又可進一步設有 相對應的定位孔2 1 1、定位部3 1，使壓合治具2及輔助治具3可藉由定 位孔2 1 1、定位部3 l相對應卡合形成定位。
藉此，便可將組裝完成的散熱模組l、壓合治具2、輔助治具3—同放 置到預設加壓裝置上，利用預設加壓裝置施加預設外力于輔助治具3 二相對 外側(cè)，并緩慢推動壓合治具2的擋止面222相對朝內(nèi)位移壓合，又加上輔 助治具3的容置槽3 0內(nèi)收納有連續(xù)鰭片組1 1,使輔助治具3僅抵靠于壓 合治具2且未接觸連續(xù)鰭片組1 1，而壓合治具2的壓合槽2 3便會將具較 大直徑的凸緣l 1 3壓迫嵌入熱管1 2的外側(cè)壁面，且不會破壞熱管1 2的 內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而當預設加壓裝置于停頓預定時間后，便會停止施力且回復原位， 即可將壓合治具2抽離散熱模組1的連續(xù)鰭片組1 1，可再重復上述步驟由壓合治具2對連續(xù)鰭片組1l上另一側(cè)的凸緣l13與熱管12的嵌入結(jié)合 作業(yè)，即可完成組裝結(jié)合，以達到方便且快速組裝熱管1 2、連續(xù)鰭片組ll并形成良好結(jié)合定位的目的。該壓合治具2的擋止面2 2 2及壓合槽2 3可進行拋光處理，使二壓合 治具2可較緊密對位，且壓合槽2 3壓合連續(xù)鰭片組1 l的凸緣l 1 3后， 凸緣l 1 3亦會較均勻、緊密的嵌入熱管l 2外側(cè)壁面，且壓合治具2其壓 合槽2 3的形狀可依照熱管1 2型式(如圓柱狀、橢圓狀、扁平狀等形式) 作變換，而壓合治具2的壓合槽2 3內(nèi)又可進一步設有至少一個以上的凸壓 體2 3 1,其凸壓體2 3 l可依照所需角度及數(shù)量設置在壓合槽2 3內(nèi)，且 凸壓體2 3 l其型式可為凸點、凸肋或其它形狀，凸壓體2 3 l僅具使凸緣113形成嵌入熱管12外側(cè)壁面的功能即可，而使連續(xù)鰭片組ll與單一 熱管l 2嵌固結(jié)合后，便可達到確實防止二者產(chǎn)生相對旋動的目的，且預設 連續(xù)鰭片組ll的凸緣l13上亦可進一步設有一個或一個以上的剖溝114，利用剖溝l 1 4便可使具較大直徑的凸緣1 1 3受壓合治具2擠壓后， 恰可緊配嵌入具較小直徑的熱管12外側(cè)壁面，而可避免凸緣l13受擠壓 產(chǎn)生外凸的缺失。此外，亦可于預設連續(xù)鰭片組1 1的穿孔112、凸緣1 1 3內(nèi)側(cè)表面 或熱管l 2的外側(cè)表面進一步涂設有散熱介質(zhì)，其散熱介質(zhì)可為錫膏、散熱膏、散熱膠或其它型式，若散熱介質(zhì)為需進行熱融加工作業(yè)才可連結(jié)連續(xù)鰭 片組l l與熱管l 2時，再對壓合治具2或組裝后的散熱模組1、壓合治具2、輔助治具3進行加熱，則連續(xù)鰭片組l l的凸緣l 1 3嵌入熱管1 2外 側(cè)壁面后，其散熱介質(zhì)便會熱融、流動并填補于凸緣l 1 3與熱管1 2的間 所形成未確實緊密接觸的處,使熱管1 2的熱能可完全傳導至連續(xù)鰭片組11，進而提升散熱模組1的散熱效果。
另外，壓合治具2推壓連續(xù)鰭片組1 l的凸緣l 1 3嵌入熱管1 2時，可進一步對預設散熱模組1、壓合治具2及輔助治具3作降溫處理，使其凸 緣l 1 3與熱管1 2乃處于低溫狀態(tài)，利用熱脹冷縮原理，不僅于溫度升高 后可使凸緣1 1 3更緊密嵌入熱管1 2內(nèi)，且散熱模組1于實際使用進行散 熱而使溫度上升時，其連續(xù)鰭片組l l的凸緣l 1 3亦可確實嵌入熱管1 2 外側(cè)壁面，而不會因熱膨脹而產(chǎn)生松脫的情形。