專利名稱：機械式進退刀的直縫焊管內(nèi)毛刺清除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種清除毛刺裝置，具體說是涉及一種機械式進退刀的直縫焊管內(nèi)毛刺清除裝置。
背景技術(shù)：
對于焊接鋼管，清除焊縫內(nèi)毛刺是生產(chǎn)高質(zhì)量，高附加值的高頻直縫焊管的必須具有的工序。在這方面，已有許多技術(shù)措施解決了這一問題。因此，現(xiàn)有技術(shù)措施相對比較好的如中國實用新型專利公開的CN2589143Y“液壓自動退刀直縫焊管內(nèi)毛刺清除裝置?！逼渲饕Y(jié)構(gòu)是采用了一環(huán)形刀安裝于刀架內(nèi)，而刀架與刀桿連接；該刀桿上安裝兩個導向輪，以及具有一個帶有支撐輪的調(diào)節(jié)桿與刀桿鉸接；刀桿上分別設(shè)有刮削缸和退刀缸，用以作用于調(diào)節(jié)桿和頂向焊縫。保證了高頻焊管的在線連續(xù)刮削生產(chǎn)線上的應用，同時也不受在刮削過程中，由于突然停車后啟動以及帶鋼對接環(huán)形焊縫通過時發(fā)生打刀現(xiàn)象。
在實際應用中，液壓自動退刀直縫焊管內(nèi)毛刺清除裝置，在完成刮削和實現(xiàn)退刀的工作中，必須通過液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)來實現(xiàn)，因此，由于整個機構(gòu)的復雜所帶來的相關(guān)實際問題。
因此，本領(lǐng)域迫切需要一種整體機構(gòu)簡單，使用操作簡便，在線連續(xù)刮削生產(chǎn)的直縫焊管內(nèi)毛刺清除裝置。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為解決上述問題，而提供一種整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的機械式進退刀的直縫焊管內(nèi)毛刺清除裝置。
本實用新型的發(fā)明人經(jīng)過深入研究發(fā)現(xiàn)，通過簡化改變刮削進刀和退刀的控制結(jié)構(gòu)方式，直接實現(xiàn)這一原理，在此基礎(chǔ)上完成了本實用新型。
完成本新型的具體技術(shù)方案是具有在刀桿內(nèi)設(shè)置一個可位移的斜塊；該斜塊的頭部與刀桿橫向槽孔設(shè)置一具有斜形孔的進刀滑塊插入配合，其尾部與固定在刀桿尾部的套管內(nèi)設(shè)置的拉桿連接；在斜塊上凸起部位與刀桿內(nèi)部的凸部位之間設(shè)有退刀控制彈簧；在所述的滑塊一端設(shè)有支撐輪。
在本新型中，所述斜塊是一個彎折體，其頭部有一引出的斜插爪。該斜塊作用是利用本體雙向位移，通過其上的斜插爪控制滑塊相對刀桿的上、下位移，使滑塊的頂部與支撐輪分別交替作用在焊管內(nèi)壁，完成退、進刀。
在本新型中，所述滑塊本體相對支撐輪另一端的頂部有一個凸起，或是弧形體。該凸起或弧形頂?shù)淖饔檬鞘够瑝K有一個微小的上移時能夠突出在刀桿橫向槽孔外，一方面可減少位移的行程；另一方面減少同管內(nèi)壁的接觸面。
在本新型中，所述刀桿與一個底板兩體連接形成一個縱向的內(nèi)滑道腔體。
在本新型中的裝置中，該刀桿上設(shè)置的斜塊，退刀彈簧和該斜塊與滑塊的安裝配合作用于管內(nèi)壁是實施本新型的關(guān)健。
另外，該斜塊的位移及對滑塊的控制是通過拉桿來完成的，這是實施本新型的另一關(guān)健。
本實用新型的積極效果是采用了機械式控制機構(gòu)，來控制刮削的進退刀。因此具有整個結(jié)構(gòu)簡單，使用操作簡便，解決了現(xiàn)有技術(shù)需要液壓系統(tǒng)來控制完成的復雜操作等程序，以及帶來設(shè)計維修上的不足。
另外，本裝置簡化了整體機構(gòu)，可以適用于不同管徑的焊管清理內(nèi)毛刺的應用。


圖1是本新型的結(jié)構(gòu)圖具體實施方式
下面將結(jié)合附圖實施例，對本新型作進一步的詳細說明。
