專利名稱：金屬沖壓工藝及金屬沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬沖壓工藝，以及在該工藝中使用的模具。
背景技術(shù)：
在金屬件沖壓生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到在一個五金沖壓產(chǎn)品上套一個外殼或支
撐架的情況(如圖la、 lb所示)，正常情況下是先分開沖壓，后成形合成(如 圖lc所示)，這需要三套或更多的模具來進行生產(chǎn)，但是尺寸難以保證，并 且產(chǎn)品的不良率也很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是在沖壓生產(chǎn)中，由于一個產(chǎn)品不同部分分開沖 壓導(dǎo)致尺寸難以保證的缺陷，降低產(chǎn)品的不良率，提供一種工藝以及模具， 將三套或更多的模具合為一套進行加工。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種金屬沖壓工藝，在第一工序沖壓第一部分，在第二工序沖壓第二部 分，，在第三工序，將第一部分從其所在的第一料帶上剪裁下，使第一部分 落在所述第二部分所在第二料帶上，并且與第二部分重合，然后將第一部分 和第二部分壓合在一起。
其中，所述第一料帶和第二料帶的行進方向互相垂直。 本發(fā)明還包括一種金屬沖壓模具，設(shè)有上模座和下模座，上模座和下模 座對應(yīng)設(shè)有第一沖壓部、第二沖壓部以及第三沖壓部，所述第三沖壓部設(shè)有 一個第三沖壓模具結(jié)構(gòu)，該第三沖壓模具結(jié)構(gòu)在該上模座和下模座之間由上至下依次設(shè)有上夾板、上模板、背脫板、脫料板、下模板以及下墊板。
其中，在所述第一沖壓部設(shè)有第一沖壓模具結(jié)構(gòu)，在所述第二沖壓部設(shè)有第二沖壓模具結(jié)構(gòu)。
其中，該第一沖壓部與該第三沖壓部之間形成有第一輸送路徑，該第二沖壓部與該第三沖壓部形成有第二輸送路徑，所述第一輸送路徑與第二輸送路徑互相垂直。
本發(fā)明的積極進步效果在于減少了人工的工作量，縮短加工時間，提 高了工作效率，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，沖壓效果好、速度快，并且結(jié)構(gòu)簡單、 制造成本低。


圖la-lb為沖壓產(chǎn)品分解狀態(tài)示意圖。
圖lc為上述產(chǎn)品合成狀態(tài)示意圖。
圖2為本發(fā)明中，金屬沖壓模具的平面示意圖。
圖3為金屬沖壓模具中的第三沖壓模具結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案。 一種金屬沖壓模具，如圖2、 3所示，設(shè)有上模座50和下模座60，對應(yīng) 設(shè)有三個沖壓部，進行沖壓處理，為第一沖壓部IO、第二沖壓部20和第三 沖壓部30，其中各設(shè)有一個沖壓模具結(jié)構(gòu)，對應(yīng)為第一沖壓模具結(jié)構(gòu)、第二 沖壓模具結(jié)構(gòu)和第三沖壓模具結(jié)構(gòu)。
如圖3所示，第三沖壓模具結(jié)構(gòu)40中，在該上模座50和下模座60之 間由上至下依次設(shè)有上夾板43、上模板44、背脫板45、脫料板46、下模板 47以及下墊板48。下模座60下方設(shè)有墊腳，用于支撐。第一、第二沖壓模 具為現(xiàn)有技術(shù)。
其中，該第一沖壓部10與該第三沖壓部之30間形成有第一輸送路徑， 用于在第一沖壓部10與第三沖壓部30之間輸送料帶。該第二沖壓部與該第三沖壓部形成有第二輸送路徑，用于在第二沖壓部20和第三沖壓部30之間輸送料帶。所述第一輸送路徑與第二輸送路徑互相垂直。
上述設(shè)備還應(yīng)當包括底座等支撐或安裝結(jié)構(gòu)，為本領(lǐng)域的公知技術(shù)，在此不再贅述。
與上述設(shè)備相應(yīng)的金屬沖壓工藝中，首先在第一工序沖壓第一部分，在第二工序沖壓第二部分，其中，在第三工序，將第一部分從其所在的第一料帶100上剪裁下，使第一部分落在所述第二部分所在第二料帶200上，并且 與第二部分重合，然后將第一部分和第二部分壓在一起，完成沖壓過程。一 套模具同時完成了三套的工作量。既保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)速度。 在第三工位，兩條料帶的上下高度既要保證料帶順利的水平移動，又要保證 模具閉合時產(chǎn)品的尺寸精度。
其中，第一工序、第二工序和第三工序?qū)?yīng)在上述第一沖壓部10、第二沖壓部20和第三沖壓部30進行。
第一料帶IOO通過上述第一輸送路徑由第一工位傳輸?shù)降谌の?，第二料?00通過上述第二輸送路徑由第二工位傳輸?shù)降谌の?。并且，第一料?00和第二料帶200的行進方向互相垂直。
權(quán)利要求
1、一種金屬沖壓工藝，在第一工序沖壓第一部分，在第二工序沖壓第二部分，其特征在于，在第三工序，將第一部分從其所在的第一料帶上剪裁下，使第一部分落在所述第二部分所在第二料帶上，并且與第二部分重合，然后將第一部分和第二部分壓合在一起。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬沖壓工藝，其特征在于，所述第一料帶 和第二料帶的行進方向互相垂直。
3、 一種金屬沖壓模具，設(shè)有上模座和下模座，其特征在于，上模座和 下模座對應(yīng)設(shè)有第一沖壓部、第二沖壓部以及第三沖壓部，所述第三沖壓部 設(shè)有一個第三沖壓模具結(jié)構(gòu)，該第三沖壓模具結(jié)構(gòu)在該上模座和下模座之間 由上至下依次設(shè)有上夾板、上模板、背脫板、脫料板、下模板以及下墊板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬沖壓模具，其特征在于，在所述第一沖 壓部設(shè)有第一沖壓模具結(jié)構(gòu)，在所述第二沖壓部設(shè)有第二沖壓模具結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬沖壓模具，其特征在于，該第一沖壓部 與該第三沖壓部之間形成有第一輸送路徑，該第二沖壓部與該第三沖壓部形 成有第二輸送路徑，所述第一輸送路徑與第二輸送路徑互相垂直。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬沖壓工藝，在第一工序沖壓第一部分，在第二工序沖壓第二部分，其中，在第三工序，將第一部分從其所在的第一料帶上剪裁下，使第一部分落在所述第二部分所在第二料帶上，并且與第二部分重合，然后將第一部分和第二部分壓合在一起。以及，一種金屬沖壓模具，設(shè)有上模座和下模座，對應(yīng)設(shè)有第一沖壓部、第二沖壓部以及第三沖壓部，所述第三沖壓部設(shè)有一個第三沖壓模具結(jié)構(gòu)，在該上模座和下模座之間由上至下依次設(shè)有上夾板、上模板、背脫板、脫料板、下模板以及下墊板。本發(fā)明減少了人工的工作量，縮短加工時間，提高了工作效率，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，沖壓效果好、速度快，并且結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低。
文檔編號B21D22/00GK101199974SQ20061011954
公開日2008年6月18日 申請日期2006年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月13日
發(fā)明者何標華, 凱 盧, 石曉武 申請人:上海比亞迪有限公司