專利名稱：應用超音波焊接的平板式熱管制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種平板式熱管的制造方法，特別是涉及一種應用超音波 焊接的平板式熱管制造方法。
背景技術：
io 由于中央處理器(CPU)等集成電路元件的整合密度不斷提升，其發(fā)熱密 度也不斷提升，若無法有效地加以散熱，將影響元件的工作效能。
在可攜式電子裝置日益輕薄短小的趨勢下，其所面臨的散熱問題日益 嚴重， 一般散熱裝置逐漸面臨散熱效果難以再提升的瓶頸。
因此，平板式熱管的出現(xiàn)，適時地可作為可攜式電子裝置的一種良好的
15 散熱裝置。
平板式熱管的運作原理大致上相同于一般熱管，其不同之處在于一般 熱管由于外型限制，只能以一維方向進行熱量傳遞，而平板式熱管則可設 計為二維方式來傳遞熱量，又平板式熱管可以做得較薄，外型也不用如一般 熱管那樣有所局限，因此可大大提高散熱元件的設計彈性與應用性。 20 請參閱圖1與圖2所示，圖1是一般現(xiàn)有的平板式熱管1的一分解立
體圖，圖2是一般現(xiàn)有的平板式熱管1的一局部側(cè)視剖面圖。 一般現(xiàn)有的平 板式熱管1，利用涵蓋面積較大的二平板11之間夾設二毛細結(jié)構(gòu)體12，并 在二毛細結(jié)構(gòu)體12之間夾設有一支撐體13。
其中，由于上述構(gòu)件在高溫環(huán)境下所產(chǎn)生的熱膨脹效應容易導致各構(gòu) 25件產(chǎn)生變形而產(chǎn)生間隙，導致其散熱效果下降， 一般會以熱處理方式使上 述各構(gòu)件之間形成擴散接合，以避免各構(gòu)件之間產(chǎn)生間隙，而保持良好的 熱傳導效果。
但由于在進行擴散接合時，必須先對各構(gòu)件進行定位，調(diào)整各構(gòu)件之 間的相對位置，然后再利用治具將各構(gòu)件固定，并借由治具提供各構(gòu)件額 so 外的壓力以使各構(gòu)件形成緊密的接觸。最后還需要經(jīng)由長達8到9個小時 的熱處理，才能使各構(gòu)件之間形成接合。
其中，定位的準確度會影響平板式熱管的散熱性能，尤其是在一些采用 多層結(jié)構(gòu)的毛細結(jié)構(gòu)體的平板式熱管中，定位問題顯得更為重要。
舉例來說，在某些平板式熱管的設計中，是利用金屬銅網(wǎng)作為毛細結(jié)
35 構(gòu)體，并且在與熱源接觸的部位(如CPU接觸部位)采用較細網(wǎng)目的金屬銅
網(wǎng)以提高工作液體遇熱時的氣化速率，其余部位則采用較粗網(wǎng)目的金屬銅
網(wǎng)以提高工作液體的流動性，并需要將較細及較粗網(wǎng)目的金屬銅網(wǎng)準確定 位并加以接合，以提升整體平板式熱管的散熱效果。在此種平板式熱管的 制作流程中，較細與較粗網(wǎng)目的金屬銅網(wǎng)的接合是否準確，將會影響金屬 銅網(wǎng)間的熱傳導，進而影響平板式熱管的散熱效果。 5 此外，利用一般的擴散接合，還容易受到施壓治具平整度的影響。若治
具的平整度不佳，容易使各構(gòu)件之間在治具壓合處的壓合不良，造成進行 擴散接合后的強度與緊密度不足，導致所述部位的構(gòu)件受熱發(fā)生變形而產(chǎn) 生間隙，也會使熱阻增加而降低散熱效果。
由此可見，上述現(xiàn)有的平板式熱管制造方法在制造方法與使用上，顯然
10 仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為解決上述存在的問題，相 關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被 發(fā)展完成，此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設一種新的 應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，成為當前業(yè)界極需改進的目標。
有鑒于上述現(xiàn)有的平板式熱管制造方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從
15 事此類產(chǎn)品設計制造多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理運用，積 極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新的應用超音波焊接的平板式熱管制造方 法，能夠改進現(xiàn)有的平板式熱管制造方法，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷研 究、設計，并經(jīng)反復試作及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本發(fā)明。
