專利名稱：直組式熱傳遞散熱裝置制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種直組式熱傳遞散熱裝置制法，尤指一種透過(guò)組件緊 結(jié)技術(shù)以結(jié)合制作具開(kāi)放區(qū)，外露部分熱導(dǎo)管直接熱接合于電子組件， 以形成熱能傳遞配置的散熱裝置制作方法，能夠改善組件緊結(jié)性、熱傳 遞效率及降低成本。
背景技術(shù)：
已知，目前所應(yīng)用于電子組件的散熱裝置，尤其是要求較佳散熱效
率的散熱裝置1，都是透過(guò)熱導(dǎo)管11與散熱鰭片12組成，再透過(guò)熱導(dǎo)管 11延伸一端所結(jié)合的導(dǎo)熱底座13與電子組件2形成面積式熱接合，以快 速傳遞電子組件2產(chǎn)生的熱能，經(jīng)由熱導(dǎo)管11傳遞至多數(shù)散熱鰭片12 作大面積的熱發(fā)散，換言之，熱導(dǎo)管11與導(dǎo)熱底座13的結(jié)合設(shè)計(jì)與密 合度等，都將直接反應(yīng)與電子組件2間的熱源傳遞效率，當(dāng)然其制作及 組件成本較高。
又，如圖1A所示，為臺(tái)灣專利公報(bào)第M268112號(hào)的《包含有熱導(dǎo) 管的散熱裝置的沖壓緊結(jié)構(gòu)造》新型專利案，此專利案所訴求的重點(diǎn)是 在底座14的頂面具有至少一凹溝15，異于凹溝15的軸向成型多道凹槽 16，熱導(dǎo)管17預(yù)置于凹溝15中，以及散熱器的鰭片18對(duì)應(yīng)插入凹槽16， 同時(shí)壓掣熱導(dǎo)管17定位于底座14上，藉成型模具沖壓鰭片18兩側(cè)的底 座14表面，令其受壓產(chǎn)生外擴(kuò)形變，使鰭片18得與底座14鉚合，且將 熱導(dǎo)管17緊結(jié)定位于鰭片18和底座14間。
但上述的專利案仍需透過(guò)底座與電子組件熱結(jié)合，換言之，仍具有 熱導(dǎo)管與底座間的緊結(jié)密合度及熱傳遞效率問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于解決上述傳統(tǒng)缺失，本發(fā)明散熱裝置及其 組件間的緊結(jié)方法重新設(shè)計(jì)，搭配簡(jiǎn)單的治具架構(gòu)、施壓技術(shù)及組件緊 結(jié)，以形成免導(dǎo)熱底座結(jié)合，而直接由制成的散熱裝置一開(kāi)放區(qū)外露的 導(dǎo)熱管與電子組件直接熱結(jié)合傳遞熱能發(fā)散，對(duì)散熱裝置的組件緊結(jié)方 法及其制成品，改善組件緊結(jié)性、熱傳遞效率及降低成本，以提供使用 者更低廉但高傳熱效率與緊迫結(jié)合的實(shí)用散熱裝置。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明的直組式熱傳遞散熱裝置制法，該方法步驟 包括 一鰭片結(jié)合步驟，提供多數(shù)具上、下結(jié)合孔的第一散熱鰭片，以 及多數(shù)具上結(jié)合孔與下置槽的第二散熱鰭片，利用所設(shè)的扣件扣集形成 間距排列并具有一內(nèi)凹開(kāi)放區(qū)的鰭片組； 一熱管結(jié)合步驟，將至少一熱 導(dǎo)管穿置于上述鰭片組的上、下結(jié)合孔及下置槽而部分外露于開(kāi)放區(qū)； 接著， 一緊迫結(jié)合步驟，利用一沖模裝置暨其多數(shù)沖壓件配合沖壓技術(shù)， 對(duì)各散熱鰭片與熱導(dǎo)管對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)緊結(jié)位置施以沖壓強(qiáng)力，以形成預(yù)設(shè) 緊結(jié)位置及熱導(dǎo)管的變形迫緊結(jié)合一體；完成具開(kāi)放區(qū)由熱導(dǎo)管以直接 熱接合電子組件熱傳遞散熱的散熱裝置制成品。
