專(zhuān)利名稱(chēng)：用于緊配合散熱片單元與熱管單元的沖壓裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于緊配合散熱片單元與熱管單元的沖壓裝置及其方法，特 別涉及一種沖壓方向由下往上，并可依不同的產(chǎn)品需求，而置換其置換模塊及定 位板的沖壓裝置及其方法。
背景技術(shù)：
一般傳統(tǒng)將散熱片緊配合于熱管的裝置，如中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)利證書(shū)號(hào)第M274763 號(hào)所揭露的沖壓機(jī)構(gòu)la，請(qǐng)參考圖1所示，所述沖壓機(jī)構(gòu)la具有一制模部2a與 一穿模部3a,所述制模部2a是透過(guò)沖壓一料帶4a以制造散熱片，并所述料帶4a 輸送至所述穿模部3a時(shí)，利用所述穿模部3a將所述其中一片散熱片穿設(shè)于熱管 中。然而所述穿模部3a是通過(guò)一平臺(tái)6a與所述制模部2a連動(dòng)，均是利用一伸縮 氣缸5a來(lái)控制，也就是說(shuō)，所述穿模部3a將散熱片穿設(shè)于熱管的速度受限于所 述制模部2a的速度，另外， 一般制模機(jī)構(gòu)一次下壓制?？赏瑫r(shí)制成數(shù)十個(gè)以上的 散熱片，然而此結(jié)構(gòu)中，所述制模部2a的下壓制模的數(shù)量為配合所述穿模部3a， 僅能一次完成一個(gè)散熱片，如此所述制模部2a的制作數(shù)量大受影響，且所述制模 部2a僅能配合一所述穿模部3a，其設(shè)備費(fèi)用十分高昂。另，所述料帶4a為一直 線(xiàn)輸送，而當(dāng)散熱片制成輸送至所述穿模部3a時(shí)，時(shí)常因?yàn)橛行┰S的誤差，而使 得散熱片上的穿孔無(wú)法對(duì)齊散熱管，招致產(chǎn)品損毀。
而所述穿模部3a的挾持熱管的夾具8a，并未具有模塊化的設(shè)計(jì)，現(xiàn)今產(chǎn)品 線(xiàn)曰趨多元，當(dāng)需裝設(shè)不同形狀、數(shù)目的熱管會(huì)使得需要更換所述整組夾具8a， 所述夾具8a的制作費(fèi)用較高且置換的時(shí)間較多，更者，所述制模部2a的上下模 板7a需一并更換，耗費(fèi)大量的等待時(shí)間。并且只要所述沖壓機(jī)構(gòu)la的任何一部 份損壞，進(jìn)行維修時(shí)整臺(tái)設(shè)備皆須停擺。
另外，制模沖壓的力道遠(yuǎn)大于散熱片穿設(shè)于導(dǎo)熱管的力道，因此所述沖壓機(jī) 構(gòu)la的沖壓方向?yàn)橛缮贤聸_壓，時(shí)常會(huì)因?yàn)樵O(shè)定或設(shè)備狀態(tài)的問(wèn)題，而導(dǎo)致向 下沖壓時(shí)將整組所述模板7a損毀，且一伺服馬達(dá)9a是控制所述夾具8a的上下位
置，以使散熱片正確的穿設(shè)于熱管中，但所述伺服馬達(dá)9a與所述制模部2a是透 過(guò)所述平臺(tái)6a連動(dòng)，使得所述夾具8a的位置不精確，而造成產(chǎn)品的良率下降。
是以，由上可知，上述現(xiàn)有的沖壓機(jī)構(gòu)，顯然具有不便與缺失存在，而可待 加以改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一用于緊配合散熱片單元與熱管單元的沖壓裝置及其方 法，其與沖壓制模機(jī)分離，使得可依照沖壓制模機(jī)的產(chǎn)量，而搭配多臺(tái)本發(fā)明的 裝置，且穿設(shè)散熱片的生產(chǎn)速度可大幅提高，不再受限于沖壓制模機(jī)的壓制速度， 并可減少與沖壓制模機(jī)連動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的維修時(shí)間，以及連動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的誤差導(dǎo)制產(chǎn) 品良率下降等問(wèn)題。另外，本發(fā)明的沖壓方向?yàn)橛上峦希员苊鉀_壓距離過(guò)當(dāng)
