用于提供耐磨切刃的方法和具有所述切刃的修剪裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制備刷絲修剪裝置（10）的耐磨切刃（12A,12B）的方法，所述方法可使用以下步驟，即使用激光熔覆來施加兩個涂料層，其中第一層（14）可由粉末冶金鋼形成，并且第二層（16）可包含金屬基質(zhì)中的碳化物顆粒。另外，可形成具有這種耐磨切刃的修剪裝置。
【專利說明】用于提供耐磨切刃的方法和具有所述切刃的修剪裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開涉及一種用于制備牙刷刷絲修剪裝置的耐磨切刃的方法。所述方法包括例如使用激光熔覆來施加兩個涂料層，其中第一層可由粉末冶金鋼形成，并且第二層可包含金屬基質(zhì)中的硬碳化物顆粒。還提供了具有這種耐磨切刃的刷絲修剪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的刷子，具體地牙刷，包括刷頭和軸或柄部。各個刷毛絲被分組在一起以形成刷毛束或刷毛簇，所述刷毛束或刷毛簇以預(yù)定的幾何形狀布置到刷頭上。在一些情況下，所述刷毛簇由錨定件或錨定線緊固到盲端簇孔中。為了進(jìn)行緊固，使這些簇圍繞所述錨定線、所述釘或所述錨定件變成環(huán)狀或彎曲成U形構(gòu)型。由此刷絲端部以不同的長度從刷子表面突出。因此，刷毛簇在安裝到牙刷頭部中之后必須被切割。用于該目的的修剪機(jī)旨在以連續(xù)的高品質(zhì)地切割大量的塑料刷絲。刷絲切割的品質(zhì)直接影響到對刷絲進(jìn)行端部圓化的后續(xù)步驟。刷絲被切割得越好，就越容易對刷絲進(jìn)行端部圓化。因此，切割工具必須硬且堅韌，并且在機(jī)加工期間必須不彎曲或撓曲。切割器通常是由鋼或鋼合金制成的，其中鋼的硬度取決于所使用的合金。然而，鋼的最大硬度是有限的，因為增加硬度使得鋼更易碎，并且同時也降低了韌性。
[0003]另外，隨著時間的推移磨蝕也將損耗切割器的邊緣以使得鋒利度減小，盡管切割器是由硬鋼制成的。因此，需要耐磨的切割器。另外，更硬的鋼通常更昂貴，但投資成本在牙刷行業(yè)中是一項關(guān)鍵因素。因此，本發(fā)明的目的是提供一種耐磨切割器，其同時也是高性價比的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]在獨立權(quán)利要求中公開了多個實施例以舉例說明本公開的主題。從屬權(quán)利要求的主題公開了另外的實施例。根據(jù)至少一個方面，本發(fā)明提供了一種用于制造牙刷刷絲修剪器的方法，所述方法包括提供切割器和/或逆刀的步驟，所述切割器和/或逆刀各自包含熱作工具鋼，其中切割器和/或逆刀包括至少一個凹口，所述凹口適于承載涂層以形成切刃。該方法還包括將第一材料沉積到切割器和/或逆刀的所述至少一個凹口上以形成第一層以及將第二材料沉積到每個第一層上以形成第二層的步驟，其中元素周期表中第四族、第五族、第六族和/或第七族中的至少一種元素的至少碳化物被用作第二材料。第一層材料可為粉末冶金鋼。最后，該方法包括刃磨涂層的步驟，所述涂層包括第一層和第二層，所述第一層和第二層施加到切割器的所述至少一個凹口和/或施加到逆刀的所述至少一個凹口，其中形成了耐磨切刃。
[0005]根據(jù)另一方面，本發(fā)明提供了用于切割牙刷的刷絲的刷絲修剪裝置，所述刷絲修剪裝置包括切割器和逆刀，它們各自包括至少一個切刃，其中切割器的所述至少一個切刃和逆刀的所述至少一個切刃定位成彼此相對，并且其中切割器的所述至少一個切刃和逆刀的所述至少一個切刃包括互補(bǔ)表面輪廓，并且其中切割器的所述至少一個切刃和逆刀的所述至少一個切刃各自包括至少一個凹口，所述至少一個凹口承載包括至少第一層和第二層的涂層。
[0006]根據(jù)另一方面，本發(fā)明提供了一種用于修剪牙刷刷絲的方法，所述方法包括從多個刷絲移除至少一個刷絲簇；然后將所述至少一個刷絲簇固定在由刷頭或刷頭的一部分提供的簇孔中；以及最后使用切割裝置切割所述至少一個刷絲簇的自由刷絲端部。所述切割裝置包括至少一個切刃，所述切刃由第一層和第二層涂覆，所述第一層和第二層包含元素周期表中第四族、第五族、第六族和/或第七族中的至少一種元素的至少碳化物，從而提供碳化物割斷的刷絲端部。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]不僅通過權(quán)利要求而且也通過以下說明和附圖，這些和其它特征將變得顯而易見；下文借助于所述說明和附圖來闡釋示例性實施例。
