專(zhuān)利名稱(chēng)：一種五金沖壓零件折彎成型方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬零件的折彎工藝和裝置，特別是一種五金沖壓零件折 彎成型方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在五金沖壓零件生產(chǎn)中，常常要進(jìn)行大量的直角折彎，要求折彎后角
度90° ±1. 0° ，有時(shí)甚至為90° ±0. 5° ，以使產(chǎn)品在裝配時(shí)能確保其正確 位置。由于金屬在折彎后會(huì)產(chǎn)生彈性回復(fù)，其回復(fù)值的大小與金屬材料本 身的性能有著密切的關(guān)系，最大值可達(dá)10。左右。因此，為了克服折彎后 的彈復(fù)角，常常需要在折彎時(shí)對(duì)彈復(fù)角進(jìn)行補(bǔ)償，或在折彎后對(duì)其進(jìn)行校 正，以達(dá)到所需求的角度。
傳統(tǒng)的折彎、校正機(jī)構(gòu)大致可分為兩大類(lèi)，雖然兩類(lèi)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)不同， 但卻有一個(gè)共同的特點(diǎn)，即折彎和校正在兩個(gè)不同工站進(jìn)行，這使得
1) 模具成型動(dòng)作增加，復(fù)雜性提高，成本提高。 由于模具在折彎工站的后續(xù)工站中必須設(shè)置一校正工站，從而在相應(yīng)
的模板上增加框口并增加相應(yīng)的校正擺塊或校正滑塊，使得模具的材料成 本及加工成本相應(yīng)提高。
2) 不便于維修保養(yǎng)。
4首先，模具復(fù)雜本身就不利于維修保養(yǎng)，工廠(chǎng)五金零件模具維修過(guò)程 中，手工操作占了很大比重，由于模具較大，模具重量重，從而增加了模 修員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
3)對(duì)于某些折彎難于校正。
傳統(tǒng)的校正機(jī)構(gòu)通常只適于對(duì)折彎線(xiàn)平行于送料方向的折彎進(jìn)行校 正，而對(duì)一些特殊的折彎則由于受模具空間的限制而難于實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種五金沖壓零件折彎成型方法和系統(tǒng)，主要 解決現(xiàn)有折彎、校正機(jī)構(gòu)需要在兩個(gè)不同工站進(jìn)行的技術(shù)問(wèn)題，具有很好 的實(shí)際應(yīng)用效果。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是-
一種五金沖壓零件折彎成型方法，其特征在于它包括如下步驟-
步驟一夾緊，通過(guò)導(dǎo)正模具下端面和折彎模仁上端面將工件夾緊， 并在導(dǎo)正通道下方露出待折彎部分；
步驟二導(dǎo)正，在開(kāi)始對(duì)工件折彎前，必須通過(guò)導(dǎo)正模具上具有導(dǎo)正 通道對(duì)擺塊進(jìn)行導(dǎo)正，即對(duì)其繞Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行必要的限制；
步驟三折彎，開(kāi)始對(duì)工件折彎后，折彎力在X方向的分力使擺塊緊 貼校正模仁的校正斜面，使擺塊與折彎模仁間保持正確的折彎間隙；
步驟四校正，工件折彎結(jié)束后，擺塊頭部進(jìn)入校正模仁的斜校正面， 在校正斜面的作用下，使擺塊逆時(shí)針?lè)较蛳蛘蹚澞Ｈ实恼蹚澬泵鎯?nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，一種五金沖壓零件折彎成型系統(tǒng)，用于實(shí)施如權(quán)利要求1所述的方法， 其特征在于該包括模具部分和控制部分；其中模具部分由導(dǎo)正模具、
折彎模仁、校正模仁和沖壓頭擺塊構(gòu)成；該導(dǎo)正模具上具有導(dǎo)正通道，該 沖壓頭擺塊位于該導(dǎo)正通道內(nèi)，且其外徑略小于導(dǎo)正通道的內(nèi)徑；該折彎 模仁和校正模仁均設(shè)于導(dǎo)正模具的導(dǎo)正通道下方，該折彎模仁的工作面上 具有從頂端往下逐漸向內(nèi)凹入的折彎斜面，該校正模仁的工作面具有從頂 端往下逐漸向外凸出的校正斜面；該控制部分用于控制模具之間的距離以 及沖頭的運(yùn)動(dòng)。
所述的五金沖壓零件折彎成型系統(tǒng)，其特征在于該沖壓頭擺塊底端 靠近校正模仁的工作面一側(cè)具有凸出部。 藉由上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明方法和裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以在一套模具上一次性完成工 件折彎和折彎校正兩道工序，效率高、成本低。


圖1是本發(fā)明方法的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明系統(tǒng)中模具部分的結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明公開(kāi)了一種五金沖壓零件折彎成型系統(tǒng)。如圖所示該包括模具部分和控制部分(圖中未示)；其中模具部分由導(dǎo)正模 具l、折彎模仁2、校正模仁3和沖壓頭擺塊4構(gòu)成；該導(dǎo)正模具l上具 有導(dǎo)正通道ll，該沖壓頭擺塊4位于該導(dǎo)正通道內(nèi)，且其外徑略小于導(dǎo)正 通道11的內(nèi)徑；該折彎模仁2和校正模仁3均設(shè)于導(dǎo)正模具1的導(dǎo)正通 道11下方，該折彎模仁2的工作面21上具有從頂端往下逐漸向內(nèi)凹入的 折彎斜面22，該校正模仁3的工作面31具有從頂端往下逐漸向外凸出的 校正斜面32;該控制部分用于控制模具之間的距離以及沖頭的運(yùn)動(dòng)。該沖 壓頭擺塊4底端靠近校正模仁3的工作面31 —側(cè)具有凸出部41。
