專利名稱：加工機的機座的制作方法
技術領域：
本實用新型是有關于加工機的機座，特別是指一種可分別結(jié)合不同驅(qū)動機構而形成不同加工機具的加工機的機座。
背景技術：
習見的各種加工機結(jié)構，其皆是依不同機種(如鉆床、銑床、搪床、磨床、車床等)而有不同的設計形態(tài)及結(jié)構，因此，目前各加工機具產(chǎn)品皆是依其機種的不同而各有其組成組件，且各組成組件間多是無法相互共享的結(jié)構設計，甚至于同廠牌不同型號的相同加工機亦難以共享其大多數(shù)零組件，致使開發(fā)及生產(chǎn)成本難以大幅下降，造成市場競爭激烈、產(chǎn)品毛利不佳的紛亂情形；故而，如何能促進產(chǎn)品的零組件標準化及共享化，以有效降低開發(fā)及生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品競爭力及毛利，為相關業(yè)者目前所亟待努力的課題。

實用新型內(nèi)容有鑒于習見的各種加工機結(jié)構有上述的缺點，本實用新型的主要目的在于提供一種加工機的機座，其可配合不同的驅(qū)動機構而組成各種不同的加工機具，具有極佳的組合變化性，可有效簡化產(chǎn)品開發(fā)程序、縮短開發(fā)時程，提升產(chǎn)品的競爭力。
本實用新型的另一目的在于提供一種加工機的機座，其藉由大量的機構及零組件共享，而可有效降低生產(chǎn)及管理成本，提升產(chǎn)品的毛利。
本實用新型為達成上述目的及功效，其所實行的技術手段是一種加工機的機座，其特征在于其至少包括一底座；一支架，垂直設立于該底座上，于該支架周緣至少一邊側(cè)凸設有垂直延伸的導軌，且于該支架頂側(cè)設有一水平延伸的承置頂面；
至少一滑移座，可滑移地設置于該支架的導軌上，使該滑移座與支架的承置頂面其中之一上方設置至少一刀具驅(qū)動機構，而該滑移座與支架的承置頂面其中另一上方則設置一工件夾持機構。
本實用新型的加工機的機座，其可配合不同的驅(qū)動機構而組成各種不同的加工機具，具有極佳的組合變化性，可有效簡化產(chǎn)品開發(fā)程序、縮短開發(fā)時程，提升產(chǎn)品的競爭力。
本實用新型的加工機的機座，其藉由大量的機構及零組件共享，而可有效降低生產(chǎn)及管理成本，提升產(chǎn)品的毛利。
至于本實用新型的詳細構造、應用原理、作用與功效，則參照下列依附圖所作的說明即可得到完全的了解
圖1是本實用新型第一實施例的構造示意圖。
圖2是本實用新型第一實施例構造的第一組合實施例圖。
圖3是本實用新型第一實施例構造的第二組合實施例圖。
圖4是本實用新型第一實施例構造的第三組合實施例圖。
圖5是本實用新型第一實施例構造的第四組合實施例圖。
圖6是本實用新型第一實施例構造的第五組合實施例圖。
圖7是本實用新型第一實施例構造的第六組合實施例圖。
圖8是本實用新型第一實施例構造的第七組合實施例圖。
圖9是本實用新型第一實施例構造的第八組合實施例圖。
圖10是本實用新型第一實施例構造的第九組合實施例圖。
圖11是本實用新型第一實施例構造的第十組合實施例圖。
圖12是本實用新型第二實施例的構造示意圖。
圖13是本實用新型第二實施例構造的第一組合實施例圖。
圖14是本實用新型第二實施例構造的第二組合實施例圖。
圖15是本實用新型第二實施例構造的第三組合實施例圖。
圖16是本實用新型第二實施例構造的第四組合實施例圖。
圖17是本實用新型第二實施例構造的第五組合實施例圖。
圖18是本實用新型第二實施例構造的第六組合實施例圖。
圖19是本實用新型第二實施例構造的第七組合實施例圖。
圖20是本實用新型第二實施例構造的第八組合實施例圖。
圖21是本實用新型第二實施例構造的第九組合實施例圖。
圖22是本實用新型第二實施例構造的第十組合實施例圖。
圖23是本實用新型第二實施例構造的第十一組合實施例圖。
圖24是本實用新型第二實施例構造的第十二組合實施例圖。
具體實施方式圖1、2是本實用新型第一實施例的構造示意圖及其第一組合實施例圖，由該二圖所示，可知本實用新型第一實施例的結(jié)構主要是于一底座1上垂直設立一支架11，于該支架11周緣凸設有一沿軸向延伸的導軌111，于該支架11頂側(cè)設有一水平延伸的承置頂面112；于實際應用時，于該導軌111上可滑移地設置一滑移座12，且于該滑移座12上設有一受橫移機構2驅(qū)動的移動機臺21，該移動機臺21上可結(jié)合一夾持工件的工件夾持機構(未繪出)，而該支架11的承置頂面112上方則可供設置一刀具驅(qū)動機構(臥式銑床驅(qū)動機構3)，利用該橫移機構2驅(qū)動移動機臺21使工件橫向移動，配合該刀具驅(qū)動機構(臥式銑床驅(qū)動機構3)的垂直升降動作，藉以形成—簡易的加工機動作機構。
