專利名稱：一種解決生產(chǎn)高碳盤條產(chǎn)生自斷的控制冷卻方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明屬于軋鋼領(lǐng)域，主要適用于連鑄高碳鋼的控制冷卻技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)高速線材的斯太爾摩控制冷卻線如附圖1所示，鋼件經(jīng)過精軋機組后直接經(jīng)1-2#水箱進行冷卻，然后進行空冷回溫，再經(jīng)過3#水箱進一步降溫，最后經(jīng)吐絲機至風冷線進行冷卻。由于摩根3、4代的軋機后序的控冷線較短、風機的風量較小如首鋼高速線材廠，風冷控制冷卻段總長為45米，風機的風量為83000M3/h，在生產(chǎn)高碳鋼時，為了彌補風機冷卻能力的不足，一般通過降低吐絲溫度，即增加水冷強度的辦法來實現(xiàn)。由于高速線材軋制速度很快，1040℃左右的盤條表面溫度在很短的時間內(nèi)降低到800℃，而心部變化不大，這樣在盤條中心產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，表面急劇收縮，在后續(xù)的回溫過程中，盤條又急劇膨脹。如果盤條表面有凹坑、折疊、裂紋等表面缺陷，在這種先急劇收縮后急劇膨脹的過程中，缺陷將進一步加劇，輕者造成盤條在后續(xù)打捆或裝卸運輸過程中發(fā)生自然斷裂，重者在吐絲過程中發(fā)生斷裂；摩根3、4代的軋機配備的水箱閥門為手動控制，工人操作水不一樣，為了獲得目標吐絲溫度，工人在操作時有的工人1-2#水箱閥門開得大，有的工人3#水箱閥門開得大，這樣造成盤條在某一段急劇冷卻，增加了自然斷裂的幾率。
生產(chǎn)高碳82B系列盤條時，由于不能很好的控制1-2#與3#水箱的水冷能力，造成某段水冷過于劇烈，致使盤條中產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，表面急劇收縮，在后續(xù)的回溫過程，盤條又急劇膨脹。如果盤條表面有凹坑、折疊、裂紋等表面缺陷，在這種急劇收縮又急劇膨脹的過程中，缺陷將進一步加劇，輕者造成盤條在后續(xù)打捆或裝卸運輸過程中發(fā)生自然斷裂，重者在吐絲過程中發(fā)生斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是在水冷過程中增加進精軋機處增加一臺預水冷設備，降低盤條的精軋溫度，細化了奧氏體晶粒度，另外在進3#水箱處增加一臺測溫儀，并制定合理的控制溫度，通過合理地控制高碳鋼生產(chǎn)過程水冷溫度，降低了盤條的內(nèi)應力，減少盤條的自斷現(xiàn)象。
為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明涉及一種解決生產(chǎn)高碳盤條產(chǎn)生自斷的控制冷卻方法，包括加熱、軋制、控制冷卻工藝，根據(jù)軋機軋后水冷控制的不足，在入精軋機前增加一臺預水冷設備，增加一道水冷工序，將預水冷后軋件溫度控制在1030-1080℃，在3#水箱前增設一臺測溫儀，控制進3#水箱溫度890-950℃，吐絲溫度860-920℃。
在摩根3、4代軋機上生產(chǎn)大規(guī)格高碳盤條時，生產(chǎn)工藝為鑄坯——加熱——高壓水除鱗——初軋——中軋——預精軋——預水冷——精軋——1-2#水箱水冷——3#水箱水冷——吐絲——斯太爾摩控制冷卻——集卷本發(fā)明針對摩根3、4代軋機在設計時沒有對軋后水冷進行很好控制的特點，在控制好盤條加熱制度和風冷制度的同時，在進3#水箱處增設一臺測溫儀，通過控制進3#水箱的盤條溫度，使溫降在1-2#和3#水箱間合理進行分配，即盤條先經(jīng)過1-2#水箱進行適當冷卻，然后通過2#與3#水箱間的一段距離進行回溫，再通過3#水箱進行進一步進行冷卻。采取這種方式后，工人在控制時，只需按照技術(shù)部門下達的相關(guān)文件進行控制便可，避免了由于某個水箱水冷過于劇烈，使盤條表面與心部溫差偏大的缺點；另外在進精軋機處增加一臺預水冷設備，降低盤條的精軋溫度，細化了奧氏體晶粒度。
本發(fā)明的有益效果是通過使用該方法后，降低了盤條生產(chǎn)時的內(nèi)應力，增加了盤條下線時的面縮，解決了由于控冷不足造成的盤條產(chǎn)生自然斷裂的問題。
通過該方法的實施，使首鋼成為目前唯一一家在摩根3代設備上大規(guī)模生產(chǎn)82B系列的企業(yè)，2004年首鋼共生產(chǎn)82B系列盤條33萬噸，2005年預計能完成40萬噸。


