專利名稱：復(fù)合管90°彎頭鋼骨架制造方法及其專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料復(fù)合管件的生產(chǎn)方法，特別是在復(fù)合管件中起增強(qiáng)作用的90°彎頭鋼骨架的制造方法及其專用模具。
背景技術(shù)：
目前，各種塑料復(fù)合管在市場中的應(yīng)用越來越廣，復(fù)合管90°彎頭管件中的鋼骨架由于存在制造工藝缺陷，導(dǎo)致90°彎頭產(chǎn)品中的內(nèi)壁塑料層厚度有很多達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，從而造成產(chǎn)品降級或報廢，究其因，是緣于其加工方法。現(xiàn)有鋼骨架加工方法如下先將板材按圖1下料，沖完或鉆完孔，將凸出部分有陰影的面積8切掉；再卷板成直筒狀，校型，然后把凸出部分敲打成球狀，把去掉陰影部分后留下的縫隙焊接在一起，再校型，鍍鋅防銹；最后將其放入模具中注塑成型，成為內(nèi)外帶有一定塑料厚度的、內(nèi)有加強(qiáng)鋼骨架的復(fù)合塑料管件。這是一種傳統(tǒng)的手工操作方法，存在的問題是生產(chǎn)效率低，成型的球面度誤差較大，注塑成型后鋼骨架內(nèi)外壁塑料層厚度不容易達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，且鋼骨架球面焊道較多，校型時手工敲擊將鋼板變薄減弱了鋼板的強(qiáng)度，使得90°彎頭制造成本變高，而整體強(qiáng)度下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)之不足、而提供一種既無需手工操作又精確快速成型的復(fù)合管90°彎頭鋼骨架的制造方法及其專用模具。
本發(fā)明所述問題是按以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種復(fù)合管90°彎頭鋼骨制造方法，先將鋼板按彎頭尺寸剪成卷板7的形狀；將卷板7卷成圓筒形并對接焊好，制成筒狀的鋼骨架2；再將其放入凹模1內(nèi)，將凸模3插入到已做成的鋼骨架2內(nèi)，通過壓桿6施加壓力推動凸模3，凸模3及其上的推料板5即可將鋼骨架2壓入凹模1內(nèi)，凸模3壓到底后，抽出凸模3，取出鋼骨架2；然后，將上述兩個帶有八之一球面的鋼骨架2焊接成90°彎頭鋼骨架；所述凸模和凹模的底端為球面。
一種制造復(fù)合管90°彎頭鋼骨架的專用模具，它由凹模1、凸模3和壓桿6組成，所述凹模底端為球面，上部相接部分為圓筒狀；所述凸模與之匹配；所述凸模球面直徑與鋼骨架的內(nèi)球面直徑相同，所述凹模球面直徑與鋼骨架的外球面直徑相同。
上述制造復(fù)合管90°彎頭鋼骨架的專用模具，增設(shè)拉桿4和推料板5，所述推料板5位于凸模和凹模之間，其中心為通孔，通孔的孔徑小于鋼骨架的外徑，在通孔的外側(cè)設(shè)有連接孔，由拉桿4將推料板連接到凹模上。
上述制造復(fù)合管90°彎頭鋼骨架的專用模具，所述凸模、凹模之間的單邊間隙大于鋼骨架鋼板厚度尺寸0.2-0.6mm。
本發(fā)明中使用了專用模具，鋼骨架球面采用一次成型，因此提高了生產(chǎn)效率，且批量成型的球面度誤差小，焊點少，強(qiáng)度大。本發(fā)明制成的彎頭鋼骨架經(jīng)注塑成型為塑料復(fù)合管件后，可用于有內(nèi)、外防腐且耐壓強(qiáng)度要求較高的中低壓場所。本發(fā)明提高了制作90°彎頭鋼骨架的效率和質(zhì)量，由于鋼骨架球面由凹凸模具模壓成型，參數(shù)一致性好，注塑成型后，內(nèi)外層塑料壁厚較為均勻，從而提高了管件的成品率，降低了成本，并保證了管件的強(qiáng)度。


圖1是利用本發(fā)明專用模具加工鋼骨架示意圖；圖2現(xiàn)有復(fù)合管90°彎頭鋼骨架的下料圖；圖3是本發(fā)明的下料圖；圖4是八分之一球面鋼骨架的主視圖；圖5是焊接完成后的彎頭鋼骨架主視圖；圖6是推料板方視圖。