再請(qǐng)結(jié)合圖1參閱圖2，使用上述系統(tǒng)實(shí)施的折彎成型方法的步驟如
下
步驟一夾緊
通過(guò)導(dǎo)正模具1下端面和折彎模仁2上端面將工件5夾緊，并在導(dǎo)正
通道ll下方露出待折彎部分。
步驟二導(dǎo)正
在開(kāi)始對(duì)工件5折彎前，必須通過(guò)導(dǎo)正模具1上具有導(dǎo)正通道11對(duì) 擺塊4進(jìn)行導(dǎo)正，即對(duì)其繞Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行必要的限制。 步驟三折彎
開(kāi)始對(duì)工件5折彎后，折彎力在X方向的分力使擺塊4緊貼校正模仁 3的校正斜面32，使擺塊4與折彎模仁間2保持正確的折彎間隙。 步驟四校正
工件5折彎結(jié)束后，擺塊4頭部進(jìn)入校正模仁3的斜校正面32，在校正斜面32的作用下，使擺塊逆時(shí)針?lè)较蛳蛘蹚澞Ｈ?的折彎斜面22內(nèi)轉(zhuǎn) 動(dòng)，完成對(duì)工件5的校正。
綜上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施 范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為 本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1、一種五金沖壓零件折彎成型方法，其特征在于它包括如下步驟步驟一夾緊，通過(guò)導(dǎo)正模具(1)下端面和折彎模仁(2)上端面將工件(5)夾緊，并在導(dǎo)正通道(11)下方露出待折彎部分；步驟二導(dǎo)正，在開(kāi)始對(duì)工件(5)折彎前，必須通過(guò)導(dǎo)正模具(1)上具有導(dǎo)正通道(11)對(duì)擺塊(4)進(jìn)行導(dǎo)正，即對(duì)其繞Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行必要的限制；步驟三折彎，開(kāi)始對(duì)工件(5)折彎后，折彎力在X方向的分力使擺塊(4)緊貼校正模仁(3)的校正斜面(32)，使擺塊(4)與折彎模仁間(2)保持正確的折彎間隙；步驟四校正，工件(5)折彎結(jié)束后，擺塊(4)頭部進(jìn)入校正模仁(3)的斜校正面(32)，在校正斜面(32)的作用下，使擺塊逆時(shí)針?lè)较蛳蛘蹚澞Ｈ?2)的折彎斜面(22)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，完成對(duì)工件(5)的校正。
2、 一種五金沖壓零件折彎成型系統(tǒng)，用于實(shí)施如權(quán)利要求1所述的 方法，其特征在于該包括模具部分和控制部分；其中模具部分由導(dǎo)正 模具(1)、折彎模仁(2)、校正模仁(3)和沖壓頭擺塊(4)構(gòu)成；該導(dǎo) 正模具(1)上具有導(dǎo)正通道(11)，該沖壓頭擺塊(4)位于該導(dǎo)正通道 內(nèi)，且其外徑略小于導(dǎo)正通道(11)的內(nèi)徑；該折彎模仁(2)和校正模 仁(3)均設(shè)于導(dǎo)正模具(1)的導(dǎo)正通道(11)下方，該折彎模仁(2) 的工作面(21)上具有從頂端往下逐漸向內(nèi)凹入的折彎斜面(22)，該校 正模仁(3 )的工作面(31)具有從頂端往下逐漸向外凸出的校正斜面(32);該控制部分用于控制模具之間的距離以及沖頭的運(yùn)動(dòng)。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的五金沖壓零件折彎成型系統(tǒng)，其特征在于:該沖壓頭擺塊(4)底端靠近校正模仁(3)的工作面(31) —側(cè)具有凸出 部(41)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種五金沖壓零件折彎成型方法和系統(tǒng)。該方法包括夾緊、導(dǎo)正、折彎和校正四個(gè)步驟。該系統(tǒng)包括模具部分和控制部分；其中模具部分由導(dǎo)正模具、折彎模仁、校正模仁和沖壓頭擺塊構(gòu)成；該導(dǎo)正模具上具有導(dǎo)正通道，該沖壓頭擺塊位于該導(dǎo)正通道內(nèi)，且其外徑略小于導(dǎo)正通道的內(nèi)徑；該折彎模仁和校正模仁均設(shè)于導(dǎo)正模具的導(dǎo)正通道下方，該折彎模仁的工作面上具有從頂端往下逐漸向內(nèi)凹入的折彎斜面，該校正模仁的工作面具有從頂端往下逐漸向外凸出的校正斜面；該控制部分用于控制模具之間的距離以及沖頭的運(yùn)動(dòng)。它主要解決現(xiàn)有折彎、校正機(jī)構(gòu)需要在兩個(gè)不同工站進(jìn)行的技術(shù)問(wèn)題，具有很好的實(shí)際應(yīng)用效果。
文檔編號(hào)B21D21/00GK101468369SQ20071017306
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者丁秀兵, 朱新愛(ài) 申請(qǐng)人:上海徠木電子股份有限公司