專利名稱：一種鋼板矯正機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種對鋼板進行矯正、整平的鋼板矯正機。
背景技術(shù)：
在五金加工行業(yè)經(jīng)常需要使用鋼板。例如制造一些沖壓產(chǎn)品。目前所采用的薄鋼板通常卷繞成鋼卷。而在對這些鋼板進行沖壓或其他加工之前，必須對鋼板進行預(yù)處理。目前所采用的矯正方式是通過壓輥對鋼板進行滾壓，以消除鋼板自身的應(yīng)力，同時對產(chǎn)品進行整平。傳統(tǒng)的鋼板矯正機構(gòu)中通常包括一組上下設(shè)置的壓輥組，壓輥組中的壓輥直徑大小一致，鋼板由上下兩行壓輥之間的間隙穿過，壓輥對鋼板進行滾壓。這種矯正機構(gòu)所存在的問題是，鋼板在進給過程中會產(chǎn)生壓痕，影響鋼板的外觀及品質(zhì)。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是克服目前產(chǎn)品之缺點，提供一種可有效消除鋼板壓痕的鋼板矯正機。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案本實用新型包括基座、安裝在基座上的矯正壓輥以及用于帶動矯正壓輥的驅(qū)動機構(gòu)，所述的矯正壓輥包括成上下兩排分布的多組直徑不同的壓輥，鋼板由上下兩排壓輥之間的間隙經(jīng)過。
所述的矯正壓輥包括小壓輥和大壓輥，由小壓輥構(gòu)成的壓輥組位于大壓輥組前面，即鋼板首先穿經(jīng)過小壓輥組，再經(jīng)過大壓輥組。
所述矯正壓輥中，不同直徑的壓輥之間的左右、上下間隙不同，即由小壓輥構(gòu)成的壓輥組中上下壓輥之間的間隙小于大壓輥組中上下壓輥之間的間隙。
所述矯正壓輥中，位于下方的壓輥通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動其運轉(zhuǎn)；位于上方的壓輥安裝在一可上下浮升的支板上。
采用上述結(jié)構(gòu)后，使用時，鋼板由上下壓輥之間的間隙通過，通過壓輥之間的滾壓消除鋼板自身的內(nèi)在應(yīng)力。同時采用不同直徑、間隙的壓輥可以可使得鋼板不會出現(xiàn)壓痕，徹底保障鋼板的品質(zhì)。


以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明圖1是本實用新型的立體圖；圖2是本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
本實用新型可用于鋼板自動對接機中，將其安裝在對接機的焊接機構(gòu)和自動出料機構(gòu)之間。經(jīng)過焊接機構(gòu)的鋼板將進入本實用新型，經(jīng)過本實用新型中壓輥的滾壓對鋼板進行整平及消除內(nèi)在應(yīng)力。
見圖1～2，本實用新型包括基座1、安裝在基座1上的矯正壓輥以及用于帶動矯正壓輥的驅(qū)動機構(gòu)7。矯正壓輥包括上下成兩排分布的多組直徑不同的壓輥。工作時，鋼板由上下兩排壓輥之間的間隙經(jīng)過，在鋼板經(jīng)過的同時，上下兩排壓輥將對其進行滾壓。
本實施例中共采用了兩組直徑不同的小壓輥2和大壓輥3，由小壓輥2構(gòu)成的壓輥組位于大壓輥組前面，并且兩組壓輥均成上下兩排分布。壓輥上下排列并成交錯方式安裝，且不同直徑的壓輥之間的間隔間隙不同。即由小壓輥2構(gòu)成的壓輥組中上下壓輥之間的間隙小于大壓輥組中上下壓輥之間的間隙。工作時，鋼板首先穿經(jīng)過小壓輥組，再經(jīng)過大壓輥組。鋼板由上下壓輥之間的間隙通過，通過壓輥之間的擠壓消除鋼板自身的內(nèi)在應(yīng)力。同時采用不同直徑、間隙的壓輥可以可使得鋼板不會出現(xiàn)壓痕，徹底保障鋼板的品質(zhì)。
雖然，本實施例中壓輥設(shè)置兩組直徑不同壓輥71、72，但是使用者可根據(jù)需要設(shè)置多組不同直徑的壓輥，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的需求。
上下兩排壓輥的安裝方式為位于下排的壓輥組直接安裝在基座1上，并且其通過驅(qū)動機構(gòu)7驅(qū)動其運轉(zhuǎn)。位于上排的壓輥安裝在一可上下浮升的支板4上。支板4可上下浮升結(jié)構(gòu)為與基座1相對固定設(shè)置有兩根支柱5，支板4一端通過鉸接軸42與支柱5鉸接，支板4的另一端通過連接板41與一固定在基座1上氣壓缸6的活塞桿鉸接。當(dāng)氣壓缸6推動其活塞桿上下運行時，支板4就將繞鉸接軸42上下擺動。這樣通過調(diào)控氣壓缸6就可以調(diào)節(jié)上下兩排壓輥之間的間隙。
為了調(diào)控支板4靠近支柱5端的高度，在支柱5上同樣設(shè)置有調(diào)整機構(gòu)。該調(diào)整機構(gòu)設(shè)置有一手輪51，通過傳動機構(gòu)將手輪51與鉸接軸42連接。轉(zhuǎn)動手輪51時，其驅(qū)動與之同步轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)，從而抬升或者下調(diào)支板4上鉸接軸42的位置，整個支板4也將隨之抬升或下降。