而造成設(shè)備損壞，及調(diào)整導(dǎo)熱管位置的伺服馬達(dá)不隨沖壓的平臺(tái)移動(dòng)，以達(dá)更精 準(zhǔn)的調(diào)整。更者，本發(fā)明提供可針對(duì)不同的產(chǎn)品需求而更換的一置換模塊與定位 板，其可更快速的更換，且更換的成本大為降低。
為了達(dá)成上述的目的，本發(fā)明提供一種用于緊配合散熱片單元與熱管單元的 沖壓裝置，所述散熱片單元是具有多個(gè)散熱片，所述熱管單元是具有至少一個(gè)熱 管，所述裝置是包括 一挾持模塊，用以?shī)A持所述熱管單元； 一第一驅(qū)動(dòng)單元， 控制所述挾持模塊的上下移動(dòng)； 一定位模塊，設(shè)置于所述挾持模塊下方；以及一 第二驅(qū)動(dòng)單元，其用以控制所述定位模塊向上沖壓于一預(yù)定位置；藉此，當(dāng)所述
定位模塊上放置所述散熱片的其中一片散熱片，所述第二驅(qū)動(dòng)單元使所述定位模 塊向上沖壓至所述預(yù)定位置，并使所述其中一片散熱片緊配合于所述至少一個(gè)熱 管，而后，所述第一驅(qū)動(dòng)單元控制所述挾持模塊往上移動(dòng)一預(yù)定距離，所述定位 模塊恢復(fù)至初始位置。
本發(fā)明另提供一種用于緊配合散熱片單元與熱管單元的方法，所述散熱片單 元是具有多個(gè)散熱片，所述熱管單元是具有至少一個(gè)熱管，所述方法的步驟是包 括(a):通過(guò)一挾持模塊以?huà)冻炙鰺峁軉卧?b):操作一第一驅(qū)動(dòng)單元 使所述挾持模塊調(diào)整于一基準(zhǔn)位置；(C):放置所述散熱片的其中一片散熱片于 一定位模塊上，所述定位模塊位于一初始位置；(d):操作一第二驅(qū)動(dòng)單元使所 述定位模塊向上沖壓于至一預(yù)定位置，并使所述其中一片散熱片緊配合于所述至 少一個(gè)熱管；(e):當(dāng)所述定位模塊到達(dá)所述預(yù)定位置后，所述定位模塊下降至
所述初始位置，所述第一驅(qū)動(dòng)單元控制所述挾持模塊上升一預(yù)定距離；(f):重 復(fù)步驟(C)至(e)，以至所述散熱片全部緊配合于所述熱管。
為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)、手段及功效，請(qǐng) 參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，相信本發(fā)明的目的、特征與特點(diǎn)，當(dāng)可 由此得一深入且具體的了解，然而所附圖式僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本 發(fā)明加以限制。


圖l是現(xiàn)有沖壓機(jī)構(gòu)的示意圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例的緊配合散熱片與熱管的裝置的立體圖，其中所述 定位模塊位于一初始位置；
圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例的緊配合散熱片與熱管的裝置的立體圖，其中所述 定位模塊位于一預(yù)定位置；
圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例的緊配合散熱片與熱管的裝置的操作示意圖5是本發(fā)明第一實(shí)施例的緊配合散熱片與熱管的裝置的操作示意圖6是本發(fā)明第一實(shí)施例的緊配合散熱片與熱管的裝置的操作示意圖； 圖7是本發(fā)明第一實(shí)施例的緊配合散熱片與熱管的裝置的操作示意圖； 圖8是本發(fā)明第一實(shí)施例的緊配合散熱片與熱管的裝置的操作示意圖； 圖9是本發(fā)明第一實(shí)施例的定位模塊及散熱片的組合圖； 圖IO是本發(fā)明第二實(shí)施例的定位模塊及散熱片的組合圖； 圖11是本發(fā)明第一實(shí)施例的置換模塊與熱管單元的組合圖； 圖12是本發(fā)明第三實(shí)施例的置換模塊與熱管單元的組合圖13是本發(fā)明緊配合散熱片與熱管的方法的方塊圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