20

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的平板式熱管制造方法存在的缺陷，而提 供一種新的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，所要解決的技術問題
是使其具有易于定位各構(gòu)件及提高各構(gòu)件間的接合強度與緊密度，同時可 以節(jié)省制程時間的功效，從而更加適于實用。25 本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)
本發(fā)明提出的一種應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其包括以下步
驟(A).將一毛細結(jié)構(gòu)體的其中一表面的至少一部份以超音波焊接于一上 平板及一形狀對應所述上平板的下平板中的一者上，及使所述上平板與所 述下平板相互疊合且所述毛細結(jié)構(gòu)體位于所述平板間；以及(B).封合所述 30平板，以密封所述毛細結(jié)構(gòu)體于所述平板內(nèi)。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。
前述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其中所述的步驟(A) 中，所述超音波焊接是指超音波點焊。
前述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其中所述的步驟(A) 35中，還使一支撐體位于所述平板之間，且與所述毛細結(jié)構(gòu)體相接觸。
前述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其中所述的步驟(A) 中，所述毛細結(jié)構(gòu)體是一片體，并對折以夾置所述支撐體。
前述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其中所述的步驟(A)
中，所述毛細結(jié)構(gòu)體是沿所述支撐體兩側(cè)邊折疊包覆所述支撐體。
前述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其中所述的步驟(A) 5 中，還使所述毛細結(jié)構(gòu)體的至少一部分接合至所述支撐體。
前述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其中所述的步驟(A)
中，是以超音波焊接使所述毛細結(jié)構(gòu)體的至少一部分接合至所述支撐體上。
前述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其中所述的步驟(A)
中，所述超音波焊接是指超音波點焊、超音波滾焊，或上述組合的其中之一。
K) 前述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其中所述的步驟(B)
中，是以沿所述平板周緣進行超音波焊接使所述平板周緣封合。
前述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其中所述的步驟(B) 中，是以沿所述平板周緣進行超音波滾焊使所述平板周緣封合。
前述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其中所述的步驟(B) 15中，是先以氣相沉積法于其中一平板周緣形成一接合層，再使所述接合層與 所述平板的周緣形成共金接合，以使所述平板形成封合。
前述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其中所述的支撐體為 一由金屬線編織而成的金屬網(wǎng)。
前述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其中所述的金屬線為
20 銅線。
前述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其中所述的毛細結(jié)構(gòu) 體為一由金屬線編織而成的金屬網(wǎng)，所述毛細結(jié)構(gòu)體的編織密度大于所述 支撐體的編織密度。
前述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其中所述的金屬線為
25 銅線。
前述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其中所述的平板為金 屬材料所制成。
