專利名稱：高速?zèng)_切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開了一種高速?zèng)_切裝置，屬?zèng)_床裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高速?zèng)_切設(shè)備是一種對鋼板進(jìn)行沖切的機(jī)器。其基本原理為在高速?zèng)_床的傳動(dòng)下利用裝在沖床上的模具對鋼板進(jìn)行沖切加工。目前對鋼板進(jìn)行高速的沖切大都使用普通高速?zèng)_床，由于普通高速?zèng)_床為二級傳動(dòng)，其中的曲軸滑塊結(jié)構(gòu)在傳動(dòng)中損耗了大量的能量。因而存在沖次較低、成本高、開擋小等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、精度高、沖次多、工作平穩(wěn)性好、行程小的高速?zèng)_切裝置。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為高速?zèng)_切裝置，包括帶工作臺板的機(jī)身，在機(jī)身上裝有電機(jī)，在工作臺板上裝有由上模板、上模塊、下模塊、下模板組成的切口模具，機(jī)身內(nèi)裝有雙點(diǎn)偏心軸，雙點(diǎn)偏心軸通過皮帶傳動(dòng)裝置與電機(jī)相連，雙點(diǎn)偏心軸的兩個(gè)偏心處皆裝有帶滾動(dòng)軸承的滑輪，滑輪與上模板之間裝有微調(diào)裝置，上模板四角皆裝有導(dǎo)柱，相對應(yīng)的在下模板四角裝有相配的導(dǎo)套，導(dǎo)柱可在導(dǎo)套內(nèi)腔中滑動(dòng)，導(dǎo)柱底部相連有彈簧裝置。
本實(shí)用新型優(yōu)選技術(shù)方案為所述微調(diào)裝置包括與上模板緊固相連的兩側(cè)帶螺釘?shù)陌夹喂潭▔K，置于凹形固定塊凹槽內(nèi)的斜契，斜契上裝有接觸塊，接觸塊上端面與滑輪相接觸。
所述彈簧裝置包括置于工作臺板底部的帶螺釘?shù)膹椈勺?，彈簧座?nèi)腔裝有彈簧固定塊及一端套于導(dǎo)柱上的壓簧。
所述雙點(diǎn)偏心軸兩端分別裝有空氣制動(dòng)器及飛輪。
所述機(jī)身內(nèi)裝有用于支承雙點(diǎn)偏心軸的帶滾動(dòng)軸承的中間支承。
所述機(jī)身為整體鋼板焊接龍門式結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，其有益效果為電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)裝置與雙點(diǎn)偏心軸實(shí)現(xiàn)一級傳動(dòng)，簡化了傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，使偏心軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成切口模具的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，且偏心軸直接施力于切口模具上，使切口模具以振動(dòng)方式工作，實(shí)現(xiàn)行程小、精度高、沖次高之目的，同時(shí)還省略了普通沖床曲柄滑塊結(jié)構(gòu)帶來的巨大能量損耗，減少電機(jī)的輸出功率。機(jī)身為整體鋼板焊接龍門式結(jié)構(gòu)，有利于工作臺板開擋大，整機(jī)工作平穩(wěn)性好，免維修。在偏心軸外設(shè)計(jì)有帶滾動(dòng)軸承的滑輪，使偏心軸與模具運(yùn)動(dòng)變滑動(dòng)磨擦為滾動(dòng)磨擦，極大地減小了二者間的磨擦力。微調(diào)裝置的作用在于切口模具與雙點(diǎn)偏心軸通過對斜契的調(diào)整達(dá)到高精度接觸，同時(shí)也可調(diào)整切口模具的行程大小，切口模具工作平穩(wěn)可靠。導(dǎo)柱、導(dǎo)套作用在于通過裝在機(jī)身工作臺板底部的彈簧座內(nèi)壓簧的反作用力，能使導(dǎo)柱、上模板到微調(diào)裝置與偏心軸保持恒定接觸狀態(tài)。機(jī)身上中間支承，其作用在于減少偏心軸的撓度，增強(qiáng)剛度，在相同的受力狀態(tài)下可減小偏心軸的軸徑，在寬機(jī)生產(chǎn)中其優(yōu)越性尤為突出。飛輪的設(shè)置在于模具工作發(fā)生突加載荷時(shí)能釋放能量，氣動(dòng)離合器的設(shè)置可根據(jù)需要隨進(jìn)停止工作。


圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型圖1所示A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型所切口模具及相連部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型包括機(jī)身3，機(jī)身3為整體鋼板焊接龍門式結(jié)構(gòu)。機(jī)身3內(nèi)裝有用于支承雙點(diǎn)偏心軸5的帶滾動(dòng)軸承25的中間支承16。機(jī)身3內(nèi)上側(cè)裝有電機(jī)2，，機(jī)身3內(nèi)下側(cè)裝有工作臺板17。工作臺板17上裝有由上模板21、上模塊22、下模塊23、下模板24組成的切口模具。其中上模板21、上模塊22為一體式結(jié)構(gòu)，下模塊23、下模板24也為一體式結(jié)構(gòu)。在上模板21四角皆裝有導(dǎo)柱15，相對應(yīng)的在下模板23四角裝有相配的導(dǎo)套11，導(dǎo)柱15可在導(dǎo)套11內(nèi)腔中滑動(dòng)，導(dǎo)柱15底部相連有彈簧裝置。彈簧裝置包括置于工作臺板17底部的帶螺釘13的彈簧座12，彈簧座12內(nèi)腔裝有彈簧固定塊14及一端套于導(dǎo)柱15上的壓簧20。機(jī)身3內(nèi)裝有雙點(diǎn)偏心軸5，雙點(diǎn)偏心軸5通過皮帶傳動(dòng)裝置18與電機(jī)2相連。雙點(diǎn)偏心軸5兩端分別裝有空氣制動(dòng)器1及飛輪6。雙點(diǎn)偏心軸5的兩個(gè)偏心處皆裝有帶滾動(dòng)軸承25的滑輪4，滑輪4與上模板21之間裝有微調(diào)裝置，微調(diào)裝置包括與上模板21緊固相連的兩側(cè)帶螺釘9的凹形固定塊19，置于凹形固定塊19凹槽內(nèi)的斜契8，斜契8上裝有接觸塊7，接觸塊7上端面與滑輪4相接觸。