現(xiàn)有技術(shù)沖壓機(jī)構(gòu)la;制模部2a;穿模部3a;料帶4a;伸縮氣缸5a;平 臺(tái)6a;模板7a;夾具8a;伺服馬達(dá)9a。
本發(fā)明挾持模塊l;置換模塊ll;第一蓋體lll;第一穿槽113;凹槽115; 第二蓋體112;第二穿槽114;第一平臺(tái)12;熱管單元7;熱管71;挾持治具組 件72;置換模塊lib;第一蓋體lllb;凹槽115b;第二蓋體112b;定位模塊2; 第二平臺(tái)23;穿槽21;容置空間22;第二平臺(tái)23b;穿槽21b;第一驅(qū)動(dòng)單元3;
伺服馬達(dá)31;螺桿32;第二驅(qū)動(dòng)單元4;定位板5;第二穿孔51;容置空間52; 定位板5b;第二穿孔51b;阻擋壁53b;散熱片6;第一穿孔61;散熱片6b;第 一穿孔61b;挾持模塊1C;定位模塊2C;第一散熱片61c;第二散熱片62C;第三 散熱片63c;熱管單元7C;輸送單元9C;初始位置hl;基準(zhǔn)位置h2;預(yù)定位置 h3;預(yù)定距離h4。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的第一實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖2所示，其為本發(fā)明用于緊配合散熱片單元
與熱管單元的沖壓裝置的立體圖。由圖中可知，所述用于緊配合散熱片單元與熱
管單元的沖壓裝置，其包括挾持模塊l、定位模塊2、第一驅(qū)動(dòng)單元3、第二驅(qū) 動(dòng)單元4及多個(gè)散熱片6。
所述挾持模塊l包括第一平臺(tái)12及置換模塊11，所述第一平臺(tái)12其下設(shè)置 所述置換模塊ll，所述置換模塊11挾持熱管單元7，所述熱管單元7包括至少一 個(gè)熱管71及挾持所述熱管71的挾持組件72。于另一實(shí)施例中，所述第一平臺(tái)12 本身即具有挾持所述熱管單元7的功能，因而省略所述置換模塊11。
所述定位模塊2位于初始位置，其設(shè)置于所述挾持模塊1下方，并于所述定 位模塊2上方放置所述其中一片散熱片6，所述第二驅(qū)動(dòng)單元4可為一伸縮氣缸， 控制所述定位模塊2向上沖壓于一預(yù)定位置(請(qǐng)參考圖3)，以使所述至少一個(gè) 熱管71穿過(guò)并緊配合于所述其中一片散熱片6。其中所述第一驅(qū)動(dòng)單元3是包括 一伺服馬達(dá)31及一螺桿32，經(jīng)由所述伺服馬達(dá)31旋轉(zhuǎn)一螺桿32控制所述挾持 模塊1的升降，所述預(yù)定距離的距離長(zhǎng)短及調(diào)整時(shí)機(jī)，是經(jīng)由一程序設(shè)定控制所 述第一驅(qū)動(dòng)單元3，所述調(diào)整時(shí)機(jī)可為所述定位模塊2到達(dá)至所述預(yù)定位置之后 調(diào)整。
本發(fā)明的沖壓方向?yàn)橛上峦?，以避免沖壓距離過(guò)當(dāng)而造成設(shè)備損壞，及調(diào) 整導(dǎo)熱管位置的伺服馬達(dá)不隨沖壓的平臺(tái)移動(dòng)，以達(dá)更精準(zhǔn)的調(diào)整。
為了更清楚描述本發(fā)明的制作步驟，請(qǐng)參考圖4至圖8，其中預(yù)先準(zhǔn)備三散 熱片，第一散熱片61c、第二散熱片62c及第三散熱片63c。請(qǐng)參考圖4，其中挾 持模塊lc挾持熱管單元7c，定位模塊2c其上放置所述第一散熱片61c，所述定 位模塊2c位于初始位置，所述挾持模塊lc位于基準(zhǔn)位置h2。請(qǐng)參考圖5，所述 定位模塊2c向上沖壓于一預(yù)定位置h3，使所述第一散熱片61c緊配合于所述挾