圖1是線材生產(chǎn)的斯太爾摩控制冷卻線圖2是改進后的斯太爾摩控制冷卻線其中1、精軋機組 2、1#水箱 3、2#水箱 4、回溫區(qū)5、3#水箱 6、夾送輥 7、吐絲機 8、測溫儀 9、控冷線10、集卷 11、預冷設備 12、新增測溫儀具體實施方式
目前首鋼生產(chǎn)82B系列盤條的軋機為摩根3代軋機，具體軋后水冷分布如附圖1所示。2004年12月份以前，在生產(chǎn)大規(guī)格82B盤條時，軋后的水冷控制要求見表1。
由于工人在控制軋后水冷時，每個工人的控制方法不一樣，不能真正作到合理分配1、2#與3#水箱的水冷強度，當時生產(chǎn)的Φ12.5mm規(guī)格盤條的情況如表2所示。
表1，沒有采用增設預水冷和測溫儀時工藝控制

表2沒有采用增設預水冷和測溫儀時首鋼大規(guī)格82B-1生產(chǎn)情況

2005年，首鋼經(jīng)過幾次工藝攻關(guān)后，在精軋機組前添加了一臺預水冷設備、在3#水箱前增加了一臺測溫儀，如附圖2所示，工藝執(zhí)行情況見表3、執(zhí)行效果見表4。
表3，采用增設預水冷和測溫儀時工藝控制

表4，采用增設預水冷和測溫儀時首鋼大規(guī)格82B-1生產(chǎn)情況

權(quán)利要求
1.一種解決生產(chǎn)高碳盤條產(chǎn)生自斷的控制冷卻方法，包括加熱、軋制、控制冷卻工藝，其特征在于根據(jù)軋機軋后水冷控制的不足，在入精軋機前增加一臺預水冷設備，增加一道水冷工序，將預水冷后軋件溫度控制在1030-1080℃，在3#水箱前增設一臺測溫儀，控制進3#水箱溫度890-950℃，吐絲溫度860-920℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種解決生產(chǎn)高碳盤條產(chǎn)生自斷的控制冷卻方法，包括控制冷卻工藝，其特征在于根據(jù)軋機軋后水冷控制的不足，制定合理的溫度控制范圍，在入精軋機前增加一臺預水冷設備，降低了精軋溫度，細化了奧氏體晶粒度，在3#水箱前增設一臺測溫儀，解決了由于盤條在某段水箱劇烈冷卻，形成較大的內(nèi)應力，使得盤條下線后面縮值偏低，在后續(xù)的打捆和運輸過程中頻繁發(fā)生自斷現(xiàn)象。提高盤條下線后的面縮，解決在摩根3、4代軋機上生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)硬線常出現(xiàn)自斷的問題。
文檔編號B21B45/02GK1978083SQ20051012784
公開日2007年6月13日 申請日期2005年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月7日
發(fā)明者周德, 王全禮, 李永東, 陳明躍, 車金萍, 蘆斌, 易敏, 張瑋, 李飛, 劉玉新, 孫祥元, 章軍 申請人:首鋼總公司