前述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其中所述的平板的金 屬材料是選自于鋁，或銅的其中之一。 30 前述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其中所述的毛細結(jié)構(gòu)
體包括復數(shù)子毛細結(jié)構(gòu)體。
前述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其中所述的子毛細結(jié) 構(gòu)體為一由金屬線編織而成的金屬網(wǎng)。
前述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其中所述的金屬線為
35 銅線。
前述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其中所述的子毛細結(jié)
構(gòu)體是利用超音波焊接接合而成。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術方
案，本發(fā)明應用超音波焊接的平板式熱管制造方法至少具有下列優(yōu)點
由以上可知，為了達到上述目的，本發(fā)明應用超音波焊接法于平板式熱 5管的制作，除了可使平板式熱管的構(gòu)件如毛細結(jié)構(gòu)體、支撐體，及平板之 間易于定位之外，還可提升上述構(gòu)件之間的接合強度與緊密度，而可以有效 的降低熱阻以提高散熱效能，并可縮短接合制程所費時間。 于是，本發(fā)明應用超音波焊接的平板式熱管制造方法包括
(A) .將一毛細結(jié)構(gòu)體的其中一表面的至少一部份以超音波焊接于一上 10平板及一形狀對應所述上平板的下平板中的一者上，及使所述上平板與所
述下平板相互疊合且所述毛細結(jié)構(gòu)體位于所述平板間；以及
(B) .封合所述平板，以密封所述毛細結(jié)構(gòu)體于所述平板內(nèi)。 借由應用超音波焊接使毛細結(jié)構(gòu)體接合于上平板或下平板的其中一者
上，使毛細結(jié)構(gòu)體與平板之間具有較佳的接合強度與緊密度，可以有效降低 15熱阻以提升散熱效能，并可大幅縮短接合制程所費時間。
此外，本發(fā)明應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，還包括以超音波 焊接將毛細結(jié)構(gòu)體接合至一位于所述平板之間且與所述毛細結(jié)構(gòu)體相接觸 的支撐體上，使毛細結(jié)構(gòu)體與支撐體之間具有較佳的接合強度與緊密度，有 效的降低熱阻以提升散熱效能，并可大幅縮短接合制程所費時間。
20 并且，本發(fā)明應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，還包括沿所述
平板周緣進行超音波焊接，以封合所述平板周緣，使所述平板之間具有較 佳的接合強度與緊密度，并可大幅縮短接合制程所費時間。
甚且，本發(fā)明應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，還包括應用超 音波焊接來使至少二子毛細結(jié)構(gòu)體接合成為所述毛細結(jié)構(gòu)體，可準確接合 25 所述子毛細結(jié)構(gòu)體，而能夠避免因接合不準確而導致散熱效果的降低。
綜上所述，本發(fā)明新穎的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，借由 應用超音波焊接法，使毛細結(jié)構(gòu)體、支撐體，及上、下平板形成接合，有效
地提升了接合強度與緊密度，而可以間接提高散熱效能；并且，也大幅縮
短了接合制程所花費的時間。因此本發(fā)明具有易于定位各構(gòu)件及提高各構(gòu)
30 件間的接合強度與緊密度，同時可以節(jié)省制程時間的功效。本發(fā)明具有上 述諸多優(yōu)點及實用價值，其不論在制造方法或功能上皆有較大的改進，在技 術上有顯著的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的平板式熱管 制造方法具有增進的突出功效，從而更加適于實用，并具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用 價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
35 上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的
技術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附 圖，詳細說明如下。