[0008]圖1A示出了如本文所公開的示例性切割器20的透視圖，其中沿切割器20的輪廓布置了八個切割區(qū)域24，并且其中每個切割區(qū)域24包括具有凸形輪廓的切刃12A ；
[0009]圖1B示出了圖1A所示切割器20的頂視圖，并且
[0010]圖1C示出了圖1A所示切割器20的側(cè)視圖；
[0011]圖2A示出了如本文所公開的示例性逆刀30的透視圖，其中沿逆刀30的輪廓布置了兩個切割區(qū)域34，并且其中每個切割區(qū)域34包括具有凸形表面輪廓的切刃12B ；
[0012]圖2B示出了圖2A所示逆刀30的頂視圖；
[0013]圖3A示出了如本文所公開的修剪裝置10的切割部分的透視圖，所述修剪裝置包括切割器20和逆刀30，所述逆刀具有凸形互補(bǔ)表面輪廓；
[0014]圖3B示出了圖3A所示切割部分的切割區(qū)域24，34的放大示圖；
[0015]圖4示意性地示出了如本文所公開的涂層的建立；
[0016]圖5A示出了如本文所公開的另一個示例性切割器20的透視圖，其中沿切割器20的輪廓布置了八個切割區(qū)域24，并且其中每個切割區(qū)域24具有扣結(jié)的凹形表面輪廓；
[0017]圖5B示出了如本文所公開的另一個示例性逆刀30的透視圖，其中沿逆刀30的輪廓布置了兩個切割區(qū)域34，并且其中每個切割區(qū)域34具有扣結(jié)的凸形表面輪廓；
[0018]圖6A示出了如本文所公開的另一個示例性切割器20的透視圖，其中沿切割器20的輪廓布置了四個切割區(qū)域24，并且其中每個切割區(qū)域24具有扣結(jié)的凹形表面輪廓；
[0019]圖6B示出了如本文所公開的另一個示例性逆刀30的透視圖，其中沿逆刀30的輪廓布置了一個切割區(qū)域34，并且其中切割區(qū)域34具有扣結(jié)的凸形表面輪廓；
[0020]圖7A示出了如本文所公開的另一個示例性切割器20的透視圖，其中沿切割器20的輪廓布置了四個切割區(qū)域24，并且其中每個切割區(qū)域24具有凸形表面輪廓；
[0021]圖7B示出了如本文所公開的另一個示例性逆刀30的透視圖，其中沿逆刀30的輪廓布置了一個切割區(qū)域34，并且其中切割區(qū)域34具有凸形表面輪廓；并且
[0022]圖8示出了被如本文所公開的切割部分的切割區(qū)域24，34切割的牙刷的刷頭42。
【具體實施方式】
[0023]以下說明廣義地闡述了一種用于制備耐磨切刃的方法和具有本發(fā)明的所述耐磨切刃的刷絲修剪器的眾多不同實施例。本說明應(yīng)被視為僅是示例性說明，并且未述及每一個可能的實施例，由于描述每一個可能的實施例即便是可能的話也是不切實際的，并且應(yīng)當(dāng)理解，本文所述的任何特征、特性、結(jié)構(gòu)、部件、步驟或方法論可被整體或部分地刪除、與本文所述的任何其它特征、特性、結(jié)構(gòu)、部件、產(chǎn)品步驟或方法論合并或由其取代。
[0024]根據(jù)本公開的至少一個方面，本發(fā)明提供了一種用于制備耐磨切刃的方法，所述耐磨切刃適用于修剪刷子例如牙刷的刷絲。所述切刃可為切割裝置諸如切割器、刀具、磨具、鑿孔機(jī)、修剪器、剃刀刀片、電動剃刀等的切割區(qū)域的一部分。切割區(qū)域的主體可由熱作工具鋼制成并且可被成型為突起、階梯狀突起、收窄突起或小邊緣。在切割區(qū)域的最突起部分的表面處，可形成凹口以用于承載耐磨涂層。所述耐磨涂層包括兩個層。第一材料可沉積到切割區(qū)域的表面以作為基底層?？捎米骰讓拥暮线m的材料為粉末冶金鋼。一種適用于沉積第一材料的方法可為例如激光熔覆。然后，可將包括元素周期表中第四族、第五族、第六族和/或第七族中的一種元素的至少碳化物顆粒的第二材料沉積到第一層。一種適用于沉積第二材料的方法可為例如激光熔覆。最后，可刃磨所得涂層，從而形成鋒利切刃。合適的刃磨機(jī)可為例如研磨機(jī)。