本發(fā)明可直接應(yīng)用該開(kāi)放區(qū)所外露的熱導(dǎo)管直接熱接合于電子組件 以高效率傳遞熱能至鰭片組發(fā)散，以改善與導(dǎo)熱底座的熱緊結(jié)性與熱傳 遞效率問(wèn)題，也可降低組裝及組件成本。
請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明及其附圖，將可進(jìn)一 步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及其目的功效；有關(guān)該實(shí)施例的附圖。


圖1為習(xí)知散熱裝置的緊結(jié)組成制成品示意圖。
圖1A為另一習(xí)知散熱裝置的組合示意圖。
圖2為本發(fā)明一實(shí)施例方法步驟一暨緊結(jié)前組件分解示意圖。
圖3為本發(fā)明一實(shí)施例方法與緊迫治具于緊結(jié)施作前的示意圖。
圖4為本發(fā)明一實(shí)施例方法的熱導(dǎo)管與鰭片組緊結(jié)前示意圖。
圖5為本發(fā)明一實(shí)施例方法與緊迫治具于緊結(jié)施作后的示意圖。
圖6為本發(fā)明一實(shí)施例方法的熱導(dǎo)管與鰭片組緊結(jié)后的示意圖。
圖7為本發(fā)明一實(shí)施例方法緊結(jié)制作后的制成品示意圖。
圖7A為本發(fā)明一實(shí)施例方法緊結(jié)制作后的制成品和熱源貼合示意圖。
圖8為本發(fā)明方法緊結(jié)制作后的另一制成品實(shí)施例示意圖。
主要組件符號(hào)說(shuō)明 一、習(xí)知部分
散熱裝置-----------1
電子組件-----------2
熱導(dǎo)管------------11
散熱鰭片-----------12
導(dǎo)熱底座-----------13
底座-------------14
凹溝-------------15
凹槽-------------16
熱導(dǎo)管------------17
鰭片-------------18
二、本發(fā)明部分
第一散熱鰭片---------3
第二散熱鰭片---------4
鰭片組------------5
熱導(dǎo)管------------6
緊迫治具-----------7
電子組件-----------8
扣件-------------30、 40
上結(jié)合孔-----------31、 41
下結(jié)合孔-----------32
穿槽-------------33、 43
緊結(jié)單元-----------34、 44
下置槽------------42
開(kāi)放區(qū)------------50
突延彎折部----------61
上沖壓件-----------71
下沖壓件-----------72
環(huán)突壁------------311、 321、 411
缺口-------------312、 412
壓片-------------341、 342、 441、 442
弧突壁------------421
壓部-------------711
模突部------------721
壓突部------------722
具體實(shí)施例方式
茲有關(guān)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及詳細(xì)說(shuō)明，現(xiàn)配合圖式說(shuō)明如下-
請(qǐng)參閱圖2至7所示，為本發(fā)明的直組式熱傳遞散熱裝置制法一實(shí)
施例的制程步驟及其制成品示意圖，如圖所示本發(fā)明的直組式熱傳遞 散熱裝置制法，其步驟至少包括 步驟一的鰭片結(jié)合步驟
提供多數(shù)第一散熱鰭片3，表面鏡射成型至少一上、下結(jié)合孔31、
32及連通于上結(jié)合孔31的穿槽33，穿槽33與上結(jié)合孔31間設(shè)有緊結(jié) 單元34;
