專利名稱：在帽冠形殼體的頂部和側(cè)部有一體化切口的帽冠形殼體的沖拉加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帽冠形殼體的沖拉加工方法，具體地說，是在帽冠形殼體的 頂部和側(cè)部有高精度一體化切口的帽冠形殼體的沖拉加工方法。
背景技術(shù)：
帽冠形殼體一般是在一平板上沖拉成形后再經(jīng)剪切與平板分離而得到 的。如果在帽冠形殼體的頂部和側(cè)部有連為一體的切口，該帽冠行殼體的沖 拉加工方法， 一般包括以下步驟在平板上沖出突出的冠形；在冠形上沖出 切口；將冠形沖拉成弧面形頂部和圓柱形側(cè)部兩部分，所述側(cè)部垂直于平板， 切口同時在弧面形頂部和圓柱形側(cè)部上。
可能是由于對有切口的冠形沖拉為弧面形頂部和圓柱形側(cè)部兩部分時， 組織的流動難于控制，導(dǎo)致該方法得到的帽冠形殼體上的切口的形狀、尺寸 與設(shè)計要求偏差較大，而且偏差無規(guī)律，得到的切口隨意性較大，難于控制。 因此普通的方法無法得到高精度的、在頂部和側(cè)部連為一體的切口。而且， 在弧面形頂部和圓柱形側(cè)部的切口在拉伸過程中容易跑位導(dǎo)致在弧面形頂部 的切口和圓柱形側(cè)部的切口不重合使外觀不順暢，偏差至少在0. 1 0. 15mm。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的是現(xiàn)有的帽冠形殼體的沖拉加工方法得到的在頂部和側(cè) 部連為一體的切口精度低的問題。
該在帽冠形殼體的頂部和側(cè)部有一體化切口的帽冠形殼體的沖拉加工 方法，包括以下步驟
a. 在平板上沖出突出的冠形，該冠形與平板相接處的切線與平板的夾 角為140° —160° ;
b. 在冠形的下部沖出切口；
C. 將冠形沖拉成弧面形頂部和圓柱形側(cè)部兩部分，所述側(cè)部垂直于平 板，切口同時在弧面形頂部和圓柱形側(cè)部上。
d. 在弧面形頂部再沖出與上述在頂部上的切口部分重合的另一切口。 本發(fā)明的相對于現(xiàn)有的工藝的改進之處在于
1、 歩驟a中的冠形與平板相接處的切線與平板的夾角為140° _160° ;
也許該角度保證了將冠形沖拉成弧面形頂部和圓柱形側(cè)部兩部分后，圓柱形 側(cè)部上的切口變形較小。
2、 將設(shè)計要求的切口分為兩步驟來沖切，先在冠形上沖切一切口，然
后將冠形沖拉成弧面形頂部和圓柱形側(cè)部兩部分，可得到尺寸、形狀基本滿
足要求的在圓柱形側(cè)部的切口 (但在弧面形頂部的切口不符號要求)；再在弧
面形頂部沖出與上述在頂部上的切口部分重合的另一切口。該另一切口與前 一切口部分重疊，兩個切口的外輪廓組成了滿足設(shè)計要求的切口 。 該加工方法，保證了切口的精度，使得弧面形頂部和圓柱形側(cè)部上的切
口成為一體，切口要求不重合度小于0. 03mm，外觀視覺順暢。
作為進一步改進，在步驟a前有下述步驟a2:在離開準(zhǔn)備沖出冠形的周 邊一定距離的平板的圓周上沖出在多個弧形槽。這些弧形槽有利用于在平板 上沖出冠形。
再進一步改進，步驟b中的切口與相鄰弧形槽的連接處在同一徑向方向 上，且最好在步驟a2前有下述步驟a、在與步驟b中切口在與同一徑向方向 上的弧形槽的連接處的外周沖出溝槽。切口與相鄰弧形槽的連接處在同一徑 向方向上、所述溝槽都是為了保證切口在后續(xù)工序中的拉伸。
對于上述的任一加工方法，步驟d后有下述步驟e:在平板與圓柱形側(cè) 部相連的圓周上沖出多個切斷槽。有了切斷槽，可將所得的帽冠形殼體與平 板順利分開。


圖l是步驟a'后的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是步驟a2后的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3是步驟a后的結(jié)構(gòu)示意圖
