專利名稱：半管滾壓機(jī)的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及的是一種將帶鋼加工成截面為半管狀的環(huán)型成型裝置，具體地說是一種半管滾壓機(jī)。
二背景技術(shù)：
本實(shí)用新型提出前，加工截面為半管狀的環(huán)型成型裝置，其結(jié)構(gòu)是中間有一組凸、凹成型輥，兩邊各設(shè)一個(gè)凹型彎曲輥。成型輥的作用是將鋼帶滾壓成半管狀，彎曲輥的作用是將半管彎曲成環(huán)型。該種結(jié)構(gòu)的半管成型裝置由于只有一組成型輥，需多次進(jìn)給、來回反復(fù)滾壓方能成型，咬邊嚴(yán)重，人工修復(fù)扭曲變形勞動(dòng)強(qiáng)度大，又不能連續(xù)滾壓。
三
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種一次進(jìn)給連續(xù)滾壓成型的半管滾壓機(jī)。
解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是該半管滾壓機(jī)主要由機(jī)座、機(jī)體、帶鋼導(dǎo)入裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、多級(jí)凸凹輥、壓緊裝置和末級(jí)凹輪移動(dòng)裝置組成；機(jī)座上固連有機(jī)體，機(jī)體的一端固連有帶鋼導(dǎo)入裝置，機(jī)體的相應(yīng)位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有垂直于水平面的凹輥軸，各個(gè)凹輥軸的中間固連有凹面曲率半徑從左到右依次變小的凹輥，每個(gè)凹輥軸上端固連有傳遞動(dòng)力的齒輪，相鄰齒輪間有與轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)體上的中間軸固連的并與齒輪相嚙合的中間傳動(dòng)齒輪；中間的凹輥軸的上端通過聯(lián)軸器與固定在機(jī)體中央的驅(qū)動(dòng)裝置相連；機(jī)體上的相應(yīng)位置安裝有與凹輥相對應(yīng)的可使裝置上的凸輥移動(dòng)壓緊帶鋼的壓緊裝置，壓緊裝置上的凸輥凸面曲率半徑從左到右與凹輥的凹面一一對應(yīng)，且末二級(jí)凸輥的橫向中心線相當(dāng)對于末二級(jí)凹輥的橫向中心線向內(nèi)偏離一定尺寸；機(jī)體的末端固定有副機(jī)體，副機(jī)體上連接有能縱向移動(dòng)的末級(jí)凹輥移動(dòng)裝置，移動(dòng)裝置上的凹輥的凹面與末二級(jí)凹輥的凹面曲率半徑相同且此凹輥相對于前述凹輥的縱向中心線向內(nèi)偏離一定尺寸；副機(jī)體上的相應(yīng)位置安裝有與凹輥相對應(yīng)的可使凸輥移動(dòng)壓緊帶鋼的末級(jí)壓緊裝置，壓緊裝置上的凸輥凸面曲率半徑與凹輥的凹面相對應(yīng)。滾壓半管時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)各級(jí)凹輥同相旋轉(zhuǎn)，帶鋼導(dǎo)入裝置將帶鋼導(dǎo)入輥輪后，分別壓緊各級(jí)凸輥依靠摩擦力使帶鋼向前移動(dòng)，在各級(jí)凸凹輥輪的滾壓下帶鋼逐漸彎曲成半管狀；在末二級(jí)凸凹輥和末級(jí)凸凹輥的橫向滾壓彎曲下，可使半管狀帶鋼連續(xù)滾壓成圓環(huán)型。
本實(shí)用新型的有益效果是只是設(shè)置多級(jí)凸、凹面曲率半徑依次變小的凸、凹輥，鋼帶導(dǎo)入凸、凹輥內(nèi)可使鋼帶連續(xù)滾壓彎曲成半管狀圓環(huán)型。所以，本半管滾壓機(jī)加工半管一次成型，避免了干涉咬邊現(xiàn)象的發(fā)生，防止了扭曲變形，省時(shí)省力省材料，提高了工作效率。
四

圖1為本實(shí)用新型半管滾壓機(jī)主視結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型半管滾壓機(jī)的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型半管滾壓機(jī)圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)圖。
五具體實(shí)施方式
