專利名稱：除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除塵設(shè)備，尤其是能用于大面積工業(yè)除塵的負(fù)壓式除塵器。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)除塵通常采用水沖洗除塵和真空泵除塵兩種方式，由于水沖洗除塵的用水量相當(dāng)大，當(dāng)前水資源又很緊缺，因此這種除塵方式對(duì)水資源是一種極大的浪費(fèi)，而真空泵除塵是利用高速旋轉(zhuǎn)的電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的真空進(jìn)行除塵，因電機(jī)過熱易燒損，所以電機(jī)運(yùn)行時(shí)間不能過長(zhǎng)，不適于大面積的除塵工作。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有除塵技術(shù)中存在的浪費(fèi)水資源、電機(jī)過熱易燒損、大面積除塵工作效率低的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于工業(yè)除塵的負(fù)壓式除塵器，該除塵器利用工廠現(xiàn)有的氣源或空壓機(jī)為動(dòng)力，無機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，沒有磨損，不僅不易損壞，而且不發(fā)熱，運(yùn)行時(shí)間不受限制，非常適于大面積的除塵工作。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是除塵器至少包括機(jī)殼、位于機(jī)殼內(nèi)的分離裝置和安裝于機(jī)殼蓋上的吸塵裝置，吸塵裝置的三通組合變徑管由噴嘴、混合室和位于混合室一端的輸送管組成，噴嘴置于混合室內(nèi)，噴嘴為一階梯形的內(nèi)空管，其內(nèi)徑逐級(jí)減小，噴嘴、混合室、輸送管分別與外部氣源或空壓機(jī)、吸塵管、分離裝置的旋風(fēng)除塵腔連通，分離裝置的上部為氣體出口，下部為旋風(fēng)除塵腔，旋風(fēng)芯位于旋風(fēng)除塵腔內(nèi)，旋風(fēng)芯內(nèi)置二級(jí)除塵布袋，旋風(fēng)除塵腔的下端為集塵袋。該除塵器運(yùn)用三通組合變徑管能產(chǎn)生負(fù)壓的特性，使整機(jī)處于負(fù)壓狀態(tài)，吸取粉塵、污油、污水等，當(dāng)含塵氣流沿切線方向進(jìn)入除塵器以后，會(huì)保持高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中灰和空氣則因質(zhì)量差產(chǎn)生不同的離心力，使氣流上下分開形成雙旋渦運(yùn)動(dòng)，灰塵在旋風(fēng)除塵腔底部產(chǎn)生強(qiáng)烈分離作用。分離至外圍的較粗的顆粒沿外圍由下旋渦帶至除塵腔底部，進(jìn)入集塵袋；另一部分較細(xì)的灰塵顆粒由上旋渦帶至上部，形成強(qiáng)烈的旋風(fēng)灰塵環(huán)，產(chǎn)生細(xì)粒的集聚作用，通過二級(jí)除塵布袋進(jìn)行二次除塵。
本實(shí)用新型的有益效果是該負(fù)壓式除塵器使用的動(dòng)力源為工廠的現(xiàn)有氣源或空壓機(jī)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)吸塵器以電機(jī)作動(dòng)力，能夠節(jié)能，且該機(jī)采用了旋風(fēng)除塵和布袋式除塵的二級(jí)除塵方式，經(jīng)檢測(cè)除塵效率可高達(dá)99％，并且該機(jī)無機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，無磨損，不發(fā)熱、運(yùn)行時(shí)間不受限制，特別適于大面積的工業(yè)除塵工作。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖2是三通組合變徑管的剖面圖；