圖3、4是本實用新型第一實施例構造的第二、三組合實施例圖，由該二圖所示，可知于該支架11的承置頂面112上方可設置一臥式搪孔機驅(qū)動機構6，該臥式搪孔機驅(qū)動機構6可依需要而設置于一旋轉(zhuǎn)裝置50上，以形成一可旋轉(zhuǎn)的組合形態(tài)；而該工件(工件夾持機構)則是設置于該滑移座12上方移動機臺21上，且該工件(工件夾持機構)并可依需要而設置于一分度頭5上。
圖5至8是本實用新型第一實施例構造的第四至七組合實施例圖，由各圖所示，可知刀具驅(qū)動機構可以多個刀具驅(qū)動機構形態(tài)設置于支架11的承置頂面112上方，例如二立式銑床驅(qū)動機構30并列設置于該支架11的承置頂面112上方(如圖5所示)；或以多個(六個)立式搪孔機驅(qū)動機構60并列設置于該支架11的承置頂面112上方(如圖8所示)，而工件(工件夾持機構)仍然設置于移動機臺21上；而上述結(jié)構中，更可于該支架11的承置頂面112上另設置一移動機臺21，并于該移動機臺21上設置二臥式磨床驅(qū)動機構4或懸臂式磨床驅(qū)動機構40，且該工件(工件夾持機構)可依需要而設置于一分度頭5上，使該工件具有不同角度定位功能(如圖6、7所示)。
圖9至11是本實用新型第一實施例構造的第八至十組合實施例圖，由各圖所示，可知該夾持工件的工件夾持機構可依需要而設置于支架11的承置頂面112上方，且可配合設置于一分度頭5上，而該刀具驅(qū)動機構(立式銑床驅(qū)動機構30或臥式搪孔機驅(qū)動機構6)則可設置于移動機臺21上(如圖9、10所示)，其亦可達到相同的基本動作及功效；而上述支架11的承置頂面112上方亦可配合需要而設置一固定機臺113(如圖11所示)，以形成一較大的工件夾持定位面積。
圖12是本實用新型第二實施例的構造示意圖，由其參照圖13、14的第一、二組合實施例圖，可知本實用新型第二實施例的結(jié)構主要是于該底座10上垂直設立一方形斷面的支架101，于該支架101周緣相鄰三面分別凸設有一沿軸向延伸的導軌1011、1012、1013，于該支架101頂側(cè)設有一水平延伸的承置頂面102；于實際應用時，可將夾持工件的工件夾持機構設置于支架101的承置頂面102上，并依需要結(jié)合一分度頭5，而于支架101周緣二對側(cè)的導軌1011、1013上可滑移地設置多個滑移座12，且于各滑移座12上分別設有一受橫移機構2驅(qū)動的移動機臺21，于各移動機臺21上則可設置相同的立式銑床驅(qū)動機構30或臥式搪孔機驅(qū)動機構6，且該立式銑床驅(qū)動機構30、臥式搪孔機驅(qū)動機構6可依需要結(jié)合于一移動機臺21上(如圖13、14所示)。
圖15是本實用新型第二實施例構造的第三組合實施例圖，其揭示了于該支架101周緣二對側(cè)導軌1011、1013的移動機臺21上設置不同形態(tài)臥式搪孔機驅(qū)動機構6及立式銑床驅(qū)動機構30的結(jié)構。
圖16、17是本實用新型第二實施例構造的第四、五組合實施例圖，由該二圖所示，可知支架101周緣任二相鄰的導軌1011、1012(或1012、1013)的移動機臺21上可分別設置相同的臥式搪孔機驅(qū)動機構6或立式銑床驅(qū)動機構30，且該臥式搪孔機驅(qū)動機構6、立式銑床驅(qū)動機構30可依需要而結(jié)合于一移動機臺21上(如圖16、17所示)。
圖18是本實用新型第二實施例構造的第六組合實施例圖，其中揭示了于該支架101的二相鄰導軌1011、1012(或1012、1013)移動機臺21上設置不同形態(tài)臥式搪孔機驅(qū)動機構6及立式銑床驅(qū)動機構30的結(jié)構。
圖19、20是本實用新型第二實施例構造的第七、八組合實施例圖，由該二圖所示，可知支架101周緣任二相鄰的導軌1011、1012(或1012、1013)上可分別設置一可滑移的滑移座12及一不可滑移的固定座13，于該滑移座12上設有一移動機臺21，而于該固定座13上則設有一固定機臺23，該移動機臺21可設置一立式銑床驅(qū)動機構30或一懸臂式銑床驅(qū)動機構300，而該固定機臺23上則可設置一自動進料機構7，藉以形成一具自動送料功能的加工機具。
