專利名稱：矯直機(jī)支承輥外圈的夾裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種矯直機(jī)支承輥外圈的夾裝方法，尤其涉及修復(fù)矯直機(jī)支 承輥時(shí)支承輥外圈的夾裝方法。
背景技術(shù)：
鋼板在軋制、熱處理、冷卻及運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，常用精整矯直機(jī) 加以糾正。精整矯直在冷軋、熱軋、寬厚板等軋制過(guò)程中已成為一道必不可 少的工藝。精整矯直機(jī)除能糾正軋件的形位缺陷以外，還有破鱗、抗皺和改 善軋件產(chǎn)品機(jī)械性能的作用。隨著用戶對(duì)軋件，特別是對(duì)冷軋板、熱軋板的 品質(zhì)要求越來(lái)越高，如何提高矯直機(jī)本身的機(jī)械性能、加工精度以及如何延 長(zhǎng)其維修周期、批量修復(fù)、降低生產(chǎn)成本也成為冶金機(jī)械研究的內(nèi)容。矯直機(jī)支承輥一般使用一次后因其特殊的生產(chǎn)工藝要求，例如支承輥相關(guān)尺寸公差超過(guò)5P時(shí)，就會(huì)開(kāi)始影響到鋼板的板形質(zhì)量，支承輥整體公差超 過(guò)15P時(shí)就須報(bào)廢。目前國(guó)內(nèi)外一般對(duì)小型軸承都采取到使用周期就直接報(bào) 廢的方案，對(duì)油膜軸承等大型軸承嘗試修復(fù)，其實(shí)施僅僅是有針對(duì)性的單配 性修復(fù)，無(wú)法在對(duì)矯直機(jī)支承輥進(jìn)行批量修復(fù)時(shí)有所借鑒；同時(shí)，由于不同 的生產(chǎn)工藝對(duì)軸承的特殊要求，因而無(wú)法照搬現(xiàn)有的軸承修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)實(shí)現(xiàn)矯 直機(jī)支承輥的修復(fù)。如何實(shí)現(xiàn)支承輥的可修復(fù)性，使得以往報(bào)廢的矯直機(jī)支承輥經(jīng)過(guò)修復(fù)乃 至多次修復(fù)后還能夠滿足矯直機(jī)的工藝要求，實(shí)現(xiàn)矯直機(jī)支承輥的再次使用、 降低備件成本，成為亟待解決的問(wèn)題。同時(shí)， 一般的機(jī)械夾裝方法包括三爪、電磁無(wú)心支撐、錐形芯棒等，在 夾裝工件進(jìn)行磨削時(shí)，分別存在以下問(wèn)題1、 釆用三爪夾裝，磨削加工精度較低且找正困難；2、 采用電磁無(wú)心支撐，因外圈的外徑在工作一段時(shí)間后，外徑的園 度較差，在此情況下不適合采用無(wú)心支撐對(duì)支承輥外圈進(jìn)行磨削;3、 釆用錐形芯棒，雖然同心度較高，但對(duì)支承輥外圈的輥面曲線平 滑度不能帶來(lái)直接的益處發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種用于修復(fù)矯直機(jī)支承輥的支承輥外圈夾裝方 法，確保矯直機(jī)支承輥修復(fù)、加工時(shí)支承輥內(nèi)圈與外圈的同心度，同時(shí)使得 修復(fù)后加工時(shí)支承輥外圈的雙曲線更平滑，實(shí)現(xiàn)矯直機(jī)支承輥?zhàn)罴殉休d的效 果。本發(fā)明提供的支承輥外圈夾裝方法包括以下步驟將支承輥外圈的內(nèi)滾道內(nèi)徑的公差帶控制在0.01mm以內(nèi)，主要是為了 減少錐度芯棒的數(shù)量。先將支承輥外圈加熱，在外圈內(nèi)裝入與其相匹配的小 錐度芯棒，支承輥外圈冷卻至室溫，受冷縮原理，支承輥外圈固定在芯棒上。優(yōu)選地，支承輥外圈加熱的溫度在140-16(TC，根據(jù)支承輥外圈的線膨 脹系數(shù)，在此溫度內(nèi)，不會(huì)造成支承輥外圈的硬度損失。優(yōu)選地，小錐度芯棒采用中間高兩邊低的形狀。優(yōu)選地，小錐度芯棒的錐度控制在O. 005-0. Olmm，選擇該數(shù)值范圍主要 是為了即便于夾裝，又能使支承輥外圈母線平滑。優(yōu)選地，小錐度芯棒最大與最小外徑差控制在0.004 — 0.006mm，主要是 為了更適合支承輥外圈曲線的平滑性。支承輥外圈固定在芯棒上，這樣小錐度芯棒的中心軸線與支承輥外圈的 內(nèi)滾道中心軸線相重合，確保了矯直機(jī)支承輥修復(fù)、加工時(shí)支承輥內(nèi)圈與外 圈的同心度。小錐度芯棒采用中間高兩邊低的形狀、小錐度芯棒的錐度控制在 0. 005-0. Olmm、小錐度芯棒最大與最小外徑差控制在0. 005mm以內(nèi)等條件使 得在修復(fù)后加工時(shí)支承輥外圈外表面的凸度減少0. 003-0. 005mm，這樣與對(duì) 數(shù)曲線更為接近，從而實(shí)現(xiàn)圓弧過(guò)渡，有效地降低了支承輥的邊緣載荷，從 而提高支承輥的強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)矯直機(jī)支承輥?zhàn)罴殉休d的效果。另外，本發(fā)明在支承輥修復(fù)時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)支承輥的快速夾裝，能夠適應(yīng)較 大批量的生產(chǎn)，可以大幅提高支承輥單元的組裝精度。


