專利名稱:用于逆作法的抗沖切裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于逆作法的抗沖切裝置，涉及樓板以及型鋼立柱，其特征在于所述抗沖切裝置位于所述型鋼立柱與所述樓板的相交段，包括位于所述型鋼立柱翼緣端部的槽鋼以及分布于所述型鋼立柱翼緣上的栓釘，其中所述槽鋼的腹板與所述型鋼立柱的翼緣端部垂直焊接，所述槽鋼的腹板上分布有栓釘。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，制作簡(jiǎn)單，便于安裝，施工方便，對(duì)工期影響小，在逆作法施工中，可以有效提高臨時(shí)立柱和樓板的整體性，增強(qiáng)抗沖切性能，并且造價(jià)低，可以大面積使用，利于推廣。
【專利說明】用于逆作法的抗沖切裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及抗沖切結(jié)構(gòu)，具體涉及一種用于逆作法的抗沖切裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]逆作法即先在建筑內(nèi)部的有關(guān)位置澆筑或打下中間支承粧和柱，作為施工期間于底板封底之前承受上部結(jié)構(gòu)自重和施工荷載的支撐。然后施工地面一層的梁板樓面結(jié)構(gòu)，隨后逐層向下開挖土方和澆筑各層地下結(jié)構(gòu)，直至底板封底。
[0003]目前國(guó)內(nèi)主要采用直接施工永久結(jié)構(gòu)柱作為逆作法的支承柱，國(guó)外多采用臨時(shí)立柱，底板封底后，拆除臨時(shí)立柱，再施工永久結(jié)構(gòu)柱；兩者相較之下，后者更方便施工，有利于縮短工期，但是樓板厚度較小，臨時(shí)立柱抗沖切截面較小，為防止沖切破壞，目前技術(shù)中采取在立柱區(qū)域增加樓板澆筑的厚度，但是該方法不僅導(dǎo)致竣工后樓板表面不平整，而且增加工期，成本較高，大面積使用時(shí)造價(jià)較貴。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用于逆作法的抗沖切裝置，該抗沖切裝置通過在型鋼立柱與樓板的相交部位設(shè)置槽鋼、型鋼以及抗剪筋等構(gòu)件以增強(qiáng)樓板與型鋼立柱的整體性，提高抗沖切性能。
[0005]本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成:
[0006]一種用于逆作法的抗沖切裝置，涉及樓板以及型鋼立柱，其特征在于所述抗沖切裝置位于所述型鋼立柱與所述樓板的相交段，包括位于所述型鋼立柱翼緣端部的槽鋼以及分布于所述型鋼立柱翼緣上的栓釘，其中所述槽鋼的腹板與所述型鋼立柱的翼緣端部垂直焊接，所述槽鋼的腹板上分布有栓釘。
[0007]所述型鋼立柱為H型槽鋼。
[0008]與所述型鋼立柱相交的所述樓板區(qū)域內(nèi)沿豎向分布有若干排主筋，在上、下排所述主筋之間布置有連接兩者的抗剪筋。
[0009]所述型鋼立柱的兩側(cè)翼緣上分別垂直焊接有型鋼I，所述型鋼立柱的腹板兩側(cè)分別垂直焊接有型鋼II。
[0010]所述型鋼I和II為H型鋼，所述H型鋼的工字型截面與所述型鋼立柱焊接連接，所述H型鋼的翼緣沿水平方向設(shè)置，其腹板沿豎直方向設(shè)置，所述H型鋼的腹板上分布有栓釘。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，制作簡(jiǎn)單，便于安裝，施工方便，對(duì)工期影響小，在逆作法施工中，可以有效提高臨時(shí)立柱和樓板的整體性，增強(qiáng)抗沖切性能，并且造價(jià)低，可以大面積使用，利于推廣。

【附圖說明】

[0012]圖1為本實(shí)用新型中型鋼立柱上設(shè)置有槽鋼的示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型圖1中的A-A示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型圖1中的B-B示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型中樓板與型鋼立柱相交區(qū)域內(nèi)設(shè)置抗剪筋的示意圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型圖4中的C-C示意圖；
[0017]圖6為本實(shí)用新型圖5中的D-D示意圖；
[0018]圖7為本實(shí)用新型中型鋼立柱上設(shè)置有H型鋼的示意圖；
[0019]圖8為本實(shí)用新型圖7中的E-E示意圖；
