專利名稱：用于金屬帶繞包生產(chǎn)雙金屬復(fù)合材料方法的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于金屬帶繞包生產(chǎn)雙金屬復(fù)合材料方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，集流管外層為4343或者4045鋁合金，內(nèi)層為3003鋁合金，有的在外層還有噴鋅層。目前雙金屬鋁復(fù)合管，采用兩種辦法制造:一種是首先用軋制的方法制造出4343/3003或者4045/3003雙金屬復(fù)合帶，再將雙金屬復(fù)合帶焊接成雙金屬鋁管；第二種方法是首先制造出圓形4343/3003或4045/3003雙金屬復(fù)合棒，再通過熱擠壓方法擠壓出厚壁雙金屬復(fù)合管，然后將厚壁雙金屬復(fù)合管通過軋制、拉拔方法最終得到成品雙金屬復(fù)合管，其它雙金屬管材有采用雙金屬復(fù)合帶焊接方法生產(chǎn)，也有采用套管拉拔方法生產(chǎn)的。雙金屬復(fù)合線材或者雙金屬復(fù)合管目前采用外層金屬帶材經(jīng)過彎曲形成管材，經(jīng)過焊接形成封閉管材，芯線穿入管材后，經(jīng)過拉拔將外層金屬與內(nèi)層金屬復(fù)合在一起，后續(xù)經(jīng)過塑性變形和熱處理拉拔到兩種金屬的冶金接合，目前連續(xù)包覆方法，是將外層材料經(jīng)過擠壓包覆在芯部材料外表面，連續(xù)包覆產(chǎn)品所生產(chǎn)的復(fù)合材料的外層材料是通過連續(xù)擠壓方法擠壓出來的，傳統(tǒng)的縱包焊接方法必須經(jīng)過多道次拉拔和退火，才會形成兩層金屬的冶金接合。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于金屬帶繞包生產(chǎn)雙金屬復(fù)合材料方法的設(shè)備。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種用于金屬帶繞包生產(chǎn)雙金屬復(fù)合材料的方法的設(shè)備，包括旋轉(zhuǎn)擠壓輪(I)、壓實(shí)輪(4)、擋料快(6)、擠壓腔體(7)、擠壓模具(8)、固定導(dǎo)向 輥(10)、繞包裝置(11)和模具(15)，所述旋轉(zhuǎn)擠壓輪(I)上設(shè)有圓周方向的溝槽(2)，壓實(shí)輪(4)安裝在旋轉(zhuǎn)擠壓輪(I)的上部，擋料快(6)安裝在旋轉(zhuǎn)擠壓輪(I)上，擠壓腔體(7 )設(shè)置在旋轉(zhuǎn)擠壓輪(I)的右端，擠壓模具(8 )安裝在擠壓腔體(7 )內(nèi)，固定導(dǎo)向輥(10)設(shè)置在擠壓腔體(7)的前端，繞包裝置(11)設(shè)置在固定導(dǎo)向輥(10)的前端，繞包裝置(11)可繞擠壓產(chǎn)品(9 )中心線旋轉(zhuǎn)，模具(15 )設(shè)置在繞包裝置(11)的前端。所述繞包裝置(11)上安裝有繞固定中心線(12)旋轉(zhuǎn)的金屬帶盤。所述模具(15)為拉拔模具或旋壓模具。本實(shí)用新型一種用于金屬帶繞包生產(chǎn)雙金屬復(fù)合材料方法的設(shè)備，連續(xù)擠壓出來產(chǎn)品為雙金屬復(fù)合材料的芯材，而傳統(tǒng)連續(xù)擠壓包覆方法經(jīng)過連續(xù)擠壓包覆機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品為復(fù)合材料的芯材，同時本實(shí)用新型所使用的外層材料為帶材，而連續(xù)擠壓包覆方法生產(chǎn)的復(fù)合材料的外層原材料為鋁桿或者銅桿，由于雙金屬復(fù)合鋁管作為空調(diào)的集流管，外層的4343或者4045鋁合金作為焊劑材料，在加熱焊接過程中全部融化并形成焊縫材料，因此采用鋁帶繞包技術(shù)生產(chǎn)該鋁合金復(fù)合管時，外層焊劑材料帶有螺旋縫并不影響該復(fù)合管的使用性能，使得繞包技術(shù)可行。