再者，因壓合治具2的壓合部2 2插入散熱模組1的連續(xù)鰭片組1 1 時，連續(xù)鰭片組1 1與壓合部2 2需分別交錯穿入間隙115、 2 2 1內(nèi)呈 對插狀，該壓合部2 2便可于插入側(cè)2 2 3進一步設有導角，則壓合部2 2 便可利用導角接觸連續(xù)鰭片組l l并產(chǎn)生導引對插的效果，進而使連續(xù)鰭片 組1 1與壓合治具2對插時較為迅速方便。請再參閱圖2、圖8所示，系為本發(fā)明的立體分解圖、較佳實施例的立體 外觀圖，由圖中所示可清楚看出，當預設散熱模組l的連續(xù)鰭片組ll上為 設有單一、單排、交錯、矩陣排列或其它型式的穿孔l 12、凸緣l 1 3, 若凸緣l 1 3并非為矩陣排列型式時，可將壓合治具2的壓合部2 2及壓合 槽2 3設計相對應于凸緣1 1 3的位置，使壓合治具2利用單次組裝壓合流 程，便可將連續(xù)鰭片組l l的凸緣l 1 3嵌入熱管1 2內(nèi)形成定位，而連續(xù) 鰭片組l l的穿孔l 12、凸緣l 1 3若為矩陣排列型式便需分排進行復 數(shù)次的組裝壓合流程，使各凸緣l 1 3分別嵌入熱管1 2，因連續(xù)鰭片組l l二側(cè)分別設有扣接部l 1 1以使其復數(shù)鰭片相對固接，則壓合治具2的壓 合部2 2便無法由連續(xù)鰭片組1 l具有扣接部l 1 l的二側(cè)插入，且若預設 加壓裝置可直接加壓于壓合治具2時，便不需加裝防止預設加壓裝置碰觸連 續(xù)鰭片組1 1的輔助治具3 ，上述壓合治具2的壓合部2 2 、擋止面2 2 2 及壓合槽2 3 ,其僅具加壓使連續(xù)鰭片組1 1的凸緣1 1 3嵌入熱管1 2的 功能即可，其壓合治具2的擋止面2 2 2 、壓合槽2 3可依不同型式的穿孔 1 1 2 、凸緣1 1 3 ,而設置于壓合部2 2的插入側(cè)2 2 3或另側(cè)上，非因 此即局限本發(fā)明的專利范圍，如利用其它修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應同理包含于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)，合予陳明。上述本發(fā)明的散熱模組的加工治具于實際使用時，為具有下列各項優(yōu)點，如(一) 該壓合治具2利用壓合部2 2對插于預設連續(xù)鰭片組1 1 ，且使 連續(xù)鰭片組l l的凸緣l 1 3與壓合治具2的壓合槽2 3形成對位，即可利 用預設加壓裝置施力于壓合治具2 ，則壓合治具2便會施壓使散熱模組1的 凸緣l 1 3嵌入熱管1 2外側(cè)壁形成定位，進而使本發(fā)明的組裝結(jié)合流程較 為簡單方便，且不會出現(xiàn)錫膏披覆不均勾的問題。(二) 當該連續(xù)鰭片組1 1的穿孔112、凸緣1 1 3或熱管1 2設有 散熱介質(zhì)時，壓合治具2或組裝后的散熱模組1、壓合治具2及輔助治具3 則可進行加熱作業(yè)，因散熱介質(zhì)的熔點小于熱管1 2的熔點，便不會使熱管1 2軟化而易受碰撞產(chǎn)生毀損，且利用輔助治具3便可使預設加壓裝置僅施 力于壓合治具2，且預設加壓裝置不會因碰觸而使散熱模組l產(chǎn)生損壞，便 可提升加工制程中的產(chǎn)品良率。(三) 該壓合治具2的壓合槽2 3可進一步設有凸壓體2 3 1 ，則壓合 槽2 3施壓使連續(xù)鰭片組1 l的凸緣l 1 3嵌入熱管1 2時，其凸緣l 1 3 便會形成同凸壓體2 3 l形狀且嵌入熱管l 2外惻壁面的部位，利用上述結(jié) 構(gòu)便可防止連續(xù)鰭片組l l與熱管l 2相對旋動，進而提升連續(xù)鰭片組l1、熱管l 2的嵌合定位效果。