專利名稱：盤類零件閉式鍛造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于閉式鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及盤類零件的閉式鍛造模具。
背景技術(shù)：
無飛邊鍛造指鍛造過程中鍛件不產(chǎn)生飛邊，相對于傳統(tǒng)的有飛邊鍛造(開式鍛造)，它稱為閉式鍛造。閉式鍛造屬于精鍛范疇，是鍛造行業(yè)中的近凈形技術(shù)之一。
例如轎車變速箱齒輪等盤類零件鍛件尺寸精度高，模鍛斜度小。目前，國內(nèi)通常采用開式鍛造后補(bǔ)充機(jī)加工的方法達(dá)到供貨要求。這種方法存在的缺點如下(1)開式鍛造后有鍛造飛邊，需要增加一道切邊工序，普遍來說，鍛件的飛邊占到了毛坯重量的10～40％，這樣就浪費了原材料，增加料成本；(2)、要使鍛件符合圖紙要求，需要增加機(jī)加工工序，從而加長了工藝流程，浪費了成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有如轎車變速箱齒輪等盤類零件鍛件采用開式鍛造后補(bǔ)充機(jī)加工的方法存在浪費成本、工藝流程長的缺點，本實用新型提出一種在普通熱模鍛壓力機(jī)使用的盤類零件閉式鍛造模具。
為此，本實用新型的技術(shù)方案為盤類零件閉式鍛造模具，由下模座、固定在下模座上的凹模、凹模下部的下頂料桿、上模座、固定在上模座中間的沖頭、凸模組成，凹模為模具的型腔部分，其特征在于凸模以沖頭的軸頸定位后，通過螺栓、套在螺栓上的彈簧連接在上模座上，凸模同時作為沖頭的彈性卸料板；上模座上設(shè)有向下伸出的環(huán)型腔室與凹模外圓配合形成導(dǎo)向鎖扣。
作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，是在下模座上設(shè)有冷卻通道與凹模內(nèi)腔連通。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能在普通熱模鍛壓力機(jī)實現(xiàn)盤類零件閉式鍛造。通過導(dǎo)向鎖扣保證凸模、凹模之間的定位，在使用過程中，凸模在接觸坯料前，導(dǎo)向鎖扣已配合，保證盤類零件的同軸度要求；通過下頂料桿把鍛件頂出凹模，通過彈簧使凸模相對于沖頭向下位移，作為上卸料裝置，以防鍛件粘在沖頭上不能脫模；在下模座上設(shè)有冷卻通道，方便注入冷卻介質(zhì)。采用此模具實現(xiàn)了在普通熱模鍛壓力機(jī)上對如齒輪等的盤類零件進(jìn)行閉式鍛造，無飛邊材料損耗，平均節(jié)約材料10～15％。同時，也節(jié)省了切邊工序、機(jī)加工工序，縮短了工藝流程，降低了制造成本；生產(chǎn)的鍛件質(zhì)量高，尺寸精度好。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示的盤類零件閉式鍛造模具，由下模座1、固定在下模座上的凹模3、凹模下部的下頂料桿2、上模座7、通過螺釘10固定在上模座7中間的沖頭5、凸模6組成，凹模4為模具的型腔部分，凸模6以沖頭5的軸頸定位后，通過螺栓9、套在螺栓上的彈簧8連接在上模座7上，凸模6同時作為沖頭5的彈性卸料板；上模座7上設(shè)有向下伸出的環(huán)型腔室與凹模3外圓配合形成導(dǎo)向鎖扣。
在下模座1上設(shè)有冷卻通道11與凹模3內(nèi)腔連通，這是為了方便加入冷卻介質(zhì)。實際制作中，冷卻通道11也可以不設(shè)置，這時需要拆卸模具加入冷卻介質(zhì)。
權(quán)利要求1.盤類零件閉式鍛造模具，由下模座、固定在下模座上的凹模、凹模下部的下頂料桿、上模座、固定在上模座中間的沖頭、凸模組成，凹模為模具的型腔部分，其特征在于凸模以沖頭的軸頸定位后，通過螺栓、套在螺栓上的彈簧連接在上模座上，凸模同時作為沖頭的彈性卸料板；上模座上設(shè)有向下伸出的環(huán)型腔室與凹模外圓配合形成導(dǎo)向鎖扣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤類零件閉式鍛造模具，其特征在于所述下模座上設(shè)有冷卻通道與凹模內(nèi)腔連通。
專利摘要本實用新型提出一種在普通熱模鍛壓力機(jī)使用的盤類零件閉式鍛造模具，由下模座、固定在下模座上的凹模、凹模下部的下頂料桿、上模座、固定在上模座中間的沖頭、凸模組成，凹模為模具的型腔部分，凸模以沖頭的軸頸定位后，通過螺栓、套在螺栓上的彈簧連接在上模座上，凸模同時作為沖頭的彈性卸料板；上模座上設(shè)有向下伸出的環(huán)型腔室與凹模外圓配合形成導(dǎo)向鎖扣。采用此模具實現(xiàn)了在普通熱模鍛壓力機(jī)上對如齒輪等的盤類零件進(jìn)行閉式鍛造，無飛邊材料損耗，平均節(jié)約材料10～15％。同時，也節(jié)省了切邊工序、機(jī)加工工序，縮短了工藝流程，降低了制造成本。
文檔編號B21J13/02GK2772679SQ20052009485
公開日2006年4月19日 申請日期2005年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月5日
發(fā)明者趙一平, 吳聽松 申請人:東風(fēng)鍛造有限公司