5 圖1是一般現(xiàn)有的平板式熱管的一分解立體圖。
圖2是一般現(xiàn)有的平板式熱管的一局部側(cè)視剖面圖。 圖3是本發(fā)明應用超音波焊接的平板式熱管制作方法的最佳實施例的 一流程圖。
圖4是本發(fā)明該最佳實施例的一局部側(cè)視剖面圖，說明一毛細結(jié)構(gòu)體對 io 折夾置一支撐體。
圖5是本發(fā)明該最佳實施例的毛細結(jié)構(gòu)體的一局部側(cè)視剖面圖，說明復 數(shù)子毛細結(jié)構(gòu)體構(gòu)成毛細結(jié)構(gòu)體。
圖6是本發(fā)明該最佳實施例的一局部側(cè)視剖面圖，說明一環(huán)狀毛細結(jié)構(gòu) 體套設于一支撐體。
15 圖7是本發(fā)明該最佳實施例的一局部側(cè)視剖面圖，說明將毛體結(jié)構(gòu)體利
用超音波點焊接合于支撐體上。
圖8是本發(fā)明該最佳實施例的一局部側(cè)視剖面圖，說明將毛體結(jié)構(gòu)體利 用超音波滾焊接合于支撐體上。
圖9是本發(fā)明該最佳實施例的一局部側(cè)視剖面圖，說明將毛細結(jié)構(gòu)體與 20 支撐體利用超音波點焊接合于一下平板上。
圖10是本發(fā)明該最佳實施例的一局部側(cè)視剖面圖，說明利用超音波點 焊接使一上平板與下平板之間形成做作為支撐的 一 凹處。圖11是本發(fā)明該最佳實施例的一局部側(cè)視剖面圖，說明利用超音波滾 焊使上、下平板周緣接合。
2具體實施例方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功 效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的應用超音波焊接的平 板式熱管制造方法其具體實施方式
、制造方法、步驟、特征及其功效，詳細 30 i兌明》口后。
本發(fā)明較佳實施例的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，包括下
列步驟
首先，請參閱圖3所示，是本發(fā)明應用超音波焊接的平板式熱管制作 方法最佳實施例的一流程圖。在步驟21中，將毛細結(jié)構(gòu)體31定位于支撐 35體32上。其定位方式可分別如圖4及圖6所示。
首先請參閱圖4所示，是本發(fā)明該最佳實施例的一局部側(cè)視剖面圖，說
明一毛細結(jié)構(gòu)體對折夾置一支撐體，圖中顯示為將片狀的毛細結(jié)構(gòu)體31對
折并夾置片狀的支撐體32,使毛細結(jié)構(gòu)體31與支撐體32的上、下表面均 形成接觸，由于此種方式可使位于毛細結(jié)構(gòu)體31的上部311的熱量經(jīng)由側(cè) 部312而傳遞分散至下部313,因此可以有效的提高散熱效果。 5 毛細結(jié)構(gòu)體31的作用是用以傳導熱量，并將所述熱量傳遞于附著在毛
細結(jié)構(gòu)體31之上的工作液體，以使該工作液體吸收熱量而蒸發(fā)成為氣體，在 本實施例中，該毛細結(jié)構(gòu)體31是以傳熱性良好的金屬銅線所編織而成的金 屬銅網(wǎng)作為代表。
此外，請參閱圖5所示，是本發(fā)明該最佳實施例的毛細結(jié)構(gòu)體的一局
io 部側(cè)視剖面圖，說明復數(shù)子毛細結(jié)構(gòu)體構(gòu)成毛細結(jié)構(gòu)體。本發(fā)明還可結(jié)合 復數(shù)子毛細結(jié)構(gòu)體314、 315來構(gòu)成一多層結(jié)構(gòu)的毛細結(jié)構(gòu)體31。應用二種 不同網(wǎng)目的金屬銅網(wǎng)分別作為子毛細結(jié)構(gòu)體314、 315,并將其等結(jié)合成為 一毛細結(jié)構(gòu)體31，來加強整體散熱效果。其中，將較細網(wǎng)目的金屬銅網(wǎng)設 置于受熱部位(例如與CPU接觸的部位)可提高附著于其上的工作液體的氣
15 化速率以防止局部熱積存，其余部位則采用較粗網(wǎng)目的金屬銅網(wǎng)，可保持 工作液體的良好流動性，可以提高散熱效果。
請參閱圖4所示，支撐體32的作用是提供彼此連通的空隙321,使工 作液體得以在空隙321中自由流動。在本實施例中，支撐體32是以較粗的 金屬銅線所編織而成的金屬銅網(wǎng)作為代表，其網(wǎng)目大小大于作為毛細結(jié)構(gòu)
20體31的金屬銅網(wǎng)的網(wǎng)目大小。
