專(zhuān)利名稱(chēng)：石油鉆機(jī)絞車(chē)剎車(chē)盤(pán)焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石油鉆機(jī)絞車(chē)剎車(chē)盤(pán)焊接裝置，同時(shí)也適用于類(lèi)似 工件的焊接。
背景技術(shù)：
目前，石油鉆機(jī)絞車(chē)剎車(chē)盤(pán)焊接是由每次5 ~ 6人采用手工焊條電弧焊接， 通過(guò)人工滾動(dòng)或天車(chē)翻轉(zhuǎn)，工作近十個(gè)小時(shí)才能完成，而且焊縫的內(nèi)在質(zhì)量 缺陷較多，外觀質(zhì)量差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，對(duì)整套鉆機(jī)產(chǎn)品的 質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度有著一定的遏制。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題設(shè)計(jì)一種石油鉆機(jī)絞車(chē)剎車(chē)盤(pán)焊接裝置， 不僅能使工件連續(xù)旋轉(zhuǎn)且不影響焊接，更重要的是大大提高了絞車(chē)剎車(chē)盤(pán)的 焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，克服了現(xiàn)有焊接方法生 產(chǎn)效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高等問(wèn)題。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路將工件水平置于水平工作臺(tái)上，通過(guò)電機(jī)無(wú)級(jí) 調(diào)速帶動(dòng)工作臺(tái)連續(xù)旋轉(zhuǎn)，使焊縫I處于理想的水平焊接位置，焊接兩層后 翻轉(zhuǎn)再焊接焊縫II。因剎車(chē)盤(pán)結(jié)構(gòu)特殊，主要為環(huán)焊縫，為防止焊接變形，
焊接需交替焊接。焊縫n焊滿后翻轉(zhuǎn)繼續(xù)焊接焊縫i，直至完成。待焊縫i、 II完成后利用可調(diào)式滾輪裝置帶動(dòng)工件在豎直狀態(tài)下連續(xù)旋轉(zhuǎn)，使剎車(chē)盤(pán)兩 個(gè)側(cè)板間的焊縫ni處于理想的焊接位置，便于采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)實(shí)施連續(xù)旋
轉(zhuǎn)焊接，直至完成；焊接地線采用旋轉(zhuǎn)式地線裝置，達(dá)到連續(xù)焊接的目的。 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案一石油鉆機(jī)絞車(chē)剎車(chē)盤(pán)環(huán)焊縫焊接裝置，
包括基座(1)、操作扶正架(9)及自動(dòng)焊機(jī)(10)，基座(1)的上平面上設(shè) 置有滑動(dòng)導(dǎo)軌(2)，滑動(dòng)導(dǎo)軌(2)上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)滾輪座(3)，滾輪座(3) 上均裝有滾輪(4)，滑動(dòng)導(dǎo)軌(2)的下方設(shè)置有調(diào)節(jié)絲杠(5)，調(diào)節(jié)絲杠(5) 上對(duì)稱(chēng)套裝有兩個(gè)絲母(6)，絲母(6)對(duì)應(yīng)固定在其上方的滾輪座(3)上， 基座(1)的上平面的兩端分別固定有電動(dòng)機(jī)(7)和變速箱(8)，電動(dòng)機(jī)(7) 的主軸與變速箱(8)的動(dòng)力輸入軸連接，變速箱(8)的動(dòng)力輸出軸上固定 的鏈輪與滾輪(4)主軸上固定的鏈輪通過(guò)鏈條連接，兩個(gè)操作扶正架(9)
設(shè)置在基座(1)的兩側(cè)，自動(dòng)焊機(jī)(10)設(shè)置在操作扶正架(9)之間的上 部位置。
電動(dòng)機(jī)(7)上連接有變頻器(11)。工件(12)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)地線裝置 (13)。自動(dòng)焊機(jī)(10)為埋弧焊機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案二石油鉆機(jī)絞車(chē)剎車(chē)盤(pán)側(cè)焊縫輝接裝置， 包括底座(14)、可調(diào)整操作臺(tái)(15)及自動(dòng)埋弧焊機(jī)(10)，底座(14)上 裝有可旋轉(zhuǎn)工作平臺(tái)(16)，電機(jī)(17)上連接有變頻器(18)，其主軸上固 定有摩擦輪(19)，摩擦輪(19)緊貼在工作平臺(tái)(16)的下平面上，可調(diào)整 操作臺(tái)(15)設(shè)置在底座(14)的一側(cè)，自動(dòng)埋弧焊機(jī)(10)設(shè)置在可調(diào)整 操作臺(tái)(15)的上部?jī)?nèi)側(cè)。