上述的上、下結(jié)合孔31、 32于其一端面更包括設(shè)有環(huán)突壁311、 321， 以增加與熱導(dǎo)管6的緊結(jié)面積與緊密性，上結(jié)合孔31的環(huán)突壁311更設(shè) 有一缺口 312與穿槽33對(duì)應(yīng)，另，前述的緊結(jié)單元34是由第一散熱鰭 片3表面成型的二個(gè)獨(dú)立、對(duì)應(yīng)的壓片341、 342所構(gòu)成；
提供多數(shù)第二散熱鰭片4，表面鏡射成型至少一上結(jié)合孔41、下置 槽42及連通于上結(jié)合孔41的穿槽43，穿槽43與上結(jié)合孔41間設(shè)有緊 結(jié)單元44;
上述的上結(jié)合孔41于其一端面更包括設(shè)有環(huán)突壁411，以增加與熱 導(dǎo)管6的緊結(jié)面積與緊密性，環(huán)突壁411更設(shè)有一缺口 412與穿槽43對(duì) 應(yīng)；下置槽42較佳是一半圓形、圓弧或弧形凹部，于其一端設(shè)有弧突壁 421以增加與熱導(dǎo)管6的接觸面積；另外，前述的緊結(jié)單元44是由第二 散熱鰭片4表面成型的二個(gè)獨(dú)立、對(duì)應(yīng)的壓片441、 442所構(gòu)成；
將上述多數(shù)第一及第二散熱鰭片3、 4利用其于側(cè)端成型的扣件30、 40扣集形成間距排列，并具有一內(nèi)凹開(kāi)放區(qū)50的鰭片組5;
前述的開(kāi)放區(qū)50較佳是利用多數(shù)第二散熱鰭片4結(jié)合，而配置于多
數(shù)第一散熱鰭片3結(jié)合的中間位置，如圖7所示，當(dāng)然并不因此對(duì)本發(fā) 明制作方法形成限制；
步驟二的熱管結(jié)合步驟
將至少一熱導(dǎo)管6穿置于上述鰭片組5的上、下結(jié)合孔31、 41、 32 及下置槽42，換言之，該導(dǎo)熱管6的一端與第二散熱鰭片4是部分靠置 于下置槽42而部分外露于上述的開(kāi)放區(qū)50，如圖3所示；
步驟三的緊迫治具配置
提供一緊迫治具7，至少包含一上、下二沖壓件71、 72，如圖3所 示，其中該上沖壓件71具有至少一可通過(guò)上述穿槽33、 43的壓部711， 以對(duì)應(yīng)緊結(jié)單元44及熱導(dǎo)管6沖壓緊結(jié)一起，下沖壓件72則具有一模 突部721對(duì)應(yīng)于上述開(kāi)放區(qū)50，模突部72 二側(cè)則分別對(duì)應(yīng)每一下結(jié)合孔 32設(shè)有壓突部722，如圖3、 4所示；
步驟四的緊迫結(jié)合步驟
應(yīng)用壓力施加技術(shù)及其機(jī)具設(shè)備，如高度沖壓技術(shù)，對(duì)上述緊迫治 具7及其上、下二沖壓件71、 72施以強(qiáng)力沖壓作用力，由上沖壓件71 的壓部711通過(guò)上述穿槽33、 43而緊迫緊結(jié)單元44及熱導(dǎo)管6產(chǎn)生變 形緊結(jié)一起，同時(shí)，下沖壓件72也應(yīng)用沖壓作用力，由其壓突部722對(duì) 鰭片組5暨每一第一散熱鰭片3的下結(jié)合孔32沖壓，與熱導(dǎo)管6同步產(chǎn) 生變形緊結(jié)一起，并由其模突部721對(duì)外露于開(kāi)放區(qū)50的熱導(dǎo)管6端面 沖壓，以形成一熱接合平面，如圖5、 6所示，可以直接或進(jìn)一步配合導(dǎo) 熱膏以直接熱接合于電子組件8;
當(dāng)然在其它具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)中，該下沖壓件72也可不設(shè)有模突部721 對(duì)外露于開(kāi)放區(qū)50的熱導(dǎo)管6端面沖壓，而是配合在該開(kāi)放區(qū)50的熱 導(dǎo)管6間涂覆以導(dǎo)熱膏(圖未示)，以形成一熱接合面與電子組件8熱結(jié) 合配置；