請參閱圖6所示，是本發(fā)明該最佳實施例的一局部側(cè)視剖面圖，說明 一環(huán)狀毛細結(jié)構(gòu)體套設于一支撐體。其為本發(fā)明的另一種定位方式，將毛 細結(jié)構(gòu)體31沿支撐體32兩側(cè)折疊包覆支撐體32，可使位于毛細結(jié)構(gòu)體31 的上部311的熱量經(jīng)由左右二側(cè)部312分別傳遞分散至下部313，可以更加
25 有效的提高散熱效果。
需要說明的是，毛細結(jié)構(gòu)體31與支撐體32的定位方式不限于上述圖4 及圖6的型式，毛細結(jié)構(gòu)體31也可以多層形式環(huán)繞于支撐體32上。毛細 結(jié)構(gòu)體31與支撐體32的數(shù)量不限于單片，也可為多數(shù)片，且其等的形狀不 限。毛細結(jié)構(gòu)體31也可為只接觸支撐體32的其中一表面的至少一部份。
30 接著，如圖3所示的步驟22,將毛細結(jié)構(gòu)體31與支撐體32以超音波
焊接法加以接合。本實施例是利用分別如圖7與圖8所示的超音波點焊及 超音波滾焊，來接合毛細結(jié)構(gòu)體31與支撐體32。
請參閱圖7所示，是本發(fā)明該最佳實施例的一局部側(cè)視剖面圖，說明將 毛體結(jié)構(gòu)體利用超音波點焊接合于支撐體上。圖7所示的點焊方式，是在
35 焊頭41下方形成設有一上模齒42，該上模齒42與設于承載座43上的下模 齒44相對應。操作時，先將毛細結(jié)構(gòu)體31與支撐體32定位并置入上、下
模齒42、 44之間，并將上模齒42下壓，使毛細結(jié)構(gòu)體31與支撐體32緊 密挾持于上、下模齒42、 44之間。借由焊頭41帶動上模齒42以超音波頻 率作實質(zhì)上水平方向的微小震動，使毛細結(jié)構(gòu)體31與支撐體32互相接觸 的表面受摩擦作用產(chǎn)生局部熔融而形成接合。
5 請參閱圖8所示，是本發(fā)明該最佳實施例的一局部側(cè)視剖面圖，說明
將毛體結(jié)構(gòu)體利用超音波滾焊接合于支撐體上。圖8所示的滾焊方式，其原 理與點焊大致上相同，在可轉(zhuǎn)動的上滾輪45形成設有一連動的環(huán)狀上模齒 46，上模齒46對應于可轉(zhuǎn)動的下滾輪47上的環(huán)狀下模齒48。操作時，先將 毛細結(jié)構(gòu)體31與支撐體32定位并置入于上、下模齒46、 48之間，并將上
10 模齒46下壓，使毛細結(jié)構(gòu)體31與支撐體32緊密挾持于上、下模齒46、 48 之間。借由上滾輪45帶動上模齒42以超音波頻率作實質(zhì)上水平方向的震 動，使毛細結(jié)構(gòu)體31與支撐體32互相接觸的表面形成接合。并且，借由呈 相反方向轉(zhuǎn)動的上、下滾輪45、 47,帶動毛細結(jié)構(gòu)體31與支撐體32橫向 移動，而可達到使毛細結(jié)構(gòu)體31與支撐體32連續(xù)接合的目的。
is 不論是利用超音波進行點焊或滾焊，均是使毛細結(jié)構(gòu)體31與支撐體32
互相接觸的表面進行摩擦，而在摩擦產(chǎn)生局部熔融之前，會先使原先形成 于其等表面上的氧化物受摩擦剪力作用而移除，進而露出其等表面下的原 本材質(zhì)。因此，由于氧化物的去除，使得因局部熔融所形成接合的強度與 緊密度均較一般的擴散接合為佳，因此進一 步降低了熱阻而可以提升散熱
20 效能。并且，進行超音波焊接所花費的時間只約為30分鐘，也遠小于擴散 接合所花費約為8到9個小時的時間。
并且，同樣地，可應用超音波點焊或滾焊來接合前述如圖5中所示的 二種不同網(wǎng)目的子毛細結(jié)構(gòu)體314、 315,來形成一多層結(jié)構(gòu)的毛細結(jié)構(gòu)體 31，以準確地將子毛細結(jié)構(gòu)體314、 315加以接合，避免一般的擴散接合制
25程中，因定位不準確而導致散熱效果的降低。
此外，利用超音波焊接來預先將毛細結(jié)構(gòu)體31及支撐體32作接合，還 具有便于清洗的好處。
一般在平板式熱管的制程中，由于需要盡可能地避免將污染物封于熱 管之中而影響工作性能，因此會對毛細結(jié)構(gòu)體31及支撐體32作清洗，然而
30 在一般應用擴散接合的制程中，需要將毛細結(jié)構(gòu)體31與支撐體32分別作 清洗后再加以定位，而在定位的操作過程中，又容易造成污染物附著于其 等之上而造成二次污染。
本發(fā)明利用超音波焊接來取代擴散接合，便可在清洗前，即預先對毛 細結(jié)構(gòu)體31與支撐體32作接合，可以有效避免二次污染的問題產(chǎn)生。
35 以上所述是應用超音波焊接法(點焊或滾焊)來制作毛細結(jié)構(gòu)體31以及
將毛細結(jié)構(gòu)體31接合于支撐體32上。以下，同樣是應用超音波焊接法，來
進一步使平板式熱管的其他構(gòu)件進行接合。
請參閱圖3及圖9所示，圖9是本發(fā)明該最佳實施例的一局部側(cè)視剖
