專利名稱：放電加工機(jī)的主機(jī)座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種放電加工機(jī)的主機(jī)座，尤指一種在主機(jī)座的框架中設(shè)置一線性馬達(dá)、一直向限位組及一緩沖器，而能由三種組件位于同一直向在線，使可動(dòng)件能穩(wěn)定精確的直線移位的發(fā)明設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
按，放電加工裝置廣泛應(yīng)用于加工去除可導(dǎo)電的工件，特別是在成形模具及精密零件的制造上，其待加工件固定在工件槽中，且以適當(dāng)導(dǎo)電材料作為工具電極，工具電極固定在垂直于加工槽平臺(tái)的Z軸上，待引入介電絕緣液，如媒油、燈油等，而可將工具電極逐漸靠近工件，直到一足夠小的間隙，大約為10-100um，此時(shí)，若電極與工件間施予一超過60伏特及1A安培以上的功率脈沖，在間隙中的絕緣液即因物理特性的絕緣崩潰并產(chǎn)生放電，而能產(chǎn)生極高的熱沖擊，導(dǎo)致材料氣化、融化現(xiàn)象，并且在放電最終時(shí)，由于電力突然消失，造成急速冷卻，使氣體壓力向內(nèi)壓迫材料使融液濺出，而形成少量的凹口，通過控制放電加工的電力供應(yīng)時(shí)間及大小，而可在工件表面得到所需要的表面粗糙度，如此重復(fù)放電可逐漸除去工件材料，而能達(dá)到放電加工作用。
又，放電加工在執(zhí)行時(shí)，為了沖洗間隙中從工件上移除的碎片，于已知技術(shù)中，主要是在工具電極及工件上的適當(dāng)位置處設(shè)置孔洞，以便在進(jìn)行加工前可將干凈的絕緣液輸送到該間隙中，及從該處間隙吸除受污染的絕緣液，此一清洗作業(yè)是促進(jìn)放電加工速率及準(zhǔn)確率的關(guān)鍵，但是為了制造均勻的沖流，以及流經(jīng)所需孔穴的形狀，必需具有技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)才可達(dá)成。
在有些情況下，并不適合在工件上設(shè)置清洗孔或在工具電極上設(shè)置這些孔洞，例如利用一薄肋形的工具電極在工件上制造一長(zhǎng)形開口的深孔，由于不易在這類工具電極上設(shè)置這些清洗孔洞，故于適當(dāng)位置會(huì)設(shè)置一可將絕緣液從工具電極噴射到該間隙的噴射系統(tǒng)，然而，當(dāng)工件加工孔越來越深時(shí)，噴射系統(tǒng)已不足以完全從間隙移除受污染的絕緣液，故有一種稱為跳躍操作(Jump operation)的已知技術(shù)，可補(bǔ)足前述清洗操作不足的缺點(diǎn)，其操作方式使工具電極沿著Z軸，以周期性的快速上、下方式位移，而可將工件凹穴內(nèi)之間隙中因放電加工所產(chǎn)生的污染絕緣液加以移除。
于中國(guó)臺(tái)灣公告編號(hào)第474843號(hào)「放電加工裝置」，即屬于一種具跳躍操作的已知技術(shù)，其包含一可沿Z軸方向移動(dòng)的第一可動(dòng)件，一滾珠螺桿，一用以驅(qū)轉(zhuǎn)該滾珠螺桿的馬達(dá)，一固設(shè)于該第一可動(dòng)件且螺合穿套于該滾珠螺桿上的螺帽，一可沿著著一與該第一可動(dòng)件相對(duì)應(yīng)的Z軸而移動(dòng)且可固設(shè)工具電極的第二可動(dòng)件，以及一用來驅(qū)動(dòng)第二可動(dòng)件的線性馬達(dá)，其雖能有效地從間隙中清除那些從工件上去除的碎片，而不會(huì)導(dǎo)致材料去除率減少，然而，其由大型的線性馬達(dá)裝設(shè)而進(jìn)行工具電極的跳躍操控，仍具有成本偏高、占用主機(jī)座空間的缺點(diǎn)，并且，其利用線性馬達(dá)帶動(dòng)可動(dòng)件的上下高速移位，又因?yàn)椴痪哂兄毕蛳尬粰C(jī)構(gòu)的設(shè)置，而容易導(dǎo)致可動(dòng)件在直向移位時(shí)的些微偏離，造成幾何公差擴(kuò)大，而失去其精確性。