專利名稱：端面齒組合拉刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及臥式拉床用端面齒組合拉刀。
背景技術(shù)：
目前，在臥式拉床上拉削突緣和突緣叉的端面齒，都采用帶長柄的整體拉刀，在刀柄上有插銷孔，拉刀長度達(dá)到1.5米左右，拉刀制造費(fèi)用高，且產(chǎn)品制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對現(xiàn)有臥式拉床上端面齒拉刀的制造費(fèi)用高的不足，取消拉刀刀柄，提供一種更簡便的、穩(wěn)定可靠的臥式拉床用端面齒組合拉刀。
為此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下端面齒組合拉刀，包括端面齒拉刀、倒角拉刀，其特征在于所述端面齒拉刀、倒角拉刀是無刀柄的；它還有一個(gè)刀夾，無刀柄的端面齒拉刀、倒角拉刀依次通過螺釘固定在刀夾的安裝面上，刀夾的前端設(shè)有可以與拉床卡頭配合的插銷孔。
該結(jié)構(gòu)的組合拉刀，采用刀夾與刀具分離的結(jié)構(gòu)，刀夾可以用普通碳素鋼制造，拉刀沒有刀柄，比原來縮短40％，節(jié)約了大量的高速鋼材料，容易保證拉刀的制造精度，并且方便刃磨。另一方面，一個(gè)刀夾上可以與不同的拉削刀具配套使用，達(dá)到一個(gè)刀夾多用的目的。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的端面齒組合拉刀端面齒拉刀4、倒角拉刀5是無刀柄的，無刀柄的端面齒拉刀4、倒角拉刀5依次通過螺釘固定在刀夾3的安裝面上；刀夾3的前端設(shè)有與拉床卡頭1配合的刀夾柄3a，刀夾柄3a上設(shè)有插銷孔，刀夾柄3a與拉床卡頭1的孔配合，通過插銷2插在插銷孔內(nèi)，使刀夾柄3a與拉床卡頭1連接。
如圖1所示，刀夾3的安裝面是一個(gè)凹槽3b，端面齒拉刀4、倒角拉刀5依次通過螺釘固定在凹槽3b內(nèi)，通過鎖緊塊6鎖緊，以排除裝配間隙。刀夾3的安裝底面是一個(gè)平面，這時(shí)端面齒拉刀4、倒角拉刀5依次通過螺釘、固定在刀夾3的安裝底面上。
如圖1所示，刀夾3的刀夾柄3a與刀夾3是一個(gè)整體。
另一種情況是，刀夾柄3a與刀夾3主體是可拆卸的連接，例如(1)、采用刀夾柄3a與拉床卡頭1的連接結(jié)構(gòu)形式；(2)、刀夾柄3a與刀夾3的主體通過相互配合的螺紋或其他連接方式實(shí)現(xiàn)連接。
權(quán)利要求1.端面齒組合拉刀，包括端面齒拉刀、倒角拉刀，其特征在于所述端面齒拉刀、倒角拉刀是無刀柄的；它還有一個(gè)刀夾，無刀柄的端面齒拉刀、倒角拉刀依次通過螺釘固定在刀夾的安裝面上，刀夾的前端設(shè)有可以與拉床卡頭配合的刀夾柄，刀夾柄上設(shè)有插銷孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端面齒組合拉刀，其特征在于所述刀夾(3)的安裝面是一個(gè)凹槽(3b)，端面齒拉刀(4)、倒角拉刀(5)依次通過螺釘固定在凹槽(3b)內(nèi)，通過鎖緊塊(6)鎖緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端面齒組合拉刀，其特征在于所述刀夾柄(3a)與刀夾(3)的主體是可拆卸的連接。
專利摘要本實(shí)用新型提出了端面齒組合拉刀，包括端面齒拉刀、倒角拉刀，端面齒拉刀、倒角拉刀是無刀柄的；它還有一個(gè)刀夾，無刀柄的端面齒拉刀、倒角拉刀依次通過螺釘固定在刀夾的安裝面上，刀夾的前端設(shè)有可以與拉床卡頭配合的插銷孔。該結(jié)構(gòu)的組合拉刀，采用刀夾與刀具分離的結(jié)構(gòu)，刀夾可以用普通碳素鋼制造，拉刀沒有刀柄，比原來縮短40％，節(jié)約了大量的高速鋼材料，容易保證拉刀的制造精度，并且方便刃磨。另一方面，一個(gè)刀夾上可以與不同的拉削刀具配套使用，達(dá)到一個(gè)刀夾多用的目的。
文檔編號B23D43/00GK2897514SQ200620095679
公開日2007年5月9日 申請日期2006年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月15日
發(fā)明者劉志斌, 付碧紅, 胡洪露, 吉宏 申請人:東風(fēng)汽車有限公司