圖中各標(biāo)號為凹模1、鋼骨架2、凸模3、拉桿4、推料板5、壓桿6、卷板7、陰影部分為切去的板料8。
具體實施例方式
參照圖1～圖6，復(fù)合管90°彎頭鋼骨架的加工方法如下按圖紙將鋼板剪成卷板7的形狀，沖孔或鉆孔?？追揭糜谒芰蠞茶T并使內(nèi)外壁形成一個完整的整體。將卷板7卷成圓筒形并對接焊好，放入凹模1內(nèi)，再將凸模3插入到已做成的鋼骨架2內(nèi)。油壓機(jī)或一油缸與壓桿6連接，推動凸模3，通過凸模3、推料板5將鋼骨架2壓入凹模1內(nèi)，鋼骨架2的凸出部分隨凹凸模球面成型，而鋼骨架2的圓筒部分也隨凸模3的插入得到了校正。凸模3壓到底后，即可抽出凸模。由于鋼骨架2包裹在凸模上，也隨凸模3一同抽出，當(dāng)鋼骨架2抽出中碰到由拉桿4連接的推料板5時便被卡住不再隨凸模3抽出。凸模3繼續(xù)提升到一定的高度，拆下推料板5取出鋼骨架2；如圖4、圖5所示，將修正好的兩個帶有分之一球面的鋼骨架2焊接成復(fù)合管90°彎頭鋼骨架。
本發(fā)明的專用模具由凹模1、凸模3、拉桿4、推料板5和壓桿6組成。凸模3與壓桿6連接，凹模1固定在工作臺上。推料板5的孔徑小于鋼骨架的外徑。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合管90°彎頭鋼骨架制造方法，其特征在于，先將鋼板按彎頭尺寸剪成卷板7的形狀；將卷板7卷成圓筒形并對接焊好，制成筒狀的鋼骨架2；再將其放入凹模1內(nèi)，將凸模3插入已做成的鋼骨架2內(nèi)，通過壓桿6施加壓力推動凸模3，凸模3及其上的推料板5即可將鋼骨架2壓入凹模1內(nèi)，凸模3壓到底后，抽出凸模3，取出鋼骨架2；然后，將上述兩個帶有八分之一球面的鋼骨架2焊接成90°彎頭鋼骨架；所述凸模和凹模的底端為球面。
2.一種制造復(fù)合管90°彎頭鋼骨架的專用模具，其特征在于，它由凹模1、凸模3和壓桿6組成，所述凹模底端為球面，上部相接部分為圓筒狀；所述凸模與之匹配；所述凸模球面直徑與鋼骨架的內(nèi)球面直徑相同，所述凹模球面直徑與鋼骨架的外球面直徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造復(fù)合管90°彎頭鋼骨架的專用模具，其特征在于，增設(shè)拉桿4和推料板5，所述推料板5位于凸模和凹模之間，其中心為通孔，通孔的孔徑小于鋼骨架的外徑，在通孔的外側(cè)設(shè)有連接孔，由拉桿4將推料板連接到凹模上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制造復(fù)合管90°彎頭鋼骨架的專用模具，其特征在于，所述凸模、凹模之間的單邊間隙大于鋼骨架鋼板厚度尺寸0.2-0.6mm。
全文摘要
一種復(fù)合管90°彎頭鋼骨架制造方法及其專用模具，用于解決成品率低和生產(chǎn)效率低下的問題。其技術(shù)方案是先將鋼板按彎頭尺寸剪成卷板7的形狀；將卷板7卷成圓筒形并對接焊好，制成筒狀的鋼骨架2；再將其放入凹模1內(nèi)，將凸模3插入到已做成的鋼骨架2內(nèi)，通過壓桿6施加壓力推動凹模3，凹模3及其上的推料板5即可將鋼骨架2壓入凹模1內(nèi)，凹模3壓到底后，抽出凹模3，取出鋼骨架2；然后，將上述兩個帶有八分之一球面的鋼骨架2焊接成90°彎頭鋼骨架；所述凹模和凹模的底端為球面。本發(fā)明中鋼骨架的球面采用模具一次成型，因比生產(chǎn)效率高，且批量成型的球面度誤差小，焊點少，強(qiáng)度大。
文檔編號B21D37/00GK1807007SQ20061001241
公開日2006年7月26日 申請日期2006年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月17日
發(fā)明者田青剛, 徐洪濤, 楊艷玲, 吳向東 申請人:華創(chuàng)天元實業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司