工件(12)位于工作平臺(tái)(16)上，且二者中心線重合，此外，工件(12) 上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)地線裝置(13)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比一是可使工件連續(xù)旋轉(zhuǎn)施焊，方便可靠，有 效提高了產(chǎn)品焊接質(zhì)量， 一次交驗(yàn)合格率大于98%,工效提高5倍以上，并降 低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本。二是可適應(yīng)不同規(guī)格的工件，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào) 速并整道焊縫連續(xù)焊接，減小焊接變形及工作量，實(shí)現(xiàn)大、厚等構(gòu)件的環(huán)焊 縫焊接。


圖1是本實(shí)用新型環(huán)焊縫焊接裝置的結(jié)構(gòu)主視圖， 圖2為圖1的A-A剖視圖，
圖3是本實(shí)用新型側(cè)焊縫焊接裝置的結(jié)構(gòu)主視圖， 圖4是本實(shí)用新型側(cè)焊縫焊接裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖， 圖5是本實(shí)用新型基座及滾輪的結(jié)構(gòu)主視圖， 圖6為圖5的俯視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。
①側(cè)焊縫焊接裝置。參照附圖3、 4，該裝置包括底座(14)、可調(diào)整操作 臺(tái)(15)及自動(dòng)埋弧焊機(jī)(10)，底座(14)上裝有可旋轉(zhuǎn)工作平臺(tái)(16)， 電機(jī)(17)上連接有變頻器(18)，其主軸上固定有摩擦輪(19)，摩擦輪(19) 緊貼在工作平臺(tái)(16)的下平面上，可調(diào)整操作臺(tái)(15)設(shè)置在底座(14) 的一側(cè)，自動(dòng)埋弧焊機(jī)(10)設(shè)置在可調(diào)整操作臺(tái)(15)的上部?jī)?nèi)側(cè)。工件
(12)位于工作平臺(tái)(16)上，且二者中心線重合，此外，工件(12)上設(shè) 置有旋轉(zhuǎn)地線裝置(13)。
② 側(cè)焊縫焊接方法。在工作平臺(tái)(16)上按工件(12)內(nèi)圓直徑畫(huà)好邊 界線(此邊界線與平臺(tái)同心)，將工件(12)(絞車(chē)剎車(chē)盤(pán))置于工作平臺(tái)(16) 之上固定，并使其內(nèi)圓邊界與所畫(huà)邊界線重合，調(diào)整好操作臺(tái)(15)至適當(dāng) 高度，使埋弧焊機(jī)(10)對(duì)準(zhǔn)工件(12)上的焊縫I ，在工件(12)中心夾 緊旋轉(zhuǎn)地線裝置(13)，調(diào)節(jié)變頻器(18)到合適焊接速度，打開(kāi)埋弧焊機(jī)電 源，進(jìn)行焊接。由于工件(12)結(jié)構(gòu)大、容易變形，當(dāng)焊縫I焊接兩層后， 翻轉(zhuǎn)工件(12)，同上方法繼續(xù)焊接焊縫II，焊縫II按工藝要求尺寸焊接完成 后，翻轉(zhuǎn)工件(12)，繼續(xù)焊接焊縫I，直至焊縫I完成。 '
③ 環(huán)焊縫焊接裝置。參照附圖1、 2、 5、 6，該裝置包括基座(1)、操作 扶正架(9)及自動(dòng)埋弧焊機(jī)(10)，基座(1)的上平面上設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)軌(2)， 滑動(dòng)導(dǎo)軌(2)上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)滾輪座(3)，滾輪座(3)上均裝有滾輪(4)， 滑動(dòng)導(dǎo)軌(2)的下方設(shè)置有調(diào)節(jié)絲杠(5)，調(diào)節(jié)絲杠(5)上對(duì)稱(chēng)套裝有兩 個(gè)絲母(6)，絲母(6)對(duì)應(yīng)固定在其上方的滾輪座(3)上，基座(1)的上 平面的兩端分別固定有電動(dòng)機(jī)(7)和變速箱(8)，電動(dòng)機(jī)(7)的主軸與變 速箱(8)的動(dòng)力輸入軸連接，變速箱(8)的動(dòng)力輸出軸上固定的鏈輪與滾 輪(4)主軸上固定的鏈輪通過(guò)鏈條連接，兩個(gè)操作扶正架(9)設(shè)置在基座