持模塊lc。請(qǐng)參考圖6，所述定位模塊2c恢復(fù)至所述初始位置hl，并由輸送單 元9c輸送所述第二散熱片62c至所述定位模塊2c，所述挾持模塊lc上升一預(yù)定 距離h4，所述預(yù)定距離h4為所述第一散熱片61c的厚度。請(qǐng)參考圖7，所述定位 模塊2c向上沖壓至所述預(yù)定位置h3，使所述第二散熱片62c緊配合于所述挾持 模塊lc。請(qǐng)參考圖8，所述定位模塊2c恢復(fù)至所述初始位置hl，并由一輸送單 元9c輸送所述第三散熱片63c至所述定位模塊2c，所述挾持模塊lc上升一預(yù)定 距離h4。
本實(shí)施例的細(xì)部結(jié)構(gòu)詳述如下，請(qǐng)參考圖9所示，所述定位模塊2是包括第 二平臺(tái)23及定位板5，所述第二平臺(tái)23上設(shè)有多個(gè)穿槽21,所述第二平臺(tái)23 上可具有一容置空間22。定位板5其設(shè)置于所述容置空間22中，于另一實(shí)施例 中無(wú)所述容置空間22，所述定位板5直接設(shè)置于所述第二平臺(tái)23上，所述定位 板5具有多個(gè)第二穿孔51，所述定位板5可具有一容置空間52，所述其中一片散 熱片6放置于所述容置空間52中，于另一實(shí)施例中無(wú)所述容置空間52，亦即所 述其中一片散熱片6直接放置于所述定位板5上，所述其中一片散熱片6具有多 個(gè)第一穿孔61。所述第一穿孔61、所述第二穿孔51及所述穿槽21相互對(duì)位，亦 即，當(dāng)定位模塊2向上沖壓時(shí)，所述至少一個(gè)熱管71穿越所述第一穿孔61、所 述第二穿孔51及所述穿槽21。其中所述穿槽21其范圍較所述第一穿孔61及所 述第二穿孔51大，以適應(yīng)各種不同熱管的位置。
所述定位板5的功能為使所述其中一片散熱片6的所述第一穿孔61能分別準(zhǔn) 確對(duì)齊于所述至少一個(gè)熱管71的末端，使所述至少一個(gè)熱管71能分別穿過(guò)所述 第一穿孔61，因此所述定位板5能因應(yīng)不同的熱管單元作置換，具有不同大小、 數(shù)目及位置的多個(gè)第二穿孔51。因此若不需所述定位板5的功能時(shí)可省略，則所 述其中一片散熱片6可直接放置于所述定位模塊2上。
本發(fā)明的第二實(shí)施例，如圖IO所示，其與第一實(shí)施例不同處在于定位板5b 上設(shè)有至少一個(gè)阻擋壁53b，其配合于所述其中一片散熱片6b的至少一邊的側(cè)壁， 以作對(duì)位之用。所述定位板5b具有多個(gè)第二穿孔51b，其數(shù)目與所述第一穿孔61b 的數(shù)目相當(dāng)，而所述第一穿孔61b于當(dāng)初制作完成時(shí)，會(huì)形成一向下突出于所述 其中一片散熱片6的側(cè)壁，其可分別卡合于所述第二穿孔51b中，以作定位的用。 另，如圖10中第二平臺(tái)23b上的所述穿槽21b與圖9的所述穿槽21相比具有不 同的配置。
第一實(shí)施例的所述置換模塊11及所述熱管單元7的構(gòu)造，如圖11所示，所
述置換模塊11具有第一蓋體111及第二蓋體112，所述第一蓋體111具有第一穿 槽113及凹槽115，所述第二蓋體112具有第二穿槽114。當(dāng)所述第一蓋體111 與所述第二蓋體112互相卡合時(shí)，所述第一穿槽113及所述第二穿槽114卡合所 述熱管單元7的所述挾持治具組件72，所述凹槽115卡合所述熱管單元7的所述 至少一個(gè)熱管71。
所述置換模塊11的目的為固定所述熱管單元7，因此可依據(jù)不同的熱管單元 而有不同的設(shè)計(jì)，如本發(fā)明的第三實(shí)施例，其參考圖12，其中所述至少一個(gè)熱管 71僅有一個(gè)，因此所述熱管單元7的所述挾持治具組件72省略，因此所述置換 模塊11更換為可固定住所述熱管71的置換模塊llb，其具有第一蓋體lllb及與 所述第一蓋體lllb互相卡合的第二蓋體112b，所述第一蓋體lllb其具有凹槽 115b，僅有一個(gè)所述熱管71其卡合于所述凹槽115b中。