圖21、22是本實用新型第二實施例構造的第九、十組合實施例圖，由該二圖所示，可知該支架101周緣各導軌1011、1012、1013的移動機臺21上可分別設置二相同的立式銑床驅(qū)動機構30及一臥式鉆床驅(qū)動機構8，或二相同的臥式鉆床驅(qū)動機構8及一立式銑床驅(qū)動機構30，藉以于設置工件的承置頂面102周緣三邊側(cè)皆設置也刀具驅(qū)動機構。
圖23、24是本實用新型第二實施例構造的第十一、十二組合實施例圖，由該二圖所示，可知支架101各導軌1011、1012、1013的移動機臺21上可亦可分別設置三相同的臥式鉆床驅(qū)動機構8或立式銑床驅(qū)動機構30。
本實用新型于上述各實施例中所揭示的刀具驅(qū)動機構為便于說明而以單一形態(tài)作一說明，于實際上的應用，則可以相同作動形態(tài)的驅(qū)動機構取代(例如直立式銑床可以直立式鉆床或其它相關聯(lián)的驅(qū)動機構代替)，并不受說明書中引用的實施例所局限。
由上所述可知，本實用新型加工機的機座確實具有可配合不同驅(qū)動的機構而組成各種不同的加工機具，具有縮短開發(fā)時程、降低生產(chǎn)成本的功效，確已具有產(chǎn)業(yè)上的利用性、新穎性及進步性。
以上所述，僅為本實用新型的一較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍。即凡依本實用新型所作的均等變化與修飾，皆仍應為本實用新型的保護范圍所涵蓋。
主要組件符號說明1、10…底座11、101…支架111、1011、1012、1013…導軌112、102…承置頂面113、23…固定機臺12…滑移座13…固定座2…橫移機構21、22…移動機臺
3…臥式銑床驅(qū)動機構30…立式銑床驅(qū)動機構300…懸臂式銑床驅(qū)動機構4…臥式磨床驅(qū)動機構40…懸臂式磨床驅(qū)動機構5…分度頭50…旋轉(zhuǎn)裝置6…臥式搪孔機驅(qū)動機構60…立式搪孔機驅(qū)動機構7…自動進料機構8…臥式鉆床驅(qū)動機構
權利要求1.一種加工機的機座，其特征在于其至少包括一底座；一支架，垂直設立于該底座上，于該支架周緣至少一邊側(cè)凸設有垂直延伸的導軌，且于該支架頂側(cè)設有一水平延伸的承置頂面；至少一滑移座，可滑移地設置于該支架的導軌上，使該滑移座與支架的承置頂面其中之一上方設置至少一刀具驅(qū)動機構，而該滑移座與支架的承置頂面其中另一上方則設置一工件夾持機構。
2.如權利要求1所述的加工機的機座，其特征在于該支架至少于一導軌上設有一自動進料機構。
3.如權利要求1所述的加工機的機座，其特征在于該支架斷面是呈方形，且包括多個導軌，該多個導軌設置于該支架的至少三邊側(cè)。
4.如權利要求1或3所述的加工機的機座，其特征在于該滑移座上設有一受橫移機構驅(qū)動的移動機臺。
5.如權利要求4所述的加工機的機座，其特征在于該工件夾持機構是設置于該支架的承置頂面上，而多個刀具驅(qū)動機構則是分別設置于各滑移座上的移動機臺上。
6.如權利要求4所述的加工機的機座，其特征在于該工件夾持機構是設置于該移動機臺上，而刀具驅(qū)動機構則是設置于支架的承置頂面上。
7.如權利要求6所述的加工機的機座，其特征在于該工件夾持機構與移動機臺之間設有一分度頭。
8.如權利要求6所述的加工機的機座，其特征在于該刀具驅(qū)動機構是設置于一旋轉(zhuǎn)裝置上。
9.如權利要求4所述的加工機的機座，其特征在于于該支架的承置頂面上設置有多個刀具驅(qū)動機構。
10.如權利要求9所述的加工機的機座，其特征在于該多個刀具驅(qū)動機構與承置頂面之間設有一移動機臺。
專利摘要一種加工機的機座，包括一底座；一支架，垂直設立于該底座上，于該支架周緣至少一邊側(cè)凸設有垂直延伸的導軌，且于該支架頂側(cè)設有一水平延伸的承置頂面；至少一滑移座，可滑移地設置于該支架的導軌上，使該滑移座與支架的承置頂面其中之一上方設置至少一刀具驅(qū)動機構，而該滑移座與支架的承置頂面其中另一上方則設置一工件夾持機構。本實用新型的加工機的機座，其可配合不同的驅(qū)動機構而組成各種不同的加工機具，具有極佳的組合變化性，可有效簡化產(chǎn)品開發(fā)程序、縮短開發(fā)時程，提升產(chǎn)品的競爭力。
文檔編號B23Q3/00GK2897530SQ200620114818
公開日2007年5月9日 申請日期2006年4月28日 優(yōu)先權日2006年4月28日
發(fā)明者郭朝龍 申請人:漢剛機械有限公司