圖4是圖3的仰視圖 圖5是步驟b后的結(jié)構(gòu)示意圖
圖6是步驟c后的結(jié)構(gòu)示意圖
圖7是圖6的仰視圖
圖8是步驟d后的結(jié)構(gòu)示意圖
圖9是步驟e后的結(jié)構(gòu)示意圖
圖10是最終成形后立體示意圖
具體實施例方式
實施例
一種帽冠形殼體的沖拉加工方法，在該帽冠形殼體的頂部有X形切口 ， 且X形切口的四端延伸到帽冠形殼體的側(cè)部。 包括以下步驟
a、參見圖l，在平板10上的圓周l上沖出四段溝槽2。
a2.參見圖2，在圓周1內(nèi)側(cè)的圓周3上沖出四段弧形槽4，相鄰弧形槽
的連接處5的外周即是溝槽2。
a. 參見圖3、 4，在平板10上沖出突出的冠形6，該冠形與平板相接 處的切線與平板的夾角為150° ;冠形的周邊離開弧形槽一定距離。
b. 參見圖5，在冠形的下部沖出四個切口 7;切口7與相鄰弧形槽的 連接處5在同一徑向方向上。
c. 參見圖6、 7，將冠形沖拉成弧面形頂部8和圓柱形側(cè)部9兩部分， 所述側(cè)部9垂直于平板，切口 7同時在弧面形頂部8和圓柱形側(cè)部9上。
d. 參見圖8，在弧面形頂部8上再沖出成交叉形的切口 11，切口ll 的四端與在弧面形頂部上的四個切口 7有部分重合。
e. 參見圖9，在平板10與圓柱形側(cè)部相連的圓周上沖出四段切斷槽 12，切斷槽12與弧形槽4相通。
上述步驟中，圓周l、圓周2同軸。
通過該工藝加工成形的帽冠形殼體(參見圖10)，在弧面形頂部的切口 和圓柱形側(cè)部的切口重合，外觀視覺順暢，切口要求不重合度小于0.03mm。 整體外觀合格，達(dá)到設(shè)計要求。
權(quán)利要求
1、在帽冠形殼體的頂部和側(cè)部有一體化切口的帽冠形殼體的沖拉加工方法，包括以下步驟a.在平板上沖出突出的冠形，該冠形與平板相接處的切線與平板的夾角為140°-160°；b.在冠形的下部沖出切口；c.將冠形沖拉成弧面形頂部和圓柱形側(cè)部兩部分，所述側(cè)部垂直于平板，切口同時在弧面形頂部和圓柱形側(cè)部上。d.在弧面形頂部再沖出與上述在頂部上的切口部分重合的另一切口。
2、 權(quán)利要求1所述的沖拉加工方法，其特征是在平板上沖出冠形的步驟a前有下述步驟a2:在離開準(zhǔn)備沖出冠形的周邊一定距離的平板的圓周上沖出在多個弧形槽。
3、 權(quán)利要求2所述的沖拉加工方法，其特征是步驟b中的切口與相鄰弧形槽的連接處在同 一徑向方向上。
4、 權(quán)利要求3所述的沖拉加工方法，其特征是步驟32前有下述步 驟a、在與步驟b中切口在與同一徑向方向上的弧形槽的連接處的外周沖出 溝槽。
5、 權(quán)利要求1一4所述的任一沖拉加工方法，其特征是所述平板上沖出的冠形與平板相接處的切線與平板的夾角為150° 。
6、 權(quán)利要求1一4所述的任一沖拉加工方法，其特征是步驟d后有 下述步驟e:在平板與圓柱形側(cè)部相連的圓周上沖出多個切斷槽。
全文摘要
本發(fā)明是帽冠形殼體的沖拉加工方法，先在平板上沖出冠形，該冠形與平板相接處的切線與平板的夾角為140°-160°；在冠形的下部沖出切口；將冠形沖拉成弧面形頂部和圓柱形側(cè)部兩部分，切口同時在弧面形頂部和圓柱形側(cè)部上；在弧面形頂部再沖出與上述在頂部上的切口部分重合的另一切口。該方法保證了切口的精度，使得弧面形頂部和圓柱形側(cè)部上的切口不重合度小于0.03mm。
文檔編號B21D22/02GK101108404SQ20071013116
公開日2008年1月23日 申請日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
發(fā)明者洪志勤 申請人:蘇州銘峰精密機械有限公司