本發(fā)明為主要透過散熱模組的加工治具，而可利用壓合治具2的壓合部2 2插入預設連續(xù)鰭片組1 1內(nèi)，使壓合治具2的壓合槽2 3對位于連續(xù)鰭 片組l l的凸緣l 1 3,再以預設加壓裝置施力于二壓合治具2 ,導致二壓 合治具2相對朝內(nèi)位移壓合，而壓合槽2 3便會壓迫連續(xù)鰭片組1 l的凸緣1 1 3嵌入熱管1 2外側(cè)壁面形成定位，以較方便、快速的組裝結(jié)合制程提 升連續(xù)鰭片組l l與熱管l 2的定位效果為主要保護重點，惟，以上所述僅 為本發(fā)明的較佳實施例而已，非因此即局限本發(fā)明的專利范圍，故舉凡運用 本發(fā)明說明書及圖式內(nèi)容所為的簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應同理包含于 本發(fā)明的專利范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求1、一種散熱模組的加工治具，尤指可使散熱模組的連續(xù)鰭片組與熱管快速結(jié)合的壓合治具，其主要包括有至少二個以上可對應接合的基部所組成，其特征在于該基部一側(cè)延伸設有復數(shù)個相對應于預設散熱模組其連續(xù)鰭片組的鰭片數(shù)量而呈梳狀的壓合部，并于各壓合部間形成有可依序穿入連續(xù)鰭片組各鰭片之間的間隙，且于各壓合部相對應接合的側(cè)邊形成有擋止面，而于擋止面上設有至少一個以上可對應于連續(xù)鰭片組其鰭片所預設凸緣的壓合槽，又壓合部于遠離基部一側(cè)設有與間隙呈相貫通的插入側(cè)。
2、 如權(quán)利要求l所述的散熱模組的加工治具，其特征在于該預設連續(xù) 鰭片組的凸緣上可進一步設有一個或一個以上的剖槽。
3、 如權(quán)利要求l所述的散熱模組的加工治具，其特征在于該壓合槽上 可進一步設有至少一個以上可使凸緣嵌入熱管外側(cè)壁面以防止相對旋動的凸 壓體。
4、 如權(quán)利要求l所述的散熱模組的加工治具，其特征在于該預設連續(xù) 鰭片組的穿孔、凸緣或熱管表面可進一步設有可相互連結(jié)的散熱介質(zhì)。
5、 如權(quán)利要求l所述的散熱模組的加工治具，其特征在于該壓合治具 于基部二相對外側(cè)可進一步設有供預設外力施力的輔助治具，且輔助治具設有可收納連續(xù)鰭片組的容置槽，而輔助治具二側(cè)為可分別抵壓于露出連續(xù)鰭 片組外的基部及插入側(cè)。
6、 如權(quán)利要求5所述的散熱模組的加工治具，其特征在于該預設外力 可由加壓裝置所提供，且加壓裝置可為氣壓、油壓。
7、 如權(quán)利要求5所述的散熱模組的加工治具，其特征在于該壓合治具的基部與輔助治具相對側(cè)分別設有可相對應插接的定位孔、定位部。
專利摘要本實用新型公開了一種散熱模組的加工治具，尤指應用于散熱模組設有復數(shù)鰭片所組成的連續(xù)鰭片組，而連續(xù)鰭片組上設有一個或一個以上的穿孔，且各穿孔又朝外延伸有凸緣，并于各穿孔及凸緣內(nèi)分別穿設有熱管，其中，該壓合治具為具有至少二個以上呈相對式接合的基座，于基座一側(cè)設有相對應于連續(xù)鰭片其凸緣的壓合槽，藉此利用各基座的壓合槽對位于連續(xù)鰭片組的復數(shù)凸緣，再由預設外力施力使各基座相對緊密位移壓合，可透過各基座上所設較小直徑的壓合槽擠壓連續(xù)鰭片組上較大直徑的凸緣，使凸緣嵌入所穿設的熱管形成結(jié)合定位，進而達到組裝結(jié)合流程較快速、方便的目的，且使連續(xù)鰭片組與熱管之間形成較佳的定位效果。
文檔編號B21D39/00GK201211544SQ20072030944
公開日2009年3月25日 申請日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者張春富, 沈嘉輝 申請人:沈嘉輝