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種放電加工機(jī)的主機(jī)座，使可動(dòng)件能穩(wěn)定的在直向在線移位，而能確保放電加工的精確性，并且，可利用緩沖器的設(shè)置，使可動(dòng)件在直線移位時(shí)能獲得一緩沖平衡力，如此可讓放電加工作業(yè)，能更為穩(wěn)定順暢及精確尺寸的加以達(dá)成。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的放電加工機(jī)的主機(jī)座，其具有一框架，框架中形成一容置空間，于框架的容置空間中設(shè)置一線性馬達(dá)，于線性馬達(dá)中設(shè)置一可受控而直線移位的可動(dòng)件，于可動(dòng)件側(cè)設(shè)置一直向限位組。
所述放電加工機(jī)的主機(jī)座，其中框架具有一基板，于基板兩側(cè)分別設(shè)置一側(cè)板，于基板底端設(shè)置一底板，及基板頂端設(shè)置一頂板，以及在側(cè)板前端設(shè)置一面板。
所述放電加工機(jī)的主機(jī)座，其中線性馬達(dá)定位設(shè)置在框架的基板上，而可受控直線移位的可動(dòng)件是穿設(shè)于線性馬達(dá)中，且可動(dòng)件側(cè)所設(shè)置的直向限位組包括一組設(shè)置在基板上的線性滑軌，一設(shè)置于可動(dòng)件側(cè)的固定座，固定座底端設(shè)置一組相對(duì)于線性滑軌的滑塊，滑塊套設(shè)在線性滑軌上。
所述放電加工機(jī)的主機(jī)座，其中直向限位組的固定座側(cè)端與框架基板處設(shè)置一光學(xué)尺。
所述放電加工機(jī)的主機(jī)座，其中于可動(dòng)件上側(cè)設(shè)置一緩沖器，其于框架的基板上設(shè)置一定位架，緩沖器位于定位架上方，以及可動(dòng)件頂端穿過定位架且伸入緩沖器中。
所述放電加工機(jī)的主機(jī)座，其中緩沖器形成一壓缸形式。
所述放電加工機(jī)的主機(jī)座，其中緩沖器內(nèi)部設(shè)置一彈性緩沖件。
所述放電加工機(jī)的主機(jī)座，其中可動(dòng)件上設(shè)置一固定塊，固定塊上設(shè)置一撥桿，于基板上設(shè)置一組極限開關(guān)。
所述放電加工機(jī)的主機(jī)座，其中主機(jī)座的框架中設(shè)置一煞車器，煞車器套設(shè)在可動(dòng)件外圍。
所述放電加工機(jī)的主機(jī)座，其中主機(jī)座的基板背后二側(cè)可設(shè)置軌道組，以及在基板背后設(shè)置一螺帽，其可配合在一機(jī)臺(tái)上所設(shè)置的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿設(shè)計(jì)，使螺帽螺設(shè)在螺桿上。
由本實(shí)用新型的實(shí)施，使線性馬達(dá)、直向限位組及緩沖器能與可動(dòng)件位于同一直向在線，而當(dāng)線性馬達(dá)帶動(dòng)可動(dòng)件快速移位時(shí)，可動(dòng)件可由直向限位組的線性滑軌加以直向限位，使可動(dòng)件的高速直線移位，能保持在放電加工的精確尺寸所容許的幾何公差范圍中，且本實(shí)用新型構(gòu)成縱向型式，可由可動(dòng)件上側(cè)所設(shè)置的緩沖器所提供的緩沖平衡力，而使可動(dòng)件能穩(wěn)定的直線移位，由上述組成結(jié)構(gòu)，使線性馬達(dá)能縮小體積，而能節(jié)省設(shè)置成本。