圖1是本實(shí)用新型一種用于金屬帶繞包生產(chǎn)雙金屬復(fù)合材料方法的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、旋轉(zhuǎn)擠壓輪；2、溝槽；3、坯料；4、壓實(shí)輪；6、擋料快；7、擠壓腔體；8、擠壓模具；9、擠壓產(chǎn)品；10、固定導(dǎo)向輥；11、繞包裝置；12、固定中心線；13、金屬帶；14、復(fù)合產(chǎn)品；15、I旲具。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，用于金屬帶繞包生產(chǎn)雙金屬復(fù)合材料方法的設(shè)備，包括旋轉(zhuǎn)擠壓輪
1、壓實(shí)輪4、擋料快6、擠壓腔體7、擠壓模具8、固定導(dǎo)向輥10、繞包裝置11和模具15，旋轉(zhuǎn)擠壓輪I上設(shè)有圓周方向的溝槽2，壓實(shí)輪4安裝在旋轉(zhuǎn)擠壓輪I的上部，擋料快6安裝在旋轉(zhuǎn)擠壓輪I上，擠壓腔體7設(shè)置在旋轉(zhuǎn)擠壓輪I的右端，擠壓模具8安裝在擠壓腔體7內(nèi)，固定導(dǎo)向輥10設(shè)置在擠壓腔體7的前端，繞包裝置11設(shè)置在固定導(dǎo)向輥10的前端，繞包裝置11可繞擠壓產(chǎn)品9中心線旋轉(zhuǎn)，模具15設(shè)置在繞包裝置11的前端，繞包裝置11上安裝有繞固定中心線12旋轉(zhuǎn)的金屬帶盤，模具15為拉拔模具或旋壓模具。使用時，旋轉(zhuǎn)擠壓輪I上帶有圓周方向的溝槽2，坯料3經(jīng)過壓實(shí)輪4壓下，坯料3在擠壓輪溝槽2 的摩擦力驅(qū)動下，坯料3前進(jìn)到擋料塊6時，進(jìn)入擠壓腔體7，在腔體7內(nèi)安裝有擠壓模具8，通過模具8擠出擠壓產(chǎn)品9 ;其次，連續(xù)擠壓機(jī)擠壓出來的產(chǎn)品9通過固定導(dǎo)向輥10進(jìn)入可以繞擠壓產(chǎn)品中心線旋轉(zhuǎn)的繞包裝置11，繞包裝置11上裝有一個可以繞固定中心線12旋轉(zhuǎn)的金屬帶盤，在繞包裝置11的驅(qū)動下金屬帶13以恒定的張緊力和固定節(jié)距繞擠壓產(chǎn)品9外表面，繞包裝置的轉(zhuǎn)速受擠壓產(chǎn)品9的線速度控制，保證金屬帶13在擠壓產(chǎn)品外表面形成均勻節(jié)距的繞包層，金屬帶9在繞包后金屬帶與金屬帶間可以搭接也可以不搭接，如果搭接，最大搭接量為1_，如果不搭接，金屬帶間的間隙為O到Imm之間，繞包后的擠壓產(chǎn)品9與金屬帶13所形成的新的復(fù)合產(chǎn)品14 ;最后，繞包后的復(fù)合產(chǎn)品14，經(jīng)過拉拔模具或者旋壓模具，使得繞包金屬帶與擠壓產(chǎn)品9緊密貼合并形成冶金結(jié)合，最終形成雙金屬復(fù)合材料，其中，連續(xù)擠壓出來的擠壓產(chǎn)品9不需經(jīng)冷卻即進(jìn)行繞包，擠壓產(chǎn)品9保持在400°C以上的溫度，繞包裝置旋轉(zhuǎn)速度以擠壓產(chǎn)品9的線速度為給定信號，使得金屬帶在繞包時具有恒定的節(jié)距，拉拔模具或者旋壓模具采用石墨或者陶瓷，避免拉拔模具或者旋壓模具表面粘粘外層金屬，不需要再拉拔或者旋壓時添加潤滑劑，在金屬帶13繞包前，對金屬帶的表面進(jìn)行處理，去除金屬帶的表面氧化層和其它雜質(zhì)，連續(xù)擠壓出來的擠壓產(chǎn)品9可以經(jīng)過氮?dú)獗Ｗo(hù)，避免芯材表面氧化，本實(shí)用新型的金屬帶繞包生產(chǎn)雙金屬復(fù)合材料的方法，與將外層金屬彎曲成管材在焊接后，經(jīng)過拉拔形成雙金屬復(fù)合管材的本質(zhì)區(qū)別在于，本方法是將連續(xù)擠壓設(shè)備擠壓出來的芯材直接在外層繞包上外層金屬，不但不需要焊接，而且利用連續(xù)擠壓產(chǎn)品具有高溫的特性，使得內(nèi)外層金屬直接達(dá)到冶金接合，而傳統(tǒng)的縱包焊接方法必須經(jīng)過多道次拉拔和退火，才會形成兩層金屬的冶金接合。