本實(shí)用新型工作原理為電機(jī)2通過皮帶傳動(dòng)裝置18使雙點(diǎn)偏心軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，兩偏心點(diǎn)的方向一致。當(dāng)雙點(diǎn)偏心軸5轉(zhuǎn)至下死點(diǎn)時(shí)促使上模板21及上模塊22作直線運(yùn)動(dòng)下移，對鋼板進(jìn)行沖切。當(dāng)雙點(diǎn)偏心軸5轉(zhuǎn)至上死點(diǎn)時(shí)，依靠彈簧座12內(nèi)的壓簧20的反作用力促使導(dǎo)柱15帶動(dòng)上模板21及上模塊22上移，完成一次沖切過程。根據(jù)不同的材質(zhì)的鋼板，單位時(shí)間內(nèi)的沖次多少可由電機(jī)2調(diào)整。雙點(diǎn)偏心軸5的偏心處可由對應(yīng)的微調(diào)裝置中的斜契8分別調(diào)整，以達(dá)到滑輪4與接觸塊7的接觸程度一致性。
本實(shí)用新型工作過程為卷料鋼板送入切口模具的上模塊22、下模塊23中間時(shí)，電機(jī)2帶動(dòng)雙點(diǎn)偏心軸5旋轉(zhuǎn)，雙點(diǎn)偏心軸5的旋轉(zhuǎn)促使切口模具的上模板21及上模塊22作上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，對鋼板進(jìn)行沖切。雙點(diǎn)偏心軸5旋轉(zhuǎn)一周，上模板21及上模塊22作一次沖切運(yùn)動(dòng)，沖切完工部分的卷板由相連的送料器10漸次送入下一道工序。
權(quán)利要求1.高速?zèng)_切裝置，包括帶工作臺板(17)的機(jī)身(3)，在機(jī)身(3)上裝有電機(jī)(2)，在工作臺板(17)上裝有由上模板(21)、上模塊(22)、下模板(23)、下模塊(24)組成的切口模具，其特征在于機(jī)身(3)內(nèi)裝有雙點(diǎn)偏心軸(5)，雙點(diǎn)偏心軸(5)通過皮帶傳動(dòng)裝置(18)與電機(jī)(2)相連，雙點(diǎn)偏心軸(5)的兩個(gè)偏心處皆裝有帶滾動(dòng)軸承(25)的滑輪(4)，滑輪(4)與上模板(21)之間裝有微調(diào)裝置，上模板(21)四角皆裝有導(dǎo)柱(15)，相對應(yīng)的在下模板(23)四角裝有相配的導(dǎo)套(11)，導(dǎo)柱(15)可在導(dǎo)套(11)內(nèi)腔中滑動(dòng)，導(dǎo)柱(15)底部相連有彈簧裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速?zèng)_切裝置，其特征在于所述微調(diào)裝置包括與上模板(21)緊固相連的兩側(cè)帶螺釘(9)的凹形固定塊(19)，置于凹形固定塊(19)凹槽內(nèi)的斜契(8)，斜契(8)上裝有接觸塊(7)，接觸塊(7)上端面與滑輪(4)相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速?zèng)_切裝置，其特征在于所述彈簧裝置包括置于工作臺板(17)底部的帶螺釘(13)的彈簧座(12)，彈簧座(12)內(nèi)腔裝有彈簧固定塊(14)及一端套于導(dǎo)柱(15)上的壓簧(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速?zèng)_切裝置，其特征在于雙點(diǎn)偏心軸(5)兩端分別裝有空氣制動(dòng)器(1)及飛輪(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速?zèng)_切裝置，其特征在于機(jī)身(3)內(nèi)裝有用于支承雙點(diǎn)偏心軸(5)的帶滾動(dòng)軸承(25)的中間支承(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速?zèng)_切裝置，其特征在于機(jī)身(3)為整體鋼板焊接龍門式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高速?zèng)_切裝置，屬?zèng)_床裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括高速?zèng)_床，包括帶工作臺板的機(jī)身，在機(jī)身上裝有電機(jī)，在工作臺板上裝有切口模具，機(jī)身內(nèi)裝有雙點(diǎn)偏心軸，雙點(diǎn)偏心軸的兩個(gè)偏心處皆裝有滑輪，滑輪與上模板之間裝有微調(diào)裝置，上模板與下模板四角皆裝有導(dǎo)柱及導(dǎo)套，導(dǎo)柱底部相連有彈簧裝置。本實(shí)用新型通過將雙點(diǎn)偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)榍锌谀＞叩耐鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)，使切口模具以振動(dòng)方式工作，實(shí)現(xiàn)行程小、精度高、沖次高之目的。
文檔編號B21D28/20GK2865909SQ20052001314
公開日2007年2月7日 申請日期2005年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月12日
發(fā)明者駱東偉 申請人:駱東偉