面圖，說明將毛細結(jié)構(gòu)體與支撐體利用超音波點焊接合于一下平板上。在步
驟23中，將接合后的毛細結(jié)構(gòu)體31與支撐體32，再以超音波點焊接合于
5 下平板34之上。由于毛細結(jié)構(gòu)體31事先已與支撐體32接合，可以直接定 位于下平板34上進行接合，從而免除了一般需要分別將毛細結(jié)構(gòu)體、支撐 體，及下平板三者進行調(diào)整定位的麻煩。
請再參閱圖3及圖IO所示，圖10是本發(fā)明該最佳實施例的一局部側(cè) 視剖面圖，說明利用超音波點焊接使一上平板與下平板之間形成做作為支
10 撐的一凹處。在步驟24中，將形狀對應于下平板34的上平板33對應地定 位于下平板34上，并且利用超音波點焊在對應于熱源的部位(如與CPU接 觸的部位)形成至少一個如圖10中的凹處35,用以使上平板33與毛細結(jié)構(gòu) 體31、支撐體32，及下平板34形成連結(jié)，可以防止上述構(gòu)件彼此之間移 位，并可加強各構(gòu)件間的接合緊密度，有效的避免鄰近熱源處的構(gòu)件變形而
15生間隙，防止熱阻增加而降低了散熱效果。
最后請參閱圖3及圖11所示，圖11是本發(fā)明該最佳實施例的一局部 側(cè)視剖面圖，說明利用超音波滾焊使上、下平板周緣接合。在步驟25中，再 次利用超音波滾焊法，沿上、下平板33、 34周緣進行滾焊，使上平板33 與下平板34相封合，以將毛細結(jié)構(gòu)體31與支撐體32密封于其內(nèi)。
20 或者，可利用氣相沉積法在上平板33，或下平板34,或該上、下平板
33、 34兩者的周緣形成一金屬材質(zhì)的接合層，再對該接合層進行加熱，使該 上、下平板33、 34與接合層形成共金接合，以封合上、下平板33、 34。其 中，上、下平板33、 34可為銅、鋁等金屬材質(zhì)所制成，而接合層的金屬材 質(zhì)是可選自于錫、銀、銅，及上述組合的其中之一者。或者，所述金屬材
25 質(zhì)還可選自于錫、鉛，及上述組合的其中之一者。甚者，所述金屬材質(zhì)也可 選自于錫、鉍，及上述組合的其中之一者。
歸納上述，借由應用超音波焊接法，使毛細結(jié)構(gòu)體31、支撐體32，及 上、下平板33、 34形成接合，有效地提升了接合強度與緊密度，而可以間 接提高散熱效能。并且，也大幅縮短了接合制程所花費的時間，確實能夠
30 達成本發(fā)明的目的。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式 上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，當可利 用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但
35 凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所
作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其特征在于其包括以下步驟(A).將一毛細結(jié)構(gòu)體的其中一表面的至少一部份以超音波焊接于一上平板及一形狀對應所述上平板的下平板中的一者上，及使所述上平板與所述下平板相互疊合且所述毛細結(jié)構(gòu)體位于所述平板間；以及(B).封合所述平板，以密封所述毛細結(jié)構(gòu)體于所述平板內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其 10特征在于其中所述的步驟(A)中，所述超音波焊接是指超音波點焊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其 特征在于其中所述的步驟(A)中，還使一支撐體位于所述平板之間，且與所 述毛細結(jié)構(gòu)體相4妄觸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其 15特征在于其中所述的步驟(A)中，所述毛細結(jié)構(gòu)體是一片體，并對折以夾置所述支撐體。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其 特征在于其中所述的步驟(A)中，所述毛細結(jié)構(gòu)體是沿所述支撐體兩側(cè)邊 折疊包覆所述支撐體。
