專利名稱：改良的研磨切刃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改良的研磨切刃，是對(duì)研磨切刃工具切刃部的結(jié)構(gòu)改良。
背景技術(shù)：
一般鉆石鋸片的形成方式，均是利用一圓形較軟的金屬板材通過機(jī)械輾壓或經(jīng)過高溫后再通過機(jī)械輾壓將研磨顆粒與環(huán)形銅板體的外緣表面相結(jié)合。該結(jié)構(gòu)具有較好的切割效果，但該鉆石鋸片是利用銅材或較軟的金屬板材所制成，銅材的強(qiáng)度不佳僅能以慢速切割，當(dāng)進(jìn)行高速切割時(shí)，極易發(fā)生嚴(yán)重變形甚至損壞。
另如圖1及圖1A所示，分別為公知的通過電鍍結(jié)合研磨顆粒方式形成的鉆石鋸片與鉆石鉆管的立體示意圖，利用圓形或管狀金屬材料性形成的切刃部10a、11a，通過電鍍方式，使電鍍層增厚將研磨顆粒包裹固定在切刃部10a、11a上，而形成鉆石鋸片10與鉆石鉆管11；但，該切刃部10a、11a僅通過外表電鍍包裹固定一層研磨顆粒來進(jìn)行研磨切割，極易磨損，故這種切刃工具的壽命不長(zhǎng)。
又如圖2所示為公知壓滾式結(jié)合研磨顆粒的鉆石鋸片立體示意圖，在一圓形金屬板的外緣開設(shè)有多個(gè)斜槽孔12a供置入研磨顆粒，再相互一一疊合同時(shí)以滾輪13滾壓外緣處，壓迫斜槽孔12a閉合夾固研磨顆粒，形成鉆石鋸片12；此結(jié)構(gòu)的鉆石鋸片12在1970年前被使用在貴重寶石的切割，但同樣存在切割的使用壽命不長(zhǎng)的缺陷。
為改進(jìn)上述切刃工具的缺陷，研發(fā)出一種鉆石金屬燒結(jié)式的鉆石鋸片14，如圖3所示，通過將各種金屬粉末與研磨顆粒相混合，并置于一特制模具中，用高溫(650℃～1500℃)與高壓方式形成一鉆石砂輪塊14a，然后，再將各鉆石砂輪塊14a焊接于一設(shè)有軸孔的圓形鋼片14b外緣處形成一鉆石鋸片14；但上述鉆石金屬燒結(jié)式的鉆石鋸片14，需利用較高成本的研磨顆粒與各種金屬粉末才能制作，研磨顆粒與金屬粉末相混合時(shí)，容易造成工作人員的皮膚病變，而且，制造這種鉆石鋸片的周邊設(shè)備都極為昂貴，耗能極大，還容易形成空氣污染，制作過程也較繁瑣，造成制造成本極高，成品的單價(jià)不斐，與以機(jī)械輾壓式或一般電鍍式制成的鉆石鋸片相比單價(jià)高出數(shù)倍之多，難以符合各行業(yè)降低成本的需求。再者，如圖3所示，以鉆石金屬燒結(jié)式的鉆石鋸片14雖本體有不變形的優(yōu)點(diǎn)，但其切割效果卻略遜于以機(jī)械輾壓式所制成的銅材鉆石鋸片。
如此可知，機(jī)械輾壓式與電鍍式所制成的鉆石鋸片制造成本低、切割功效佳、制作簡(jiǎn)易，但強(qiáng)度不足；而鉆石金屬燒結(jié)式的鉆石鋸片14，因?yàn)槔娩摬臑橹黧w，故其強(qiáng)度佳不變形，但切割效果略遜，制造成本極高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種改良的研磨切刃，可降低制造成本、簡(jiǎn)化制作過程、增進(jìn)鉆石鋸片的銳利度、提高切割功效、增長(zhǎng)使用壽命。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，提供一種改良的研磨切刃，其包括由金屬制成的切刃部本體，其中，所述切刃部本體的工作面上形成多個(gè)等距開口，在所述開口內(nèi)設(shè)置研磨顆粒，通過對(duì)開口兩側(cè)的金屬進(jìn)行壓迫使所述研磨顆粒被固定在所述開口內(nèi)而形成切刃部，所述切刃部呈凹凸?fàn)睢?br> 所述切刃部本體為設(shè)有軸孔的圓形金屬片、金屬管形體或長(zhǎng)條狀金屬片中的一種。
所述研磨顆粒為鉆石顆粒。
在所述切刃部還具有通過電鍍形成的研磨顆粒層，所述研磨顆粒層填充所述開口與所述研磨顆粒之間的間隙，并覆蓋所述開口與所述研磨顆粒，使所述切刃部的凹凸?fàn)钇秸?br>

圖1為公知的通過電鍍結(jié)合研磨顆粒的鉆石鋸片的立體示意圖；圖1A為公知的通過電鍍結(jié)合研磨顆粒的鉆石鉆管的立體示意圖；圖2為公知的壓滾式結(jié)合研磨顆粒的鉆石鋸片的立體示意圖；圖3為公知的鉆石金屬燒結(jié)式制成的鉆石鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的圓形金屬片開設(shè)多個(gè)等距開口供置入研磨顆粒的示意圖；圖5為本發(fā)明的管形體金屬前端處開設(shè)多個(gè)等距開口供置入研磨顆粒的示意圖；圖6為本發(fā)明的圓形金屬片開口處置入研磨顆粒，經(jīng)模壓包覆研磨顆粒形成凹凸?fàn)钋腥胁康牧Ⅲw示意圖；圖6A為本發(fā)明的開口處置入研磨顆粒，經(jīng)模壓包覆研磨顆粒形成凹凸?fàn)钋腥胁康木植科拭媸疽鈭D；圖7為本發(fā)明的鉆石鋸片立體示意圖；圖7A為本發(fā)明的鉆石鋸片切刃部的局部剖面示意圖；圖8為本發(fā)明的金屬管形體開口處置入研磨顆粒經(jīng)模壓包覆研磨顆粒形成凹凸?fàn)钋腥胁康牧Ⅲw示意圖；