本發(fā)明用于緊配合散熱片單元與熱管單元的方法，請(qǐng)參考圖13，所述散熱片 單元是具有多個(gè)散熱片，所述熱管單元是具有至少一個(gè)熱管，所述方法的步驟是 包括步驟S10:通過(guò)挾持模塊以?huà)冻炙鰺峁軉卧?；步驟S20:操作第一驅(qū)動(dòng) 單元使所述挾持模塊調(diào)整于基準(zhǔn)位置；步驟S30:放置所述散熱片的其中一片散 熱片于定位模塊上，所述定位模塊位于初始位置；步驟S40:操作第二驅(qū)動(dòng)單元 使所述定位模塊向上沖壓于至預(yù)定位置，并使所述其中一片散熱片緊配合于所述 至少一個(gè)熱管；步驟S50:當(dāng)所述定位模塊到達(dá)所述預(yù)定位置后，所述定位模塊 下降至所述初始位置，所述第一驅(qū)動(dòng)單元控制所述挾持模塊上升預(yù)定距離；步驟 S60:重復(fù)步驟S30至S50，以至所述散熱片全部緊配合于所述熱管。
于另一實(shí)施方法中，所述步驟S30為由輸送單元將其中一片所述散熱片輸送 于定位模塊上。
以上所述，僅為本發(fā)明最佳之一的具體實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明與圖式，本發(fā)明的 特征并不局限于此，并非用以限制本發(fā)明，本發(fā)明的所有范圍應(yīng)以權(quán)利要求為準(zhǔn)， 凡合于本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍的精神與其類(lèi)似變化的實(shí)施例，皆應(yīng)包括于本發(fā)明的 范疇中，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，可輕易思及的變化或修飾皆可 涵蓋在以下本案的專(zhuān)利范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于緊配合散熱片單元與熱管單元的沖壓裝置，所述散熱片單元是具有多個(gè)散熱片，所述熱管單元是具有至少一個(gè)熱管，其特征在于，所述裝置包括挾持模塊，夾持所述熱管單元；第一驅(qū)動(dòng)單元，控制所述挾持模塊的上下移動(dòng)；定位模塊，設(shè)置于所述挾持模塊下方；以及第二驅(qū)動(dòng)單元，其用以控制所述定位模塊向上沖壓于一預(yù)定位置；藉此，當(dāng)所述定位模塊上放置所述散熱片的其中一片散熱片，所述第二驅(qū)動(dòng)單元使所述定位模塊向上沖壓至所述預(yù)定位置，并使所述其中一片散熱片緊配合于所述至少一個(gè)熱管，而后，所述第一驅(qū)動(dòng)單元控制所述挾持模塊往上移動(dòng)一預(yù)定距離，所述定位模塊恢復(fù)至初始位置。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的沖壓裝置，其中 所述第一驅(qū)動(dòng)單元是包括一伺服馬達(dá)。
3. 如權(quán)利要求1所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的沖壓裝置，其中 所述第二驅(qū)動(dòng)單元為一伸縮氣缸。
4. 如權(quán)利要求1所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的沖壓裝置，其中 所述預(yù)定距離為所述其中一片散熱片的厚度。
5. 如權(quán)利要求1所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的沖壓裝置，其中 所述挾持模塊是包括一用以?huà)冻炙鰺峁軉卧闹脫Q模塊及一其下可置換地設(shè)置 所述置換模塊的第一平臺(tái)。
6. 如權(quán)利要求1所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的沖壓裝置，其中 所述定位模塊是包括一第二平臺(tái)及一可置換地放置于所述第二平臺(tái)上的對(duì)位板， 所述定位板上放置所述其中一片散熱片，所述其中一片散熱片是具有多個(gè)第一穿 孔，且所述定位板具有多個(gè)配合于所述其中一片散熱片的所述第一穿孔的第二穿 孔。
