專利名稱：U型硬質(zhì)合金活動凹模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷沖壓模具，尤其是涉及一種對u型硬質(zhì)合金活動凹模等結(jié)構(gòu)的改良，本模具具有通用性，有利于實(shí)現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)化。
技術(shù)背景沖壓件的表面拉毛與拉痕，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀，同時(shí)也影響產(chǎn)品的強(qiáng) 度。如果要進(jìn)行再加工，既增加了成本，又浪費(fèi)了材料。近年來，沖壓技術(shù) 的廣泛應(yīng)用，對沖壓件的表面質(zhì)量要求也越來越高，許多客戶對產(chǎn)品外表面的拉痕很反感。中國專利公開了一種折壓凹模(公開號CN 101020212A)， 其包括模具體、鑲塊，鑲塊固定在模具體上，并構(gòu)成折壓圓角，并且該鑲塊 采用銅合金材料；鑲塊共有兩塊，為具有一斜面的立方體，兩塊鑲塊以斜面 相對，固定在模具體上，構(gòu)成折壓圓角；鑲塊上相對于斜面的一面上具有向 下部伸出的定位榫；鑲塊與模具體的具體固定方式是采用螺栓連接；鑲塊與 模具體的具體連接方式是采用與模具體緊密連接的壓板將鑲塊壓緊在模具體 上，銅合金為CA—2H銅合金。但這種凹模只能用來折壓，并不適用于沖壓件， 并且采用銅合金雖能減少摩擦，但硬度不夠、抗壓強(qiáng)度較差。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種U型硬質(zhì)合金活動凹模，其主要是解決現(xiàn) 有技術(shù)所存在的加工出來的沖壓件表面具有拉毛與拉痕，而一般凹模采用的 合金硬度不夠等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 本實(shí)用新型的U型硬質(zhì)合金活動凹模，包括左模塊與右模塊，其特征在 于所述的左模塊、右模塊的內(nèi)壁與上表面交界處設(shè)有可接觸U型工件的硬質(zhì) 合金棒，硬質(zhì)合金棒為圓柱形。左模塊、右模塊之間可放入待加工工件，工 件側(cè)面與硬質(zhì)合金棒接觸。硬質(zhì)合金棒的外表面設(shè)在左模塊、右模塊的內(nèi)壁與上表面交界處，兩根硬質(zhì)合金棒分別鑲在左模塊、右模塊中，都為過渡配合，使其不易松動。硬質(zhì)合金棒的合金牌號，可以是YG8、 YG15、 YG20。作為優(yōu)選，所述的硬質(zhì)合金棒斷面的最里端突出其所在的左模塊、右模 塊的內(nèi)壁距離H為0. 1 0. 2mm。即硬質(zhì)合金棒斷面最里端垂直方向上的切線， 與硬質(zhì)合金棒所在的左模塊、右模塊內(nèi)壁的間距H為0. 1 0. 2mm，這樣可以 達(dá)到減少摩擦的目的。作為優(yōu)選，所述的左模塊、右模塊的兩個側(cè)面通過連接件活動連接有擋 桿，硬質(zhì)合金棒置于兩個擋桿之間。連接件可以是六角螺絲，其可以將左、 右模塊上的擋桿擋在硬質(zhì)合金棒的兩端，防止其軸向運(yùn)動。降低了生產(chǎn)成本， 合理利用了材料，保護(hù)硬質(zhì)合金不受損傷，同時(shí)使工件的純接觸部份用硬質(zhì) 合金。。作為優(yōu)選，所述的左模塊與右模塊之間設(shè)有活動套，左模塊、右模塊、 活動套內(nèi)部穿接有螺桿。通過相配合的螺桿與活動套，可以調(diào)節(jié)左模塊與右 模塊之間的間距，從而適應(yīng)不同尺寸的工件。作為優(yōu)選，所述的硬質(zhì)合金棒斷面的直徑為10 20mm。硬質(zhì)合金圓棒的 直徑，根據(jù)工件材料厚度而定，具體尺寸見下表硬質(zhì)合金圓棒直徑的選用(單位為毫米)工件材料厚度<1. 51. 6-2. 22. 3-3. 53. 6-4. 64. 7-10硬質(zhì)合金圓棒直徑<H0》12<H4*16*18-4 20作為優(yōu)選，所述的硬質(zhì)合金棒的長度為100 300im。硬質(zhì)合金棒的長度 根據(jù)工件的長度尺寸而定，工件長度越長，硬質(zhì)合金棒的長度越長。作為優(yōu)選，所述的硬質(zhì)合金棒為鎢鋼棒。鎢鋼具有高硬度、高抗壓強(qiáng)度， 其表面可以有鍍鈦層，提高使用壽命。因此，本實(shí)用新型具有消除了沖壓件表面的拉毛與劃痕，從而達(dá)到?jīng)_壓 件表面無痕化的特點(diǎn)；本實(shí)用新型還具有利用硬質(zhì)合金圓棒，有便于模具的 改造，降低模具制造成本，便于模具的維修，提高了模具的使用壽命與生產(chǎn) 效率，有利模具的標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)產(chǎn)品大小任意拼接，其圓角鑲硬質(zhì)合金圓棒具有創(chuàng)造性和發(fā)明性，它的鑲法特殊，解決了其他鑲法的成本高、生產(chǎn)周 期長、以及制造難度和焊接困難，結(jié)構(gòu)簡單、合理等特點(diǎn)。