在各附圖中，本實(shí)用新型半管滾壓機(jī)主要由機(jī)座、機(jī)體、帶鋼導(dǎo)入裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)齒輪、多級(jí)凸凹輥、壓緊裝置和末級(jí)凹輥移動(dòng)裝置組成。機(jī)座3上固連有機(jī)體2，機(jī)體2的一端固連有帶鋼導(dǎo)入裝置1，帶鋼放置在轉(zhuǎn)盤上(圖中未畫)。機(jī)體2的相應(yīng)位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有垂直于水平面的凹輥軸5、11、16、21、26，各凹輥軸靠軸承支承，各個(gè)凹輥軸5、11、16、21、26的中間固連有凹面曲率半徑從左到右依次變小的凹輥6、12、19、24、27，每個(gè)凹輥軸上端固連有傳遞動(dòng)力的齒輪4、10、14、20、25。機(jī)體2上的相應(yīng)位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有垂直于水平面的中間軸7、13、17、23，中間軸7、13、17、23上端固連有與相鄰齒輪4、10、14、20、25相嚙合的中間傳動(dòng)齒輪8、15、18、22。中間傳動(dòng)齒輪的作用是使各級(jí)凹輥同向旋轉(zhuǎn)。凹輥軸16的上端通過聯(lián)軸器與固定在機(jī)體中央的驅(qū)動(dòng)裝置9相連；其驅(qū)動(dòng)裝置9由電動(dòng)機(jī)、減速器和聯(lián)軸器構(gòu)成。機(jī)體2上的相應(yīng)位置安裝有與凹輥6、12、19、24、27相對應(yīng)的可使裝置上的凸輥移動(dòng)壓緊帶鋼的壓緊裝置35、36、37、38、39；該壓緊裝置由凸輥43、滑塊41、凸輥軸46、軸瓦48、支架42、支塊47、手輪44和絲杠45組成，支架42有五個(gè)，固定安裝在機(jī)體2上與凹輥6、12、19、24、27相對應(yīng)的位置，支架42的內(nèi)側(cè)面設(shè)有滑道、外端轉(zhuǎn)動(dòng)裝有帶內(nèi)螺紋的手輪44，手輪44的內(nèi)螺紋上套有絲杠45，絲杠45的端部與支塊47活動(dòng)連接，支塊47的相應(yīng)位置鑲有側(cè)面在支架42′的滑道內(nèi)滑動(dòng)的滑塊41，滑塊41通過軸瓦48轉(zhuǎn)動(dòng)裝有凸輥軸46，凸輥軸46的中間固定裝有凸輥43；轉(zhuǎn)動(dòng)手輪44可使凸輥移動(dòng)。壓緊裝置35、36、37、38、39上的各個(gè)凸輥凸面曲率半徑從左到右與凹輥6、12、19、24、27的凹面一一對應(yīng)，且壓緊裝置39上的凸輥的橫向中心線相對于凹輥27的橫向中心線向內(nèi)偏離一定尺寸；偏離一定尺寸的作用是使?jié)L壓成半管狀的帶鋼產(chǎn)生橫向彎曲。機(jī)體2的末端固定有副機(jī)體34，副機(jī)體34上連接有能縱向移動(dòng)的末級(jí)凹輪移動(dòng)裝置28；該末級(jí)凹輥移動(dòng)裝置28由凹輥29、立軸30、滑瓦31、絲杠32、帶內(nèi)螺紋的手輪33組成，手輪33為上下兩個(gè)，活動(dòng)套在副機(jī)體34的相應(yīng)位置，手輪33的內(nèi)螺紋處擰有絲杠32，絲杠32的端部與能在副機(jī)體34的滑道內(nèi)移動(dòng)的滑瓦31活動(dòng)連接，滑瓦31上裝有立軸30，立軸30的中間固定有凹輥29。移動(dòng)裝置上的凹輥29的凹面與凹輥27的凹面曲率半徑相同且此凹輥29相對于前述凹輥6、12、19、24、27的縱向中心線向內(nèi)偏離一定尺寸。偏離一定尺寸的作用是使?jié)L壓成半管狀的鋼帶進(jìn)一步橫向彎曲成圓環(huán)型；縱向移動(dòng)末級(jí)凹輥移動(dòng)裝置28可改變彎曲后的圓環(huán)型半徑。副機(jī)體34上的相應(yīng)位置安裝有與凹輥29相對應(yīng)的可使凸輥移動(dòng)壓緊帶鋼的末級(jí)壓緊裝置40，壓緊裝置上的凸輥凸面曲率半徑與凹輥29的凹面相對應(yīng)。末級(jí)壓緊裝置40的結(jié)構(gòu)與前述的壓緊裝置相同。該半管滾壓機(jī)的半管狀圓環(huán)型成型端還設(shè)有托輥托著圓環(huán)。