7. 如權(quán)利要求6所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的沖壓裝置，其中 所述第二平臺(tái)具有多個(gè)配合于所述第一穿孔及所述第二穿孔的穿槽。
8. 如權(quán)利要求6所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的沖壓裝置，其中 所述第二平臺(tái)具有一設(shè)置所述定位板的容置空間。
9. 如權(quán)利要求7所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的沖壓裝置，其中 所述定位板具有一放置所述其中一片散熱片的容置空間。
10. 如權(quán)利要求7所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的沖壓裝置，其中 所述定位板設(shè)有至少一配合于所述其中一片散熱片至少一邊的側(cè)壁的阻擋壁。
11. 如權(quán)利要求1所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的沖壓裝置，其中 所述熱管單元是具有一挾持單元，所述挾持單元是挾持所述至少一個(gè)熱管。
12. 如權(quán)利要求5所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的沖壓裝置，其中 所述置換模塊具有一第一蓋體及一第二蓋體，所述第一蓋體及所述第二蓋體互相 卡合，以?huà)冻炙鰺峁軉卧?br> 13. 如權(quán)利要求12所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的沖壓裝置，其 中所述第一蓋體具有一第一穿槽，所述第二蓋體具有一第二穿槽，所述第一穿槽 及所述第二穿槽卡合所述熱管單元的所述挾持組件。
14. 如權(quán)利要求12所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的沖壓裝置，其 中所述第一蓋體具有一卡合所述至少一個(gè)熱管的凹槽。
15. 如權(quán)利要求1所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的沖壓裝置，更進(jìn) 一步包括一輸送單元，以將所述散熱片分別輸送于所述定位模塊。
16. —種用于緊配合散熱片單元與熱管單元的方法，所述散熱片單元是具有多 個(gè)散熱片，所述熱管單元是具有至少一個(gè)熱管，所述方法的步驟是包括(a) :通過(guò)一挾持模塊以?huà)冻炙鰺峁軉卧?b) :操作一第一驅(qū)動(dòng)單元使所述挾持模塊調(diào)整于一基準(zhǔn)位置；(C):放置所述散熱片的其中一片散熱片于一定位模塊上，所述定位模塊位 于一初始位置；(d) :操作一第二驅(qū)動(dòng)單元使所述定位模塊向上沖壓于至一預(yù)定位置，并使 所述其中一片散熱片緊配合于所述至少一個(gè)熱管；(e) :當(dāng)所述定位模塊到達(dá)所述預(yù)定位置后，所述定位模塊下降至所述初始 位置，所述第一驅(qū)動(dòng)單元控制所述挾持模塊上升一預(yù)定距離；(f) :重復(fù)步驟(c)至步驟(e)，以至所述散熱片全部緊配于所述熱管。
17. 如權(quán)利要求16所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的方法，其中所 述第一驅(qū)動(dòng)單元是包括一伺服馬達(dá)。
18. 如權(quán)利要求16所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的方法，其中所 述第二驅(qū)動(dòng)單元為一伸縮氣缸。
19. 如權(quán)利要求16所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的方法，其中所 述預(yù)定距離為所述其中一片散熱片的厚度。
