專利名稱：后保險(xiǎn)杠支架總成級(jí)進(jìn)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及汽車配件生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種后保險(xiǎn)杠支架總成成型的級(jí)進(jìn)模。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技創(chuàng)新的快速發(fā)展，汽車已經(jīng)不再是奢侈品，隨著汽車的全面普及，汽車已經(jīng)成為大眾消費(fèi)品，而且汽車的需求量呈現(xiàn)幾何式增長，汽車的急劇增加也帶來更多的安全隱患，為了增加一些安全保護(hù)措施，汽車上都安裝有保險(xiǎn)杠，其中后保險(xiǎn)杠通過支架總成安裝在汽車上，而保險(xiǎn)杠的支架總成是不規(guī)則的，有彎折、圓孔、弧形孔等，生產(chǎn)起來較為復(fù)雜，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法都是要分四個(gè)工序來完成，分別下料、折彎、成形、整形，這種生產(chǎn)工藝存在很大的缺陷，工藝繁瑣，工作效率很低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，同時(shí)也增加了成本投入。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可一次成型的級(jí)進(jìn)模具。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述現(xiàn)有技術(shù)工藝復(fù)雜、效率低的問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:本實(shí)用新型提供一種后保險(xiǎn)杠支架總成級(jí)進(jìn)模，包括上模座、下模座、上固定板和下模板，所述上模座與上固定板固定連接，所述下模板與所述下模座固定連接，所述下模板的主體與待加工的后保險(xiǎn)杠支架總成外形、結(jié)構(gòu)一樣，在所述下模板與上固定板間設(shè)置有方便脫料的脫料板，所述脫料板包括脫料彈簧，在所述脫料板上方設(shè)置有脫料墊板。本實(shí)用新型的有益效果在于:通過一次成型級(jí)進(jìn)模具，一次沖壓取代多道工序，且一個(gè)工人可以操作幾臺(tái)機(jī)器，加工效率得到了提高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且產(chǎn)品精度高，加工成本更低。

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中需要生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型圖2中A部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型中下模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。請(qǐng)參閱圖1,圖1是本實(shí)用新型的模架結(jié)構(gòu)示意圖,包括上模座1、下模座2、上固定板3和下模板4，整個(gè)模架可以分為兩個(gè)部分，上模座1、上固定板3組成上半部分，而下模板4、下模座2組成下半部分，所述下模板4是本實(shí)用新型最為關(guān)鍵的部件，每個(gè)不同沖壓產(chǎn)品一般只需要把下模板4根據(jù)產(chǎn)品的形狀特征做出一定的設(shè)計(jì)修改，本實(shí)用新型中的下模板4的主體部分與待加工的后保險(xiǎn)杠支架總成外形、結(jié)構(gòu)、尺寸完全一樣，這樣既保證了能夠一次沖壓成型，也保證了沖壓出來的產(chǎn)品精度和一致性，而其他幾個(gè)都是通用部件，只需要根據(jù)下模板4做相應(yīng)的改進(jìn)即可，通過上、下兩部分來完成產(chǎn)品沖壓成形，在所述下模板4與上固定板3間設(shè)置有方便脫料的脫料板5，在所述脫料板5上方設(shè)置有脫料墊板6，通過脫落板5保證快速準(zhǔn)確的把產(chǎn)品脫料，最后通過脫料板5內(nèi)的脫料彈簧(圖中不可見)把成品帶出，在脫料板5上方設(shè)置的脫落墊板6，可以減少操作中受到外力震動(dòng)帶來的影響，保證機(jī)構(gòu)更穩(wěn)固，提高機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。