矯正壓輥中位于下排的壓輥通過驅(qū)動機構(gòu)7驅(qū)動。該驅(qū)動機構(gòu)7包括伺服馬達70，由伺服馬達70直接驅(qū)動的出料壓輥71、72。鋼板進入出料壓輥71、72之間后，通過伺服馬達70驅(qū)動出料壓輥71、72精確轉(zhuǎn)動，從而帶動其之間的鋼板向外運行。本實用新型中位于下排的壓輥通過位于下方的出料壓輥72驅(qū)動。在位于下排的壓輥端頭的轉(zhuǎn)軸上安裝有齒輪，所有壓輥轉(zhuǎn)軸上的齒輪之間通過齒輪組73連動，出料壓輥72利用齒輪組73同步驅(qū)動整個位于下排的壓輥運轉(zhuǎn)。
本實用新型工作時，鋼板由上下壓輥之間的間隙曲折行進，鋼板在上下壓輥、以及出料壓輥71、72帶動下前行。當(dāng)鋼板前方抵達沖壓機構(gòu)進行沖壓時，此時鋼板會具有短暫的停頓，此時如果鋼板繼續(xù)受到壓輥71、72的滾壓，會使送料長度誤差無法消除。所以，此時氣壓缸6將帶動支板4向上運行，這樣上下兩排壓輥被分離開，鋼板不再受到滾壓，這樣就可以消除送料長度的誤差。待前面的鋼板沖壓完畢后，后續(xù)鋼板繼續(xù)行進，氣壓缸6帶動支板4向下回位，鋼板繼續(xù)通過上下壓輥進行滾壓。在氣壓缸6回位時，為了防止氣壓缸6活塞桿運行的距離過大，保證其回位的位置一致，必須對其進行限位。本實用新型中安裝有限位裝置8，該限位裝置8中的一橫梁81位于連接板41下方。當(dāng)氣壓缸6推動連接板41下行到此時，被橫梁81阻止，防止其繼續(xù)下行，導(dǎo)致上下壓輥之間的間距縮小。另外，該限位裝置8中同樣設(shè)置有可調(diào)節(jié)橫梁81高度的手輪82，通過手輪82帶動驅(qū)動機構(gòu)，從而調(diào)整橫梁81的高度。
綜上所述，本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，其不僅可以對鋼板進行矯正、整平，同時也徹底消除了原有設(shè)備會對鋼板形成壓痕的缺點。
當(dāng)然，以上所述僅僅為本實用新型具體實例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼板矯正機，包括基座(1)、安裝在基座(1)上的矯正壓輥以及用于帶動矯正壓輥的驅(qū)動機構(gòu)(7)，其特征在于所述的矯正壓輥包括成上下兩排分布的多組直徑不同的壓輥，鋼板由上下兩排壓輥之間的間隙經(jīng)過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板矯正機，其特征在于所述的矯正壓輥包括小壓輥(2)和大壓輥(3)，由小壓輥(2)構(gòu)成的壓輥組位于大壓輥組前面，即鋼板首先穿經(jīng)過小壓輥組，再經(jīng)過大壓輥組。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼板矯正機，其特征在于所述矯正壓輥中，不同直徑的壓輥之間的左右、上下間隙不同，即由小壓輥(2)構(gòu)成的壓輥組中上下壓輥之間的間隙小于大壓輥組中上下壓輥之間的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種鋼板矯正機，其特征在于所述矯正壓輥中，位于下方的壓輥通過驅(qū)動機構(gòu)(7)驅(qū)動其運轉(zhuǎn)；位于上方的壓輥安裝在一可上下浮升的支板(4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼板矯正機，其特征在于基座(1)固定安裝有支柱(5)，支板(4)一端鉸接于該支柱(5)上，支板(4)的另一端通過連接板(41)與一固定在基座(1)上的氣壓缸(6)的活塞桿鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼板矯正機，其特征在于本機器中安裝有限位裝置(8)，該限位裝置(8)中的一橫梁(81)位于連接板(41)下方。
專利摘要本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種對鋼板進行矯正、整平的鋼板矯正機。本實用新型包括基座、安裝在基座上的矯正壓輥以及用于帶動矯正壓輥的驅(qū)動機構(gòu)，所述的矯正壓輥包括成上下兩排分布的多組直徑不同的壓輥，鋼板由上下兩排壓輥之間的間隙經(jīng)過。采用上述結(jié)構(gòu)后，使用時，鋼板由上下壓輥之間的間隙通過，通過壓輥之間的滾壓消除鋼板自身的內(nèi)在應(yīng)力。同時采用不同直徑、間隙的壓輥可以使得鋼板不會出現(xiàn)壓痕，徹底保障鋼板的品質(zhì)。
文檔編號B21D1/00GK2905257SQ200620059519
公開日2007年5月30日 申請日期2006年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日
發(fā)明者蔡昌益 申請人:蔡昌益