6 、根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一權(quán)利要求所述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其特征在于其中所述的步驟(A)中，還使所述毛細結(jié)構(gòu) 體的至少一部分接合至所述支撐體。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其 特征在于其中所述的步驟(A)中，是以超音波焊接使所述毛細結(jié)構(gòu)體的至少 —部分接合至所述支撐體上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其 特征在于其中所述的步驟(A)中，所述超音波焊接是指超音波點焊、超音 波滾焊，或上述組合的其中之一。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其 30特征在于其中所述的步驟(B)中，是以沿所述平板周緣進行超音波焊接使所述的平板周緣封合。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其 特征在于其中所述的步驟(B)中，是以沿所述平板周緣進行超音波滾焊使所 述的平板周緣封合。
11、根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其特征在于其中所述的步驟(B)中，是先以氣相沉積法于其中一平板周緣形成 一接合層，再使所述接合層與所述平板的周緣形成共金接合，以使所述平 板形成封合。
12、根據(jù)權(quán)利要求2所述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其 特征在于其中所述的支撐體為一由金屬線編織而成的金屬網(wǎng)。 5
13、根據(jù)權(quán)利要求12所述應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其特征在于其中所述的金屬線為銅線。
14、根據(jù)權(quán)利要求12所述應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其 特征在于其中所述的毛細結(jié)構(gòu)體為一由金屬線編織而成的金屬網(wǎng)，所述毛 細結(jié)構(gòu)體的編織密度大于所述支撐體的編織密度。
15、根據(jù)權(quán)利要求14所述應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其特征在于其中所述的金屬線為銅線。
16、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其 特征在于其中所述的平板為金屬材料所制成。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其 15特征在于其中所述的平板的金屬材料是選自于鋁，或銅的其中之一。
18、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其 特征在于其中所述的毛細結(jié)構(gòu)體包括復數(shù)子毛細結(jié)構(gòu)體。
19、 根據(jù)權(quán)利要求18所述應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其 特征在于其中所述的子毛細結(jié)構(gòu)體為一由金屬線編織而成的金屬網(wǎng)。
20、根據(jù)權(quán)利要求19所述應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其特征在于其中所述的金屬線為銅線。
21、根據(jù)權(quán)利要求18所述應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，其 特征在于其中所述的子毛細結(jié)構(gòu)體是利用超音波焊接接合而成。
全文摘要
本發(fā)明是有關于一種應用超音波焊接的平板式熱管制造方法，該制造方法包括以下步驟(A)將毛細結(jié)構(gòu)體的其中一表面以超音波焊接于上平板及形狀對應上平板的下平板中的一者上，及使上平板與下平板相互疊合且毛細結(jié)構(gòu)體位于平板間；以及(B)封合平板，以密封毛細結(jié)構(gòu)體于平板內(nèi)，借由超音波焊接法，使毛細結(jié)構(gòu)體接合于上、下平板的其中一者，可有效地提升上述構(gòu)件的接合強度與緊密度，有效降低熱阻以提升散熱效能，并大幅縮短了接合制程所耗費的時間。
文檔編號B23P15/26GK101100017SQ20061009039
公開日2008年1月9日 申請日期2006年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月5日
發(fā)明者余文華, 楊修維, 鄭兆翔, 陳佩佩 申請人:奇鋐科技股份有限公司