圖3是本實(shí)用新型濾網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖中1.吸頭，2.硬管，3.軟管，4.接頭，5.三通組合變徑管，5.1噴嘴，5.2混合室，5.3輸送管，6.吸入口，7.兩位三通方向控制閥，8.過濾減壓閥+油霧器二聯(lián)件，9.連接管，10.旋風(fēng)除塵腔，11.卡槽，12.旋風(fēng)芯，13.布袋，14.濾網(wǎng)架，14.1塑料空心圓環(huán)，14.2金屬絲，14.3金屬絲圓圈，15.集塵袋，16.電容傳感器，17.信號(hào)指示燈，18.機(jī)殼，19.檢查門，20.變徑管，21.消音器，22.萬向輪。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，除塵器主要由圓筒狀機(jī)殼18、吸塵裝置、分離裝置和料位檢測(cè)裝置構(gòu)成，吸塵裝置包括吸塵管與三通組合變徑管5，由圖2可知三通組合變徑管5由噴嘴5.1、混合室5.2和位于混合室一端的輸送管5.3組成，噴嘴5.1置于混合室5.2內(nèi)，噴嘴5.1為一階梯形的內(nèi)空管，其內(nèi)徑逐級(jí)減小，噴嘴5.1、混合室5.2、輸送管5.3分別與外部氣源或空壓機(jī)、吸塵管、分離裝置的旋風(fēng)除塵腔10連通，噴嘴5.1與外部氣源或空壓機(jī)之間設(shè)置兩位三通方向控制閥7、過濾減壓閥+油霧器二聯(lián)件8，用于控制除塵器內(nèi)的真空狀態(tài)，兩位三通方向控制閥7可選用型號(hào)為JM-05的，過濾減壓閥+油霧器二聯(lián)件8可選用型號(hào)為SFC-400的，吸塵管包括吸頭1、硬管2和軟管3，硬管2可為鍍鉻管，軟管3可為塑料管，硬管2與軟管3采用內(nèi)套接方式連接，軟管3通過管接頭4與三通組合變徑管5連接，管接頭4可選用型號(hào)為SPOC10-04的，分離裝置的上部為氣體出口，下部為旋風(fēng)除塵腔10，旋風(fēng)除塵腔10通過連接管9與輸送管5.3連通，旋風(fēng)除塵腔10為中空的圓柱與圓臺(tái)形，旋風(fēng)芯12位于旋風(fēng)除塵腔10內(nèi)，旋風(fēng)芯12外形為圓桶形，旋風(fēng)芯12內(nèi)置二級(jí)除塵布袋13，布袋13安裝于濾網(wǎng)架14上，如圖3所示，濾網(wǎng)架14由塑料空心圓環(huán)14.1、金屬絲14.2與金屬絲圓圈14.3組成，旋風(fēng)除塵腔10的下端為集塵袋15，為便于裝卸，集塵袋15通過卡槽11連接于旋風(fēng)除塵腔10下部，集塵袋15的狀況可通過料位檢測(cè)裝置檢測(cè)，料位檢測(cè)裝置由電容傳感器16與信號(hào)指示燈17組成；電容傳感器16安裝在機(jī)殼18內(nèi)壁上，指示燈17安裝在機(jī)殼外壁與電容傳感器16對(duì)應(yīng)的部位，電容傳感器16可選用型號(hào)為L(zhǎng)JC18A3-T-Z/BX的傳感器，為便于檢查，在除塵器機(jī)體上還設(shè)有檢查門19，分離裝置上部的氣體出口由變徑管20和消音器21構(gòu)成，變徑管20外形為空心圓臺(tái)形，下部螺紋連接旋風(fēng)芯12，上部螺紋連接消聲器21，為使除塵器移動(dòng)方便，機(jī)殼18下部還設(shè)有萬向輪22。
負(fù)壓式除塵器吸塵前，先將氣源或空壓機(jī)的出口用塑料管3與負(fù)壓式除塵器的吸入口6連接，壓縮空氣通過兩位三通方向控制閥7，進(jìn)入過濾減壓閥+油霧器二聯(lián)件8。開啟氣源或空壓機(jī)，便進(jìn)入吸塵準(zhǔn)備狀態(tài)，此時(shí)，將兩位三通方向控制閥7置于導(dǎo)通狀態(tài)，通過過濾減壓閥+油霧器二聯(lián)件8調(diào)節(jié)壓力，使三通組合變徑管5內(nèi)的真空度達(dá)到最大值，便可進(jìn)入吸塵狀態(tài)。由吸頭1吸入的粉塵空氣并進(jìn)入氣腔中，當(dāng)含粉塵氣流沿切線方向進(jìn)入旋風(fēng)除塵器10以后，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，利用粉塵和空氣的質(zhì)量差產(chǎn)生不同的離心力，使氣流上下分開形成雙旋渦運(yùn)動(dòng)，灰塵在內(nèi)筒底部產(chǎn)生強(qiáng)烈分離作用。