步驟五將緊迫治具7退出后，完成具有一開(kāi)放區(qū)50，外露部分熱 導(dǎo)管6的散熱裝置5制成品，換言之，可直接應(yīng)用該開(kāi)放區(qū)50所外露的 熱導(dǎo)管6，或進(jìn)一步配合導(dǎo)熱膏(圖未示)而直接熱接合于電子組件8以 高效率傳遞熱能至鰭片組5發(fā)散(如圖7、 7A)，以改善與導(dǎo)熱底座的熱 緊結(jié)性與熱傳遞效率問(wèn)題，也可降低組裝及組件成本。
再請(qǐng)參閱圖8所示，為本發(fā)明的直組式熱傳遞散熱裝置制法的制程 步驟的另一制成品實(shí)施例示意圖，如圖所示根據(jù)本發(fā)明的直組式熱傳 遞散熱裝置制法，于上述步驟二的熱管結(jié)合步驟，可進(jìn)一步提供一熱導(dǎo) 管6，具有突延彎折部61適與上述鰭片組5的開(kāi)放區(qū)50對(duì)應(yīng)，換言之， 根據(jù)上述制程步驟緊結(jié)組成后，突延彎折部61正突設(shè)于開(kāi)放區(qū)50形成 一熱接合面，可與上述實(shí)施例相同的直接、或進(jìn)一步配合導(dǎo)熱膏而熱接 合于電子組件8，不需如習(xí)知再透過(guò)導(dǎo)熱底座緊結(jié)與熱接合。
上列詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明的可行實(shí)施例的具體說(shuō)明，但該實(shí)施例 并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所為的等效 實(shí)施或變更，例如等變化的等效性實(shí)施例，均應(yīng)包含于本發(fā)明的專利 范圍中。
權(quán)利要求
1、一種直組式熱傳遞散熱裝置制法，其特征在于該方法步驟包括一鰭片結(jié)合步驟提供多數(shù)第一散熱鰭片，表面設(shè)至少一上、下結(jié)合孔及連通于上結(jié)合孔的穿槽，穿槽與上結(jié)合孔間設(shè)有緊結(jié)單元；提供多數(shù)第二散熱鰭片，表面設(shè)至少一上結(jié)合孔、下置槽及連通于上結(jié)合孔的穿槽，穿槽與上結(jié)合孔間設(shè)有緊結(jié)單元；將上述多數(shù)第一及第二散熱鰭片扣集形成間距排列，并由下置槽形成內(nèi)凹開(kāi)放區(qū)的鰭片組；一熱管結(jié)合步驟將至少一熱導(dǎo)管穿組于上述鰭片組的每一上、下結(jié)合孔及下置槽，形成部分熱導(dǎo)管外露于上述開(kāi)放區(qū)；一緊迫結(jié)合步驟利用緊迫治具及沖壓制程迫使緊迫緊結(jié)單元及熱導(dǎo)管產(chǎn)生同步變形緊結(jié)一體；完成具開(kāi)放區(qū)，由外露的熱導(dǎo)管直接熱接合電子組件熱傳遞散熱的散熱裝置制成品。
2、 如權(quán)利要求1所述的直組式熱傳遞散熱裝置制法，其特征在于 該方法更包括上述的第一散熱鰭片，于其上、下結(jié)合孔的一端面設(shè)有 環(huán)突壁，上結(jié)合孔的環(huán)突壁更設(shè)有一缺口與穿槽對(duì)應(yīng)。
3、 如權(quán)利要求1所述的直組式熱傳遞散熱裝置制法，其特征在于 該方法更包括上述的第二散熱鰭片，于其上結(jié)合孔的一端面設(shè)有環(huán)突 壁，環(huán)突壁上設(shè)有一缺口與穿槽對(duì)應(yīng)，下置槽是一半圓形、圓弧、弧形 凹部之任其一形狀成型，于其一端設(shè)有弧突壁。
4、 如權(quán)利要求1所述的直組式熱傳遞散熱裝置制法，其特征在于 該方法更包括上述于第一及第二散熱鰭片上的緊結(jié)單元，是由散熱鰭 片表面成型的二個(gè)獨(dú)立、對(duì)應(yīng)的壓片所構(gòu)成。
5、 如權(quán)利要求1所述的直組式熱傳遞散熱裝置制法，其特征在于 該方法更包括該鰭片組形成的開(kāi)放區(qū)，是由多數(shù)第二散熱鰭片結(jié)合組 成，并配置于多數(shù)第一散熱鰭片結(jié)合組成的中間位置、非中間位置之任 其一位置組成。