圖1本實(shí)用新型正面組合剖視圖。
圖2圖1中沿2-2線的剖視圖。
圖3本實(shí)用新型另一緩沖器形式的組合剖視圖。
圖4本實(shí)用新型背后設(shè)置一組馬達(dá)、螺桿的組合剖視圖。
具體實(shí)施方式
配合參看圖1、2所示，其中，本實(shí)用新型放電加工機(jī)的主機(jī)座(1)，其具有一框架(10)，框架(10)中形成一容置空間，于框架(10)的容置空間中設(shè)置一線性馬達(dá)(20)，于線性馬達(dá)(20)中設(shè)置一可受控而直線移位的可動(dòng)件(30)，于可動(dòng)件(30)側(cè)設(shè)置一直向限位組(50)。
所述的放電加工機(jī)的主機(jī)座(1)可為橫向型式的擺設(shè)置放，讓可動(dòng)件(30)能進(jìn)行橫向直線移位。
所述的放電加工機(jī)的主機(jī)座(1)亦可為縱向型式的擺設(shè)置放，讓可動(dòng)件(30)能進(jìn)行縱向直線移位，并且，在可動(dòng)件(30)上側(cè)可設(shè)置一緩沖器(40)，而讓線性馬達(dá)(20)驅(qū)動(dòng)可動(dòng)件(30)上下移位時(shí)，能由壓缸中的氣體介質(zhì)或液體介質(zhì)形成緩沖，而讓可動(dòng)件(30)能夠穩(wěn)定的上下移位。
本實(shí)用新型可作為縱向型式或橫向型式的設(shè)置，雖然，在下列說明中主要是以縱向型式為主，惟，其基本架構(gòu)作為橫向型式的設(shè)置，亦能使可動(dòng)件(30)進(jìn)行橫向直線移位，故以下說明，可用縱向型式作為總括表征，合先陳明。
以及所述的框架(10)具有一基板(11)，于基板(11)兩側(cè)分別設(shè)置一側(cè)板(12)，于基板(11)底端設(shè)置一底板(13)，及基板(11)頂端設(shè)置一頂板(15)，以及在側(cè)板(12)前端設(shè)置一面板(14)。
上述單一線性馬達(dá)(20)定位設(shè)置在框架(10)的基板(11)上，而可受控直線移位的可動(dòng)件(30)穿設(shè)于線性馬達(dá)(20)中，且可動(dòng)件(30)下側(cè)所設(shè)置的直向限位組(50)包括一組設(shè)置在基板(11)上的線性滑軌(51)，一設(shè)置于可動(dòng)件(30)下側(cè)的固定座(53)，固定座(53)底端設(shè)置一組相對(duì)于線性滑軌(51)的滑塊(52)，滑塊(52)套設(shè)在線性滑軌(51)上，于可動(dòng)件(30)上下移動(dòng)時(shí)，滑塊(52)可受到線性滑軌(51)直向限位，而使可動(dòng)件(30)能進(jìn)行精確的直向上下移動(dòng)。
所述的直向限位組(50)的固定座(53)側(cè)端與框架(10)基板(11)處設(shè)置一光學(xué)尺(54)，可量測(cè)可動(dòng)件(30)直線移位的距離。
上述可動(dòng)件(30)上側(cè)設(shè)置一緩沖器(40)，是在框架(10)的基板(11)上設(shè)置一定位架(41)，使緩沖器(40)位于定位架(41)上方，以及可動(dòng)件(30)頂端穿過定位架(41)且伸入緩沖器(40)中，該緩沖器(40)可如圖1所示，形成一壓缸形式，而使線性馬達(dá)(20)驅(qū)動(dòng)可動(dòng)件(30)上下移位時(shí)，能由壓缸中的氣體介質(zhì)或液體介質(zhì)形成緩沖，而讓可動(dòng)件(30)能夠穩(wěn)定的上下移位。
配合參看圖3所示，其系本實(shí)用新型又一形式的緩沖器(40A)設(shè)計(jì)，其同樣可設(shè)置于定位架(41)上方，以及可動(dòng)件(30)頂端亦可穿過定位架(41)且伸入緩沖器(40A)中，該緩沖器(40A)內(nèi)部設(shè)置一彈性緩沖件(43)，由彈性緩沖件(43)的作用，亦能讓可動(dòng)件(30)能夠穩(wěn)定的上下移位。