權(quán)利要求1.一種半管滾壓機(jī)，主要由機(jī)座、機(jī)體、帶鋼導(dǎo)入裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)齒輪、多級(jí)凸凹輥、壓緊裝置和末級(jí)凹輥移動(dòng)裝置組成；其特征在于機(jī)座(3)上固連有機(jī)體(2)，機(jī)體(2)的一端固連有帶鋼導(dǎo)入裝置(1)；機(jī)體(2)的相應(yīng)位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有垂直于水平面的凹輥軸(5、11、16、21、26)，各個(gè)凹輥軸(5、11、16、21、26)的中間固連有凹面曲率半徑從左到右依次變小的凹輥(6、12、19、24、27)，每個(gè)凹輥軸上端固連有傳遞動(dòng)力的齒輪(4、10、14、20、25)；相鄰齒輪間有與轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)體上的中間軸(7、13、17、23)固連的并與相鄰齒輪嚙合的中間傳動(dòng)齒輪(8、15、18、22)；中間的凹輥軸(16)的上端通過聯(lián)軸器與固定在機(jī)體中央的驅(qū)動(dòng)裝置(9)相連；機(jī)體(2)上的相應(yīng)位置安裝有與凹輥相對應(yīng)的可使裝置上的凸輥移動(dòng)壓緊帶鋼的壓緊裝置(35、36、37、38、39)，壓緊裝置(35、36、37、38、39)上的凸輥凸面曲率半徑從左到右與凹輥(6、12、19、24、27)的凹面一一對應(yīng)，且壓緊裝置(39)上的凸輥的橫向中心線相對于凹輥(27)的橫向中心線向內(nèi)偏離一定尺寸；機(jī)體(2)的末端固定有副機(jī)體(34)，副機(jī)體(34)上連接有能縱向移動(dòng)的末級(jí)凹輪移動(dòng)裝置(28)，移動(dòng)裝置上的凹輥(29)的凹面與凹輥(27)的凹面曲率半徑相同且此凹輥(29)相對于前述凹輥(6、12、19、24、27)的縱向中心線向內(nèi)偏離一定尺寸；副機(jī)體(34)上的相應(yīng)位置安裝有與凹輥(29)相對應(yīng)的可使凸輥移動(dòng)壓緊帶鋼的末級(jí)壓緊裝置(40)，壓緊裝置上的凸輥凸面曲率半徑與凹輥(29)的凹面相對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的半管滾壓機(jī)，其特征在于所述的壓緊裝置(35、36、37、38、39)由凸輥(43)、滑塊(41)、凸輥軸(46)、軸瓦(48)、支架(42)、支塊(47)、手輪(44)和絲杠(45)組成，支架(42)固定安裝在機(jī)體(2)上與凹輥(6、12、19、24、27)相對應(yīng)的位置，支架(42)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有滑道、外端轉(zhuǎn)動(dòng)裝有帶內(nèi)螺紋的手輪(44)，手輪(44)的內(nèi)螺紋上套有絲杠(45)，絲杠(45)的端部與支塊(47)活動(dòng)連接，支塊(47)的相應(yīng)位置鑲有側(cè)面在支架(42)的滑道內(nèi)滑動(dòng)的滑塊(41)，滑塊(41)通過軸瓦(48)轉(zhuǎn)動(dòng)裝有凸輥軸(46)，凸輥軸(46)的中間固定裝有凸輥(43)。
3.如權(quán)利要求1所述的半管滾壓機(jī)，其特征在于所述的末級(jí)凹輥移動(dòng)裝置(28)由凹輥(29)、立軸(30)、滑瓦(31)、絲杠(32)、帶內(nèi)螺紋的手輪(33)組成，手輪(33)為上下兩個(gè)，活動(dòng)套在副機(jī)體(34)的相應(yīng)位置，手輪(33)的內(nèi)螺紋處擰有絲杠(32)，絲杠(32)的端部與能在副機(jī)體(34)的滑道內(nèi)移動(dòng)的滑瓦(31)活動(dòng)連接，滑瓦(31)上裝有立軸(30)，立軸(30)的中間固定有凹輥(29)。
專利摘要一種半管滾壓機(jī)，屬于半管成型機(jī)械，解決的技術(shù)問題是將帶鋼一次進(jìn)給連續(xù)滾壓成型為半管，采用的技術(shù)方案是在機(jī)體的中央固定個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有凹輥軸，凹輥軸上固連有凹面曲率半徑依次變小的凹輥和傳遞動(dòng)力的齒輪；機(jī)體上還安裝有與凹輥相對應(yīng)的使帶鋼成型的壓緊凸輥以及凸輪壓緊裝置。滾壓半管時(shí)，帶鋼導(dǎo)入凹輥后，分別壓緊各級(jí)凸輥，在摩擦力作用下使帶鋼向前移動(dòng)時(shí)被各級(jí)凹、凸輥連續(xù)滾壓成型為半管狀圓環(huán)型。一次成型的半管不咬邊，不扭曲，省時(shí)省力省材料，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B21D5/06GK2868489SQ200520110298
公開日2007年2月14日 申請日期2005年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月21日
發(fā)明者魏光亮, 陳曉寧, 杜念忠, 郝文生 申請人:錦西化工機(jī)械(集團(tuán))有限責(zé)任公司