分離至外壁的較粗的顆粒沿外壁由下旋渦帶至除塵器底部，進(jìn)入集塵袋15；另一部分含塵氣流進(jìn)入第二級(jí)布袋13，經(jīng)過布袋13過濾后，壓縮空氣通過變徑管20與消聲器21，降低噪音后，排向大氣。當(dāng)吸入的灰塵達(dá)到最高料位的時(shí)候，本機(jī)設(shè)置的電容傳感器16的信號(hào)指示燈17會(huì)發(fā)出信號(hào)，吸塵裝置不再工作，此時(shí)便可更換裝滿灰塵的集塵袋15，集塵袋15可用一次性的塑料垃圾袋，以避免一般除塵器需清掃集塵袋而造成的二次污染。
本實(shí)用新型提供的除塵器還可安裝在機(jī)床上，作為機(jī)床的清潔輔助設(shè)備，清除加工后機(jī)床上的金屬屑。
權(quán)利要求1.一種除塵器，至少包括機(jī)殼、位于機(jī)殼內(nèi)的分離裝置和安裝于機(jī)殼蓋上的吸塵裝置，其特征在于吸塵裝置的三通組合變徑管由噴嘴、混合室和位于混合室一端的輸送管組成，噴嘴置于混合室內(nèi)，噴嘴為一階梯形的內(nèi)空管，其內(nèi)徑逐級(jí)減小，噴嘴、混合室、輸送管分別與外部氣源或空壓機(jī)、吸塵管、分離裝置的旋風(fēng)除塵腔連通，分離裝置的上部為氣體出口，下部為旋風(fēng)除塵腔，旋風(fēng)芯位于旋風(fēng)除塵腔內(nèi)，旋風(fēng)芯內(nèi)置二級(jí)除塵布袋，旋風(fēng)除塵腔的下端為集塵袋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器，其特征在于噴嘴與外部氣源或空壓機(jī)之間設(shè)置兩位三通方向控制閥、過濾減壓閥+油霧器二聯(lián)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除塵器，其特征在于氣體出口由變徑管和消音器構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵器，其特征在于機(jī)殼為圓筒體，旋風(fēng)除塵腔為中空的圓柱和圓臺(tái)形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵器，其特征在于機(jī)殼上與集塵袋對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有料位檢測(cè)裝置，料位檢測(cè)裝置由電容傳感器及信號(hào)指示燈組成，電容傳感器安裝在機(jī)殼內(nèi)壁上，指示燈安裝在機(jī)殼外壁與電容傳感器對(duì)應(yīng)的部位。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵器，其特征在于吸塵管包吸頭、硬管和軟管，硬管和軟管采用內(nèi)套接方式連接。
專利摘要一種能夠用于大面積工業(yè)除塵的除塵器，主要由機(jī)殼、位于機(jī)殼內(nèi)的分離裝置和安裝于機(jī)殼蓋上的吸塵裝置構(gòu)成，吸塵裝置內(nèi)設(shè)三通組合變徑管，分離裝置設(shè)有旋風(fēng)除塵、布袋除塵二級(jí)除塵，該機(jī)運(yùn)用三通組合變徑管能產(chǎn)生負(fù)壓的特性達(dá)到除塵目的，機(jī)內(nèi)無任何機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，具有無磨損，無發(fā)熱，運(yùn)行時(shí)間不受限制的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q11/00GK2774660SQ20052009503
公開日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2005年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月25日
發(fā)明者宋風(fēng)蓮, 盛宗建 申請(qǐng)人:武漢大學(xué)