如圖1所示，本實(shí)用新型在主機(jī)座(1)的框架(10)中設(shè)置一煞車器(42)，其可以固設(shè)在定位架(41)處或固設(shè)在基板(11)上，且套設(shè)在可動(dòng)件(30)外圍，而當(dāng)可動(dòng)件(30)停止操作或于上下移位過程中要停止操作時(shí)，可藉由煞車器(42)的啟動(dòng)，對(duì)于可動(dòng)件(30)夾持煞住予以定位。
又，可動(dòng)件(30)上設(shè)置一固定塊(31)，固定塊(31)上設(shè)置一撥桿(32)，并且，在框架(10)的基板(11)上設(shè)置一組上下極限開關(guān)(33)(34)，可作為可動(dòng)件(30)上下移位的端點(diǎn)限制，于撥桿(32)碰觸到極限開關(guān)(33)(34)時(shí)，可啟動(dòng)線性馬達(dá)(20)停止并啟動(dòng)煞車器(42)夾持可動(dòng)件(30)加以定位，或者加上其它條件的控制模式加以操控，此皆為已知控制方法所能達(dá)成，故以其它方式所進(jìn)行的控制操作亦可實(shí)施，在此即不多所贅述。
本實(shí)用新型在框架(10)的基板(11)上鄰近直向限位組(50)上下端處分別設(shè)置一擋塊(55)(56)，可作為可動(dòng)件(30)上下移位的終點(diǎn)擋止。
本實(shí)用新型可動(dòng)件(30)底端穿出底板(13)，并于可動(dòng)件(30)底端設(shè)置一電極安裝單元(60)，可提供各種形式的工具電極組裝其上。
配合參看圖4所示，本實(shí)用新型主機(jī)座(1)的基板(11)背后二側(cè)可設(shè)置軌道組(73)，以及在基板(11)背后設(shè)置一螺帽(61)，其可配合在一機(jī)臺(tái)(70)上所設(shè)置的馬達(dá)(71)驅(qū)動(dòng)螺桿(72)的設(shè)計(jì)，使螺帽(61)螺設(shè)在螺桿(72)上，而當(dāng)馬達(dá)(71)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿(72)旋轉(zhuǎn)時(shí)，可相對(duì)的帶動(dòng)螺帽(61)及主機(jī)座(1)進(jìn)行上下移動(dòng)。
因此，經(jīng)由上述結(jié)構(gòu)特征及技術(shù)內(nèi)容的詳細(xì)說明，可清楚看出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)特點(diǎn)在于提供一種「放電加工機(jī)的主機(jī)座」，其是于主機(jī)座的框架中設(shè)置單一的線性馬達(dá)、一直向限位組及一緩沖器，藉由三種組件位于同一直向在線，使單一的線性馬達(dá)帶動(dòng)可動(dòng)件的快速移位，可以直向限位組進(jìn)行直向限位，使可動(dòng)件能穩(wěn)定的在直向在線移位，而不論本實(shí)用新型是作為橫向型式或縱向型式的設(shè)置，皆能確保放電加工的精確性，并且，本實(shí)用新型作為縱向型式的設(shè)計(jì)時(shí)，可利用緩沖器的設(shè)置，使可動(dòng)件在直線移位時(shí)能獲得一緩沖平衡力，如此可讓放電加工作業(yè)，能更為穩(wěn)定順暢及精確尺寸的加以達(dá)成。
權(quán)利要求1.一種放電加工機(jī)的主機(jī)座，其特征在于，具有一框架，框架中形成一容置空間，于框架的容置空間中設(shè)置一線性馬達(dá)，于線性馬達(dá)中設(shè)置一可受控而直線移位的可動(dòng)件，于可動(dòng)件側(cè)設(shè)置一直向限位組。