請(qǐng)參見圖2，圖2是本實(shí)用新型提供的級(jí)進(jìn)模所要加工產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖，但從圖2中不能非常清楚的看到產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)特征，請(qǐng)參見圖3，圖3是圖2中A部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖，從3圖中可看到產(chǎn)品有若干個(gè)孔徑大小不一的孔，既有圓孔也有橢圓孔，而且呈不規(guī)則狀，在拐角處都是通過圓弧過渡，傳統(tǒng)的加工方法是通過兩四工序分開來加工，分別是落料、折彎、成形和整形，每道工序需要一臺(tái)機(jī)床，且需要一個(gè)人操作，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，工作效率很低，通過級(jí)進(jìn)模實(shí)現(xiàn)一次成型，一臺(tái)機(jī)器即可，而且一人可操作多臺(tái)機(jī)器，工作效率極大提高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度相應(yīng)降低，而采用本級(jí)進(jìn)模只需要兩個(gè)步驟，分別是沖工藝切口并沖孔和切斷成形，每個(gè)步驟沖壓機(jī)動(dòng)作一個(gè)沖程，其具體工作原理如下:把原料放到預(yù)定位置，接通電源，機(jī)臺(tái)啟動(dòng)，沖壓機(jī)從初始位置運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到設(shè)定的位置并按設(shè)定動(dòng)作完成沖工藝切口并沖孔，沖工藝切口是先沖出一個(gè)小孔即工藝切口，圓孔和橢圓孔一起沖出，工藝切口為沖孔做準(zhǔn)備，工藝切口沖好后，沖壓機(jī)繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，完成沖孔，完成后沖壓機(jī)回到初始位置，一個(gè)沖程就完成了 ；接下來完成第二個(gè)步驟，沖壓機(jī)從初始位置向下運(yùn)動(dòng)，把原料切斷出預(yù)想的產(chǎn)品外形，切斷完成后沖壓機(jī)回到初始位置，一個(gè)產(chǎn)品就加工完成，重復(fù)上述兩個(gè)步驟，完成產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)加工，以上兩個(gè)步驟沖壓機(jī)的運(yùn)動(dòng)時(shí)間、沖壓力等參數(shù)都可以提前設(shè)定在程序里，為了方便操作，可以在機(jī)臺(tái)上設(shè)置一個(gè)顯示屏，既可方便把參數(shù)輸入，也可把產(chǎn)品加工的實(shí)時(shí)情況反饋在顯示屏上。參見圖4，圖4是本實(shí)用新型中下模板的結(jié)構(gòu)示意圖，本級(jí)進(jìn)模主要由上述6個(gè)部件組成，再包括一些輔助功能部件和連接部件，除了下模板4外其余幾個(gè)部件都是通用標(biāo)準(zhǔn)部件，只需要根據(jù)下模板4做一定的修改即可，而下模板4是根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來設(shè)計(jì)的，所述下模板4的主體部分與待加工的后保險(xiǎn)杠支架總成的外形、結(jié)構(gòu)、尺寸完全一樣，這樣保證了沖壓出的產(chǎn)品具有較高的精度和一致性，下模板4還包括一些輔助部件，例如一些連接孔、連接桿等，輔助部件都是標(biāo)準(zhǔn)件，故本級(jí)進(jìn)模只能適用于本產(chǎn)品，不具備通用性，所以下模板4就是本實(shí)用新型的一個(gè)難點(diǎn)和重點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種后保險(xiǎn)杠支架總成級(jí)進(jìn)模，其特征在于:包括上模座(I)、下模座(2)、上固定板(3 )和下模板(4 )，所述上模座(I)與上固定板(3 )固定連接，所述下模板(4 )與所述下模座(2)固定連接，所述下模板(4)的主體與待加工的后保險(xiǎn)杠支架總成外形、結(jié)構(gòu)一樣，在所述下模板(4)與上固定板(3)間設(shè)置有方便脫料的脫料板(5)，所述脫料板(5)包括脫料彈簧，在所述脫料板(5)上方設(shè)置有脫料墊板(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種后保險(xiǎn)桿支架總成級(jí)進(jìn)模，包括上模座、下模座、上固定板和下模板，所述上模座與上固定板固定連接，所述下模板與下模座固定連接，所述下模板的主體與待加工的后保險(xiǎn)杠支架總成外形、結(jié)構(gòu)一樣，在所述下模板與上固定板間設(shè)置有方便脫料的脫料板，所述脫料板包括脫料彈簧，在所述脫料板上方設(shè)置有脫料墊板；通過一次成型級(jí)進(jìn)模具，一次沖壓取代多道工序，且一個(gè)工人可以操作幾臺(tái)機(jī)器，加工效率得到了提高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且產(chǎn)品精度高，加工成本更低。
文檔編號(hào)B21D37/08GK203044646SQ20132003222
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者范家榮 申請(qǐng)人:廈門市欣成業(yè)工貿(mào)有限公司