圖9為本發(fā)明的鉆管立體示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明為一種改良的研磨切刃，所述研磨切刃由金屬材料制成，可以為公知的設(shè)有軸孔的圓形金屬片、金屬管形體或長(zhǎng)條狀金屬片(無(wú)圖示)，如圖4、圖5所示，所述研磨切刃包括一設(shè)有軸孔的圓形金屬片20或管形體30形成的切刃部本體，在所述切刃部本體的工作面上開設(shè)有多個(gè)等距開口20a、30a，在所述等距開口20a、30a中置入研磨顆粒40，所述研磨顆粒40可以為鉆石顆?；蚱渌糜谘心サ念w粒，其中所述開口20a、30a寬度略寬或相等于研磨顆粒40的直徑，在研磨顆粒40置入各開口20a、30a處之后，使用模具在兩方向同時(shí)壓迫各開口20a、30a兩側(cè)的金屬面，如圖6、圖8所示，該開口20a、30a兩側(cè)的金屬面受模具壓迫變形并如圖6A所示向各開口20a、30a處方向擠壓包覆研磨顆粒40形成切刃部201、301，從圖6、圖8和圖6A中可以看到，所述切刃部201、301的呈凹凸?fàn)睿谇腥胁?01、301的表面，如圖7、圖7A和圖9所示，電鍍一層研磨顆粒層401，如此，即構(gòu)成一不變形、壽命長(zhǎng)且研磨切割力高的切刃部201、301，其中，切刃部201、301的電鍍研磨顆粒層401與各開口20a、30a包固的研磨顆粒40，形成壽命長(zhǎng)與可進(jìn)行快速切割的鉆石鋸片2、鉆管3。
其中，切刃部201、301的電鍍研磨顆粒層401的厚度可依不同用途增減，電鍍層的電鍍金屬可填補(bǔ)開口20a、30a與開口內(nèi)固定的研磨顆粒40之間的空隙，使所述切刃部的凹凸?fàn)钕鄬?duì)平整，增進(jìn)研磨顆粒在切刃部201、301處的牢固性。
以上所述乃是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，如根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，仍應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種改良的研磨切刃，其包括由金屬制成的切刃部本體，其特征在于，所述切刃部本體的工作面上形成多個(gè)等距開口，在所述開口內(nèi)設(shè)置研磨顆粒，通過對(duì)開口兩側(cè)的金屬進(jìn)行壓迫使所述研磨顆粒被固定在所述開口內(nèi)而形成切刃部，所述切刃部呈凹凸?fàn)睢?br> 2.如權(quán)利要求1所述的改良的研磨切刃，其特征在于，所述切刃部本體為設(shè)有軸孔的圓形金屬片、金屬管形體或長(zhǎng)條狀金屬片中的一種。
3.如權(quán)利要求1所述的改良的研磨切刃，其特征在于，所述研磨顆粒為鉆石顆粒。
4.如權(quán)利要求1～3之一所述的改良的研磨切刃，其特征在于，在所述切刃部還具有通過電鍍形成的研磨顆粒層，所述研磨顆粒層填充所述開口與所述研磨顆粒之間的間隙，并覆蓋所述開口與所述研磨顆粒，使所述切刃部的凹凸?fàn)钇秸?br> 全文摘要
本發(fā)明提供一種改良的研磨切刃，其包括由金屬制成的切刃部本體，所述切刃部本體的工作面上形成多個(gè)等距開口，在所述開口內(nèi)設(shè)置研磨顆粒，通過對(duì)開口兩側(cè)的金屬進(jìn)行壓迫使所述研磨顆粒被固定在所述開口內(nèi)而形成切刃部，所述切刃部呈凹凸?fàn)?，本發(fā)明的研磨切刃，可降低制造成本、簡(jiǎn)化制作過程、增進(jìn)鉆石鋸片的銳利度、提高切割功效、增長(zhǎng)使用壽命。
文檔編號(hào)B23P5/00GK1962171SQ20051011525
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2005年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月11日
發(fā)明者游芳春 申請(qǐng)人:游芳春