本實(shí)用新型的連續(xù)擠壓出來產(chǎn)品為雙金屬復(fù)合材料的芯材，而傳統(tǒng)連續(xù)擠壓包覆方法經(jīng)過連續(xù)擠壓包覆機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品為復(fù)合材料的芯材，同時本實(shí)用新型所使用的外層材料為帶材，而連續(xù)擠壓包覆方法生產(chǎn)的復(fù)合材料的外層原材料為鋁桿或者銅桿，由于雙金屬復(fù)合鋁管作為空調(diào)的集流管，外層的4343或者4045鋁合金作為焊劑材料，在加熱焊接過程中全部融化并形成焊縫材料，因此采用鋁帶繞包技術(shù)生產(chǎn)該鋁合金復(fù)合管時，外層焊劑材料帶有螺旋縫并不影響該 復(fù)合管的使用性能，使得繞包技術(shù)可行。
權(quán)利要求1.一種用于金屬帶繞包生產(chǎn)雙金屬復(fù)合材料方法的設(shè)備，其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)擠壓輪(I)、壓實(shí)輪(4)、擋料快(6)、擠壓腔體(7)、擠壓模具(8)、固定導(dǎo)向輥(10)、繞包裝置(11)和模具(15)，所述旋轉(zhuǎn)擠壓輪(I)上設(shè)有圓周方向的溝槽(2)，壓實(shí)輪(4)安裝在旋轉(zhuǎn)擠壓輪(I)的上部，擋料快(6)安裝在旋轉(zhuǎn)擠壓輪(I)上，擠壓腔體(7)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)擠壓輪(I)的右端，擠壓模具(8)安裝在擠壓腔體(7)內(nèi)，固定導(dǎo)向輥(10)設(shè)置在擠壓腔體(7)的前端，繞包裝置(11)設(shè)置在固定導(dǎo)向輥(10)的前端，繞包裝置(11)可繞擠壓產(chǎn)品(9)中心線旋轉(zhuǎn)，模具(15 )設(shè)置在繞包裝置(11)的前端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于金屬帶繞包生產(chǎn)雙金屬復(fù)合材料方法的設(shè)備，其特征在于:所述繞包裝置(11)上安裝有繞固定中心線(12)旋轉(zhuǎn)的金屬帶盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于金屬帶繞包生產(chǎn)雙金屬復(fù)合材料方法的設(shè)備，其特征在于:所述模具(15)為拉 拔模具或旋壓模具。
專利摘要本實(shí)用新型公開了用于金屬帶繞包生產(chǎn)雙金屬復(fù)合材料方法的設(shè)備，包括旋轉(zhuǎn)擠壓輪、壓實(shí)輪、擋料快、擠壓腔體、擠壓模具、固定導(dǎo)向輥、繞包裝置和模具，旋轉(zhuǎn)擠壓輪上設(shè)有圓周方向的溝槽，壓實(shí)輪安裝在旋轉(zhuǎn)擠壓輪的上部，擋料快安裝在旋轉(zhuǎn)擠壓輪上，擠壓腔體設(shè)置在旋轉(zhuǎn)擠壓輪的右端，擠壓模具安裝在擠壓腔體內(nèi)，固定導(dǎo)向輥設(shè)置在擠壓腔體的前端，繞包裝置設(shè)置在固定導(dǎo)向輥的前端，繞包裝置可繞擠壓產(chǎn)品中心線旋轉(zhuǎn)，模具設(shè)置在繞包裝置的前端。本實(shí)用新型連續(xù)擠壓設(shè)備擠壓出來的芯材直接在外層繞包上外層金屬，不需要焊接，利用連續(xù)擠壓產(chǎn)品具有高溫的特性，使得內(nèi)外層金屬直接達(dá)到冶金接合。
文檔編號B21C37/06GK203140475SQ20132003249
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者曹雪, 宋寶韞 申請人:大連交通大學(xué)