圖1是本發(fā)明中矯直機(jī)支承輥外圈與小錐度芯棒裝配的示意圖。圖2是本發(fā)明中小錐度芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。以下是本發(fā)明應(yīng)用于熱軋精整矯直機(jī)支承輥修復(fù)的一個(gè)實(shí)施例如圖1所示，將所有支承輥外圈1根據(jù)內(nèi)滾道11尺寸大小按0.003mm 進(jìn)行分檔，所述支承輥外圈1內(nèi)滾道為一個(gè)較小的公差帶，并且公差帶控制 在0. 01mm以內(nèi)；同時(shí)參見(jiàn)圖2所示，根據(jù)支承輥外圈1內(nèi)滾道11的分檔尺寸制作相對(duì)應(yīng) 小錐度芯棒2，芯棒2的兩端設(shè)有端面軸頸17、過(guò)渡軸頸201和安裝孔18， 安裝孔18的中心軸線與小錐度芯棒2的中心軸線相重合，小錐度芯棒2在內(nèi) 滾道11寬度范圍內(nèi)將小錐度(即錐面202和203)控制在0. 005-0. Olmm，例 如可以將小錐度控制在0. 005irai、 0. 006mm、 0. 007mm、 0. 008mm、 0. 009mm、 O.Olmm，最佳控制是在內(nèi)滾道寬度范圍內(nèi)將小錐度芯棒的最大外徑與最小外 徑差控制在0. 005mra。先將支承輥外圈1加熱至140-16(TC，將小錐度芯棒2裝入支承輥外圈1 的內(nèi)滾道ll，冷卻支承輥外圈l至室溫，支承輥外圈熱脹冷縮包住小錐度芯 棒2并固定在小錐度芯棒上2。然后以安裝孔18為支點(diǎn)對(duì)支承輥外圈1外表 面用雙曲線磨削，拆去小錐度芯棒后，外圈1的雙曲線的凸度減少 0. 003-0. 005mm，從而使雙曲線平滑過(guò)渡，有效地降低矯直機(jī)支承輥的邊緣載 荷，從而提高支承輥的承載能力。同理本發(fā)明也可應(yīng)用于冷軋和寬厚板的精整矯直機(jī)支承輥修復(fù)和裝配 中，在此不再贅述。
權(quán)利要求
1. 一種矯直機(jī)支承輥外圈的夾裝方法，其特征在于包括以下步驟將支承輥外圈的內(nèi)滾道內(nèi)徑的公差帶控制在0.01mm以內(nèi)，先將支承輥外圈加熱，在外圈內(nèi)裝入與其相匹配的小錐度芯棒，支承輥外圈冷卻至室溫，支承輥外圈固定在小錐度芯棒上。
2. 如權(quán)利要求l所述的矯直機(jī)支承輥外圈的夾裝方法，其特征在于所述支 承輥外圈加熱的溫度在140-160°C。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的矯直機(jī)支承輥外圈的夾裝方法，其特征在于所 述小錐度芯棒采用中間高兩邊低的形狀。
4. 如權(quán)利要求3所述的矯直機(jī)支承輥外圈的夾裝方法，其特征在于所述小 錐度芯棒的錐度控制在0. 005-0. Olmm。
5. 如權(quán)利要求4所述的矯直機(jī)支承輥外圈的夾裝方法，其特征在于所述小 錐度芯棒最大與最小外徑差控制在0. 004 — 0. 006mra。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于修復(fù)矯直機(jī)支承輥的支承輥外圈夾裝方法，包括以下步驟將支承輥外圈的內(nèi)滾道內(nèi)徑的公差帶控制在0.01mm以內(nèi)，先將支承輥外圈加熱，在外圈內(nèi)裝入與其相匹配的小錐度芯棒，支承輥外圈冷卻至室溫，支承輥外圈固定在芯棒上。上述方法可以確保矯直機(jī)支承輥修復(fù)、加工時(shí)支承輥內(nèi)圈與外圈的同心度，同時(shí)使得修復(fù)后加工時(shí)支承輥外圈的雙曲線更平滑，實(shí)現(xiàn)矯直機(jī)支承輥?zhàn)罴殉休d的效果。
文檔編號(hào)B23P11/02GK101244514SQ200710037598
公開(kāi)日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月15日
發(fā)明者軍 王 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司