20. 如權(quán)利要求16所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的方法，其中所 述挾持模塊是包括一用以?huà)冻炙鰺峁軉卧闹脫Q模塊及一其下可置換地設(shè)置所 述置換模塊的第一平臺(tái)。
21. 如權(quán)利要求16所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的方法，其中所 述定位模塊是包括一第二平臺(tái)及一可置換地放置于所述第二平臺(tái)上的定位板，所 述定位板上放置所述其中一片散熱片，且所述定位板具有多個(gè)配合于所述其中一 片散熱片的所述第一穿孔的第二穿孔。
22. 如權(quán)利要求21所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的方法，其中所 述第二平臺(tái)具有多個(gè)配合于所述第一穿孔及所述第二穿孔的穿槽。
23. 如權(quán)利要求21所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的方法，其中所 述第二平臺(tái)具有一設(shè)置所述定位板的容置空間。
24. 如權(quán)利要求22所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的方法，其中所 述定位板具有一放置所述其中一片散熱片的容置空間。
25. 如權(quán)利要求22所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的方法，其中所 述定位板設(shè)有至少一配合于所述其中一片散熱片至少一邊的側(cè)壁的阻擋壁。
26. 如權(quán)利要求20所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的方法，其中所 述置換模塊具有一第一蓋體及一第二蓋體，所述第一蓋體及所述第二蓋體互相卡 合，以?huà)冻炙鰺峁軉卧?br> 27. 如權(quán)利要求26所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的方法，其中所 述第一蓋體具有一第一穿槽，所述第二蓋體具有一第二穿槽，所述第一穿槽及所 述第二穿槽卡合所述熱管單元的挾持組件。
28. 如權(quán)利要求26所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的方法，其中所 述第一蓋體具有一卡合所述至少一個(gè)熱管的凹槽。
29. 如權(quán)利要求16所述的用于緊配合散熱片單元與熱管單元的方法，其中所 述步驟(c)，是由一輸送單元將其中一片所述散熱片輸送于一定位模塊上。
全文摘要
一種用于緊配合散熱片單元與熱管單元的沖壓裝置，其包括挾持模塊，所述挾持模塊具有一置換模塊，且所述置換模塊挾持熱管單元；定位模塊，其具有一定位板；第一驅(qū)動(dòng)單元以及第二驅(qū)動(dòng)單元。通過(guò)所述定位板上放置一散熱片，所述第二驅(qū)動(dòng)單元使所述定位板模塊向上沖壓至一預(yù)定位置，并使所述散熱片緊配合于所述熱管單元，而后，所述第一驅(qū)動(dòng)單元控制所述挾持模塊往上移動(dòng)至一預(yù)定距離，所述定位模塊恢復(fù)至初始位置，如此反復(fù)以使更多散熱片緊配合于所述熱管單元。并通過(guò)針對(duì)不同的熱管單元，替換所述置換模塊，而針對(duì)不同的散熱片，替換所述定位板。
文檔編號(hào)B21D37/00GK101099984SQ20061009035
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2006年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月3日
發(fā)明者許應(yīng)麟 申請(qǐng)人:訊凱國(guó)際股份有限公司