2.如權(quán)利要求1所述放電加工機(jī)的主機(jī)座，其特征在于，其中框架具有一基板，于基板兩側(cè)分別設(shè)置一側(cè)板，于基板底端設(shè)置一底板，及基板頂端設(shè)置一頂板，以及在側(cè)板前端設(shè)置一面板。
3.如權(quán)利要求2所述放電加工機(jī)的主機(jī)座，其特征在于，其中線性馬達(dá)定位設(shè)置在框架的基板上，而可受控直線移位的可動(dòng)件是穿設(shè)于線性馬達(dá)中，且可動(dòng)件側(cè)所設(shè)置的直向限位組包括一組設(shè)置在基板上的線性滑軌，一設(shè)置于可動(dòng)件側(cè)的固定座，固定座底端設(shè)置一組相對(duì)于線性滑軌的滑塊，滑塊套設(shè)在線性滑軌上。
4.如權(quán)利要求3所述放電加工機(jī)的主機(jī)座，其特征在于，其中直向限位組的固定座側(cè)端與框架基板處設(shè)置一光學(xué)尺。
5.如權(quán)利要求4所述放電加工機(jī)的主機(jī)座，其特征在于，其中于可動(dòng)件上側(cè)設(shè)置一緩沖器，其于框架的基板上設(shè)置一定位架，緩沖器位于定位架上方，以及可動(dòng)件頂端穿過定位架且伸入緩沖器中。
6.如權(quán)利要求5所述放電加工機(jī)的主機(jī)座，其特征在于，其中緩沖器形成一壓缸形式。
7.如權(quán)利要求6所述放電加工機(jī)的主機(jī)座，其特征在于，其中緩沖器內(nèi)部設(shè)置一彈性緩沖件。
8.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述放電加工機(jī)的主機(jī)座，其特征在于，其中可動(dòng)件上設(shè)置一固定塊，固定塊上設(shè)置一撥桿，于基板上設(shè)置一組極限開關(guān)。
9.如權(quán)利要求8所述放電加工機(jī)的主機(jī)座，其特征在于，其中主機(jī)座的框架中設(shè)置一煞車器，煞車器套設(shè)在可動(dòng)件外圍。
10.如權(quán)利要求9所述放電加工機(jī)的主機(jī)座，其特征在于，其中主機(jī)座的基板背后二側(cè)可設(shè)置軌道組，以及在基板背后設(shè)置一螺帽，其可配合在一機(jī)臺(tái)上所設(shè)置的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿設(shè)計(jì)，使螺帽螺設(shè)在螺桿上。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種放電加工機(jī)的主機(jī)座，其具有一框架，框架中形成一容置空間，于框架的容置空間中設(shè)置單一線性馬達(dá)，于線性馬達(dá)中設(shè)置一可受控而移位的可動(dòng)件，于可動(dòng)件側(cè)設(shè)置一直向限位組，以此設(shè)計(jì)，使線性馬達(dá)、直向限位組及緩沖器能與可動(dòng)件位于同一直向在線，而當(dāng)線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)可動(dòng)件直線快速移位時(shí)，可動(dòng)件可由直向限位組的線性滑軌加以直向限位，使可動(dòng)件的高速直線移位，能保持在放電加工的精確尺寸所容許的幾何公差范圍中，加上緩沖器所提供的緩沖平衡力，而讓可動(dòng)件能穩(wěn)定精確的上下移位。
文檔編號(hào)B23H1/00GK2910463SQ20062011562
公開日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2006年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月23日
發(fā)明者董景瑞, 許熊升 申請(qǐng)人:億曜企業(yè)股份有限公司