[0020]圖9為本實(shí)用新型圖8中的F-F示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解:
[0022]如圖1-9，圖中標(biāo)記1-8分別為:栓釘1、型鋼立柱2、槽鋼3、樓板4、主筋5、抗剪筋6、型鋼7、型鋼8。
[0023]實(shí)施例:本實(shí)施例具體涉及一種用于逆作法的抗沖切裝置，該抗沖切裝置位于型鋼立柱與樓板的相交段處，用于提高型鋼立柱和樓板之間的整體性，增強(qiáng)抗沖切性能。該抗沖切裝置主要包括設(shè)置于型鋼立柱上的三部分結(jié)構(gòu)，根據(jù)工程需要，可以使用其中之一，也可以同時(shí)組合使用，需要注意的是，這三部分結(jié)構(gòu)均位于型鋼立柱所在區(qū)域的樓板內(nèi)，且型鋼立柱采用的是H型鋼，H型鋼的翼緣等厚。
[0024](結(jié)構(gòu)一):如圖1-3所示，在位于樓板4內(nèi)的型鋼立柱2上焊接有槽鋼3，槽鋼3的翼緣水平設(shè)置，腹板豎向設(shè)置，槽鋼3的腹板垂直焊接在型鋼立柱2的翼緣端部，并沿型鋼立柱2的腹板對(duì)稱布置；此外，在型鋼立柱2的翼緣上以及槽鋼3的腹板上均勻布置有一排或多排栓釘I ;通過在型鋼立柱2上設(shè)置槽鋼3和栓釘1，可以有效增強(qiáng)型鋼立柱2與樓板4之間的連接性能，構(gòu)成一個(gè)有效的整體。
[0025](結(jié)構(gòu)二):如圖4-6所示，樓板4為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土內(nèi)沿豎向分布有若干排主筋5，每排主筋5是由橫向主筋和縱向主筋組成的；在型鋼立柱2所在區(qū)域的樓板4內(nèi)，橫向主筋和縱向主筋的交點(diǎn)處布置有抗剪筋6，抗剪筋6的兩端彎起，呈類似于“[”狀，以連接上、下兩排主筋5，以提高型鋼立柱2和樓板4的抗剪性能。
[0026](結(jié)構(gòu)三):如圖7-9所示，在位于樓板4內(nèi)的型鋼立柱2的翼緣和腹板上分別垂直焊接有型鋼8和7，具體地，型鋼8的工字型截面垂直焊接于型鋼立柱2兩側(cè)的翼緣上，而型鋼7的工字型截面則垂直焊接于型鋼立柱2的腹板兩側(cè)，型鋼8和型鋼7焊接后呈十字型分布；型鋼8和7在焊接時(shí)的擺放形態(tài)為，翼緣水平設(shè)置，腹板豎向設(shè)置；此外，在型鋼7和型鋼8的腹板上布置有一排或多排栓釘I。
[0027]當(dāng)上述的結(jié)構(gòu)一、二、三同時(shí)組合設(shè)置于型鋼立柱2時(shí)，需合理布置型鋼立柱2上翼緣和腹板的空間，以使栓釘1、槽鋼3、型鋼7以及型鋼8具有安裝設(shè)置的空間。
[0028]本實(shí)施例中的抗沖切裝置可以在逆作法施工中增強(qiáng)樓板與臨時(shí)立柱的整體性，提高抗沖切性能，且制作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)形式多，對(duì)工期影響小，成本低，經(jīng)濟(jì)性較好，可以大面積使用，利于推廣。
【權(quán)利要求】
1.一種用于逆作法的抗沖切裝置，涉及樓板以及型鋼立柱，其特征在于所述抗沖切裝置位于所述型鋼立柱與所述樓板的相交段，包括位于所述型鋼立柱翼緣端部的槽鋼以及分布于所述型鋼立柱翼緣上的栓釘，其中所述槽鋼的腹板與所述型鋼立柱的翼緣端部垂直焊接，所述槽鋼的腹板上分布有栓釘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于逆作法的抗沖切裝置，其特征在于所述型鋼立柱為H型槽鋼。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于逆作法的抗沖切裝置，其特征在于與所述型鋼立柱相交的所述樓板區(qū)域內(nèi)沿豎向分布有若干排主筋，在上、下排所述主筋之間布置有連接兩者的抗剪筋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于逆作法的抗沖切裝置，其特征在于所述型鋼立柱的兩側(cè)翼緣上分別垂直焊接有型鋼I，所述型鋼立柱的腹板兩側(cè)分別垂直焊接有型鋼II。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于逆作法的抗沖切裝置，其特征在于所述型鋼I和II為H型鋼，所述H型鋼的工字型截面與所述型鋼立柱焊接連接，所述H型鋼的翼緣沿水平方向設(shè)置，其腹板沿豎直方向設(shè)置，所述H型鋼的腹板上分布有栓釘。
【文檔編號(hào)】E04B1-38GK204298959SQ201420690910
【發(fā)明者】楊石飛, 蘇輝, 張靜 [申請(qǐng)人]上海巖土工程勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司