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是圖1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3是本實(shí)用新型工作原理示意圖； 附圖4是圖3的A部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體 的說明。實(shí)施例本例的U型硬質(zhì)合金活動凹模，如圖l、圖2、圖3，有互相配 合的左模塊1與右模塊2，左模塊l、右模塊2的內(nèi)壁與上表面交界處設(shè)有可 接觸U型工件的硬質(zhì)合金棒3，硬質(zhì)合金棒為圓柱形，其組成的圓角可夾持?jǐn)?面為U型的工件。硬質(zhì)合金棒為鎢鋼棒，其長度為200mm，斷面的直徑為15mm。 硬質(zhì)合金棒3穿接在左模塊1、右模塊2上，并且與其過渡配合，硬質(zhì)合金棒 的兩端設(shè)有擋桿4，擋桿通過連接件7連接在左模塊1、右模塊2上的兩個側(cè) 面上，連接件7為內(nèi)六角螺絲。如圖4，硬質(zhì)合金棒3斷面的最里端突出其所 在的左模塊l、右模塊2的內(nèi)壁距離H為0.2mm，即硬質(zhì)合金棒3斷面的最里 端與左、右模塊內(nèi)壁的垂直距離為0. 2mm。左模塊與右模塊之間設(shè)有活動套5， 左模塊1、右模塊2、活動套5內(nèi)部穿接有螺桿6。使用時(shí)，如圖3，根據(jù)待加工工件的尺寸大小，通過相配合的活動套5與 螺桿6，調(diào)節(jié)左模塊1與右模塊2之間的間距。然后將斷面為U型的工件放于 左右模塊之間，左右模塊上的硬質(zhì)合金棒3便將U型工件側(cè)面夾住，沖壓模 對工件進(jìn)行彎曲，可明顯減小成型凸模和凹模之間的間隙，當(dāng)工件精度要求 較高時(shí)，其間隙值可取材料厚度。從而能明顯減小回彈，使工件光滑整潔。 達(dá)到理想產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種U型硬質(zhì)合金活動凹模，包括左模塊(1)與右模塊(2)，其特征在于所述的左模塊(1)、右模塊(2)的內(nèi)壁與上表面交界處設(shè)有可接觸U型工件的硬質(zhì)合金棒(3)，硬質(zhì)合金棒為圓柱形。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型硬質(zhì)合金活動凹模，其特征在于所述的硬質(zhì) 合金棒(3)斷面的最里端突出其所在的左模塊(1)、右模塊(2)的內(nèi)壁距離 H為0. 1 0. 2mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的U型硬質(zhì)合金活動凹模，其特征在于所述的 左模塊(1)、右模塊(2)的兩個側(cè)面通過連接件(7)活動連接有擋桿(4)， 硬質(zhì)合金棒(3)置于兩個擋桿(4)之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的U型硬質(zhì)合金活動凹模，其特征在于所述的 左模塊(1)與右模塊(2)之間設(shè)有活動套(5)，左模塊(1)、右模塊(2)、 活動套(5)內(nèi)部穿接有螺桿(6)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的U型硬質(zhì)合金活動凹模，其特征在于所述的左模 塊(1)與右模塊(2)之間設(shè)有活動套(5)，左模塊(1)、右模塊(2)、活動 套(5)內(nèi)部穿接有螺桿(6)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型硬質(zhì)合金活動凹模，其特征在于所述的硬質(zhì) 合金棒(3)斷面的直徑為10 20mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的U型硬質(zhì)合金活動凹模，其特征在于所述的 硬質(zhì)合金棒(3)的長度為100 300mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型硬質(zhì)合金活動凹模，其特征在于所述的硬質(zhì) 合金棒(3)為鎢鋼棒。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冷沖壓模具，尤其是涉及一種U型硬質(zhì)合金活動凹模。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的加工出來的沖壓件表面具有拉毛與拉痕，而一般凹模采用的合金硬度不夠等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括左模塊(1)與右模塊(2)，其特征在于所述的左模塊(1)、右模塊(2)的內(nèi)壁與上表面交界處設(shè)有可接觸U型工件的硬質(zhì)合金棒(3)，硬質(zhì)合金棒為圓柱形。
文檔編號B21D37/10GK201094980SQ20072011499
公開日2008年8月6日 申請日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者俞國平 申請人:俞國平