由圖1所示的機械式進退刀的直縫焊管內(nèi)毛刺清除裝置，包括一刀桿9，其前置端通過螺釘4連接一個帶有環(huán)形刮刀2的刀架1。在該刀桿9與刀架1上連接端還設(shè)一頂絲5，用以起到定位或微調(diào)作用。該刀桿9的同側(cè)按間距設(shè)有兩個導向輪6和11，通過導向輪6和11沿管內(nèi)壁運動將刮削力傳遞給環(huán)形刀2上。介于兩導向輪6和11間距內(nèi)的刀桿9上橫向開有的槽孔內(nèi)，活動安裝一個滑塊7其上的一端帶有支撐輪17，另一端帶有一凸起。該滑塊7上有一斜形通孔，在其斜形通孔內(nèi)插入安裝一個斜塊8頭部上帶有的斜插爪18，而斜塊8的整體設(shè)置在由刀桿9與底板16兩體連接形成的縱向滑道腔體內(nèi)。所述的斜塊8是一個凸形的彎折體，利用斜塊8的凸起部位與相對應的刀桿9的內(nèi)腔體凸臺之間設(shè)置一個控制斜塊8反向位移的彈簧10。由套管13螺紋部位固定一螺母12，通過旋轉(zhuǎn)螺母12使其套管13的螺紋部位安裝在刀桿9的尾端。所述的斜塊8的尾部通過套管13與內(nèi)設(shè)的拉桿14連接，通過螺母15鎖緊連接成一體。
上述中，所述滑塊7頂部是采用的凸起；或者是采用具有同樣作用的弧形頂。
該裝置刮削工作時，通過牽引拉桿14使其相互連接的斜塊8壓縮彈簧10并向牽引力方向位移，此時，該斜塊8頭部的斜插爪18作用于滑塊7上的斜孔端面，使滑塊7向下移動，其上的支撐輪17頂在管臂產(chǎn)生進刀力，使環(huán)形刀2接觸到焊管進行刮削內(nèi)毛刺；當進行非刮削狀態(tài)時，只需解除拉桿14的牽引力，該斜塊8在控制彈簧10的作用下發(fā)生位移，通過斜插爪18作用于滑塊7上產(chǎn)生向上移動，使滑塊7的頂部的凸起頂在焊縫上產(chǎn)生退刀力，使環(huán)形刀2脫離焊管內(nèi)臂處于非工作狀態(tài)。
上述中，環(huán)形刀2與徑向焊縫的刮削深度，可通過螺釘4和頂絲5對刀架1進行調(diào)節(jié)。
上述中，所述的導向輪6和11或支撐17除采用可以改進成固定滑塊、輪式結(jié)構(gòu)之外，還可改變成凸滑塊均可起到同樣的作用。
權(quán)利要求1.一種機械式進退刀的直縫焊管內(nèi)毛刺清除裝置，包括帶有導向輪的刀桿前置端連接一個安裝有環(huán)形刀的刀架，該刀桿尾部連接一套管，其特征是所述刀桿(9)內(nèi)設(shè)置一個可位移的斜塊(8)；該斜塊(8)的頭部與一進刀滑塊(7)具有的斜形孔插入配合；其尾部與固定在刀桿(9)尾部的套管(13)內(nèi)設(shè)置的拉桿(14)連接；所述在斜塊(8)的凸起部位與刀桿(9)內(nèi)部的凸臺之間設(shè)有退刀彈簧(10)；在所述的滑塊(7)一端設(shè)有支撐輪(17)。
2.按權(quán)利要求1所述的內(nèi)毛刺清除裝置，其特征是所述斜塊(8)是一個彎折體，其頭部有一引出的斜插爪(18)。
3.按權(quán)利要求1所述的內(nèi)毛刺清除裝置，其特征是所述滑塊(7)本體相對支撐輪(17)另一端的頂部有一個凸起，或是弧形頂。
4.按權(quán)利要求1所述的內(nèi)毛刺清除裝置，其特征是所述刀桿(9)與一個底板(16)兩體連接形成一個縱向的內(nèi)滑道腔體。
專利摘要本實用新型公開了一種機械式進退刀的直縫焊管內(nèi)毛刺清除裝置，其中，在所述的刀桿內(nèi)設(shè)置一個斜塊；該斜塊的頭部與進刀滑塊具有的斜形孔插入配合；其尾部與固定在刀桿上的連桿內(nèi)設(shè)置的拉桿連接；所述斜塊的凸起部位與刀桿內(nèi)部的凸臺之間設(shè)有退刀彈簧；在所述的滑塊一端設(shè)有支撐輪。具有整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，解決了現(xiàn)行技術(shù)需要液壓系統(tǒng)來控制進、退刀的控制方式。是目前該領(lǐng)域較為理想的直縫焊管內(nèi)毛刺清除設(shè)備。
文檔編號B23K37/00GK2880339SQ20062002369
公開日2007年3月21日 申請日期2006年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月6日
發(fā)明者劉慶國 申請人:秦皇島市榮軒機械制造有限公司