(1)的兩側(cè)，自動(dòng)埋弧焊機(jī)(10)設(shè)置在操作扶正架(9)之間的上部位置。 電動(dòng)機(jī)(7)上連接有變頻器(11)。工件(12)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)地線裝置(13)。 ④環(huán)焊縫焊接方法。根據(jù)工件(12)(絞車(chē)剎車(chē)盤(pán))的直徑通過(guò)手動(dòng)旋 轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲杠(5)調(diào)節(jié)好兩個(gè)滾輪(3)的中心距，調(diào)整兩個(gè)操作扶正架(9) 的位置并固定，旋轉(zhuǎn)頂絲(20)使其間距足夠大，然后吊裝工件(12)于滾 輪上并保證其垂直，調(diào)節(jié)各個(gè)頂絲(20)使其上的小滾輪(21)與工件表面 相距2ram左右，并且頂絲上的滾輪中心線與工件中心線垂直，以保證工件(12) 旋轉(zhuǎn)順暢，安裝小工作臺(tái)(22 )和旋轉(zhuǎn)地線裝置(13)，將自動(dòng)埋弧焊機(jī)(10) 放置在小工作臺(tái)(22)上，打開(kāi)各個(gè)設(shè)備電源，通過(guò)變頻器(11)調(diào)整至合
適速度，開(kāi)始對(duì)環(huán)焊縫in進(jìn)行焊接，直至完成。
權(quán)利要求1、一種石油鉆機(jī)絞車(chē)剎車(chē)盤(pán)焊接裝置，包括基座(1)、操作扶正架(9)及自動(dòng)焊機(jī)(10)，其特征是基座(1)的上平面上設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)軌(2)，滑動(dòng)導(dǎo)軌(2)上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)滾輪座(3)，滾輪座(3)上均裝有滾輪(4)，滑動(dòng)導(dǎo)軌(2)的下方設(shè)置有調(diào)節(jié)絲杠(5)，調(diào)節(jié)絲杠(5)上對(duì)稱(chēng)套裝有兩個(gè)絲母(6)，絲母(6)對(duì)應(yīng)固定在其上方的滾輪座(3)上，基座(1)的上平面的兩端分別固定有電動(dòng)機(jī)(7)和變速箱(8)，電動(dòng)機(jī)(7)的主軸與變速箱(8)的動(dòng)力輸入軸連接，變速箱(8)的動(dòng)力輸出軸上固定的鏈輪與滾輪(4)主軸上固定的鏈輪通過(guò)鏈條連接，兩個(gè)操作扶正架(9)設(shè)置在基座(1)的兩側(cè)，自動(dòng)焊機(jī)(10)設(shè)置在操作扶正架(9)之間的上部位置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆機(jī)絞車(chē)剎車(chē)盤(pán)焊接裝置，其特征是電 動(dòng)機(jī)(7)上連接有變頻器(11)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆機(jī)絞車(chē)剎車(chē)盤(pán)焊接裝置，其特征是工 件(12)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)地線裝置(13)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆機(jī)絞車(chē)剎車(chē)盤(pán)焊接裝置，其特征是自 動(dòng)焊機(jī)(10)為埋弧焊機(jī)。
專(zhuān)利摘要一種石油鉆機(jī)絞車(chē)剎車(chē)盤(pán)焊接裝置，其基座(1)的上平面上設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)軌(2)，滑動(dòng)導(dǎo)軌(2)上對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)滾輪座(3)上均裝有滾輪(4)，滑動(dòng)導(dǎo)軌(2)的下方設(shè)置的調(diào)節(jié)絲杠(5)上對(duì)稱(chēng)套裝有兩個(gè)絲母(6)，絲母(6)對(duì)應(yīng)固定在其上方的滾輪座(3)上，基座(1)的上平面的兩端分別固定有電動(dòng)機(jī)(7)和變速箱(8)，電動(dòng)機(jī)(7)通過(guò)變速箱(8)驅(qū)動(dòng)滾輪(4)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)操作扶正架(9)設(shè)置在基座(1)的兩側(cè)，自動(dòng)焊機(jī)(10)設(shè)置在操作扶正架(9)之間的上部位置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了石油鉆機(jī)絞車(chē)剎車(chē)盤(pán)連續(xù)旋轉(zhuǎn)施焊，有效提高了產(chǎn)品焊接質(zhì)量和工效，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本，而且可適應(yīng)不同規(guī)格的工件。
文檔編號(hào)B23K9/18GK201026549SQ20062007939
公開(kāi)日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2006年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月14日
發(fā)明者劉宏亮, 宋新元, 張?jiān)? 柳鎖賢, 王元樂(lè) 申請(qǐng)人:寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司