6、 如權(quán)利要求1所述的直組式熱傳遞散熱裝置制法，其特征在于 該方法更包括該外露于上述開(kāi)放區(qū)的熱導(dǎo)管的緊迫結(jié)合步驟，是由緊 迫治具沖壓以形成一熱接合平面，以直接熱接合于電子組件。
7、 如權(quán)利要求1所述的直組式熱傳遞散熱裝置制法，其特征在于 該方法更包括該外露于上述開(kāi)放區(qū)的熱導(dǎo)管是配合導(dǎo)熱膏涂覆以形成 一熱接合平面，以直接熱接合于電子組件。
8、 如權(quán)利要求l所述的直組式熱傳遞散熱裝置制法，其特征在于 該方法更包括于緊迫結(jié)合步驟應(yīng)用的緊迫治具，至少包含一上沖壓件，具有至少一可通過(guò)上述穿槽的壓部，以對(duì)應(yīng)緊結(jié)單元 及熱導(dǎo)管配合沖壓制程沖壓緊結(jié)一起；一下沖壓件，具有一模突部對(duì)應(yīng)于上述開(kāi)放區(qū)，模突部二側(cè)對(duì)應(yīng)每 一下結(jié)合孔設(shè)有一壓突部，以對(duì)應(yīng)下結(jié)合孔及熱導(dǎo)管配合沖壓制程沖壓 緊結(jié)一起。
9、 一種直組式熱傳遞散熱裝置制法，其特征在于該方法步驟包括: 一鰭片結(jié)合步驟提供多數(shù)第一散熱鰭片，表面設(shè)至少一上、下結(jié)合孔及連通于上結(jié) 合孔的穿槽，穿槽與上結(jié)合孔間設(shè)有緊結(jié)單元，片側(cè)端設(shè)有扣件；提供多數(shù)第二散熱鰭片，表面設(shè)至少一上結(jié)合孔、下置槽及連通于 上結(jié)合孔的穿槽，穿槽與上結(jié)合孔間設(shè)有緊結(jié)單元，片側(cè)端設(shè)有扣件；將上述多數(shù)第一及第二散熱鰭片利用扣件扣集形成間距排列，并由下置槽形成內(nèi)凹開(kāi)放區(qū)的鰭片組； 一熱管結(jié)合步驟提供至少一熱導(dǎo)管，于其一端設(shè)有突延彎折部；將上述熱導(dǎo)管穿組于上述鰭片組的每一上、下結(jié)合孔及下置槽，形 成熱導(dǎo)管的突延彎折部外露于上述開(kāi)放區(qū)； 一緊迫結(jié)合步驟.-利用緊迫治具及沖壓制程迫使緊迫緊結(jié)單元及熱導(dǎo)管產(chǎn)生同步變形 緊結(jié)一體；完成具開(kāi)放區(qū)，由熱導(dǎo)管外露的突延彎折部直接熱接合電子組件熱 傳遞散熱的散熱裝置制成品。
全文摘要
一種直組式熱傳遞散熱裝置制法，該方法包括一鰭片結(jié)合步驟，提供多數(shù)具上、下結(jié)合孔的第一散熱鰭片，以及多數(shù)具上結(jié)合孔與下置槽的第二散熱鰭片，利用所設(shè)的扣件扣集形成間距排列并具有一內(nèi)凹開(kāi)放區(qū)的鰭片組；一熱管結(jié)合步驟，將至少一熱導(dǎo)管穿置上述鰭片組的上、下結(jié)合孔及開(kāi)放區(qū)；接著，一緊迫結(jié)合步驟，利用一沖模裝置暨其多數(shù)沖壓件配合沖壓技術(shù)，對(duì)各散熱鰭片與熱導(dǎo)管對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)緊結(jié)位置施以沖壓強(qiáng)力，以形成預(yù)設(shè)緊結(jié)位置及熱導(dǎo)管的變形迫緊結(jié)合一體；完成具開(kāi)放區(qū)由熱導(dǎo)管以直接熱接合電子組件熱傳遞散熱的散熱裝置。
文檔編號(hào)B21D39/00GK101099986SQ20061009841
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2006年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月4日
發(fā)明者陳世明 申請(qǐng)人:陳世明