[0025]在一個實施例中，粉末冶金鋼可包括的洛氏硬度(HRc值)在約50至約60范圍內(nèi)，或任選地在約55至約60范圍內(nèi)，或任選地為所提供值內(nèi)的任何單個數(shù)值或在包括所提供值或所提供值內(nèi)的任何范圍內(nèi)。除非另外指明，本文的所有百分比、比率和比例均以重量計。此外或作為另外一種選擇，第二層可包含碳化鈦、碳化鈮、碳化鉭、碳化鉻、碳化鎢或它們的混合物。所述示例性碳化物可按基質(zhì)材料形式提供，其中基質(zhì)材料可包含鎳、鈷和/或鐵。碳化物可按如下的量存在于基質(zhì)材料中:約60%至約80%，或任選地約70%至約80%，或任選地約70%至約75%,或任選地為所提供值內(nèi)的任何單個數(shù)值或在包括所提供值或所提供值內(nèi)的任何范圍內(nèi)。
[0026]通過激光熔覆所獲得的沉積物以冶金方式結(jié)合并且是極佳致密的，這意味著涂層不顯示出任何孔隙率。在激光熔覆步驟期間，切割區(qū)域的材料以及用于第一層和/或第二層的材料可被熔化并且隨后冷卻，由此形成可熱處理的耐磨鋼合金層，所述層以冶金學(xué)方式結(jié)合到切割區(qū)域的主體。該涂層的材料可按細(xì)粉形式來添加。所述粉末可直接經(jīng)由傳送器沉積到切刃的凹口的表面。激光束熔化粉末并形成熔化的熔覆材料液池。使激光和傳送器沿要涂覆的凹口移動。由移動的激光束所留下的熔化的材料冷卻下來并再次固結(jié)，但現(xiàn)在涂層材料以冶金學(xué)方式結(jié)合到切割區(qū)域的表面，從而形成耐磨切刃。
[0027]在一個實施例中，包括第一層和第二層的耐磨涂層可按一個或多個沉積步驟來施力口。熔覆的重復(fù)次數(shù)取決于所得層的期望厚度。如果所述層的厚度小得足以沉積一次，則可使用單一沉積步驟。如果所述層的厚度較大因而可能不適用于一個沉積步驟，則可執(zhí)行兩個或更多個沉積步驟，其中每個沉積步驟的材料疊加在一起。在一個實施例中，第一層和/或第二層可沉積兩次。向切割區(qū)域激光熔覆的表面上沉積材料可執(zhí)行至多三次，而其間不冷卻要涂覆的主體。向第一層激光熔覆的表面上沉積材料可執(zhí)行至多三次，而其間不冷卻所述第一涂層。一般來講，可通過調(diào)控沉積材料的量和激光的速度來調(diào)節(jié)所施加的每個子層的厚度。
[0028]根據(jù)本發(fā)明所公開的方法，涂層應(yīng)當(dāng)被施加成足夠地厚以允許重新刃磨所述切刃。第二層越厚，耐磨切刃就可被越頻繁地重新刃磨。在一個實施例中，第一層的厚度可在約Imm至約4mm范圍內(nèi)，或任選地在約1.5mm至約3mm范圍內(nèi)或任選地在約2mm至約2.5mm范圍內(nèi)，或任選地為所提供值內(nèi)的任何單個數(shù)值或在包括所提供值或所提供值內(nèi)的任何范圍內(nèi)。此外或作為另外一種選擇，第二層的厚度可在約0.1mm至約2mm范圍內(nèi)，或任選地在約0.5mm至約1.5mm范圍內(nèi)，或任選地在約0.8mm至約1.2mm范圍內(nèi)，或任選地為所提供值內(nèi)的任何單個數(shù)值或在包括所提供值或所提供值內(nèi)的任何范圍內(nèi)。
[0029]在一個實施例中，在應(yīng)當(dāng)向切刃上沉積新涂層之前，對所施加的涂層的重新刃磨可重復(fù)至少15次,或任選地至少20次,或任選地至少25次,或任選地至少30次。為了進(jìn)行刃磨和/或重新刃磨，可使用磨輪或研磨機(jī)來將所沉積的涂層成型為鋒利切刃。在一個實施例中，所述涂層不能夠再次被重新刃磨成鋒利切刃。因此，所述涂層可完全從切割區(qū)域移除，并且可施加包括如上所述至少兩個層的新涂層。可使用研磨機(jī)或磨輪來移除耐磨涂層的殘余量。
[0030]一般來講，激光熔覆可使用發(fā)射單色相干光束的功率激光器來執(zhí)行。具體地，可使用如下激光器，其具有足夠的能量以熔化要涂覆的基底金屬以及以細(xì)粉形式帶進(jìn)的熔覆材料?？墒褂玫暮线m的激光器為大功率二極管激光器、燈泵固態(tài)激光器、CO2激光器或Nd:YAG激光器。如果在激光熔覆規(guī)程期間以離焦方式使用激光，則可獲得良好的結(jié)果。根據(jù)一個實施例，可按如下方式使用激光:約0.5mm至約IOmm離焦，或任選地約Imm至約8mm離焦，或任選地約2_至約5_離焦，或任選地以所提供值內(nèi)的任何單個數(shù)值或包括所提供值或所提供值內(nèi)的任何范圍離焦。
[0031]在激光熔覆期間，切割區(qū)域的表面在沉積第一層期間可被部分地熔化。因此，在切割區(qū)域的材料與第一層的材料之間可獲得冶金學(xué)結(jié)合。因此，可產(chǎn)生小過渡區(qū)，其包含切割區(qū)域的材料和第一層的材料?！耙苯饘W(xué)結(jié)合”是指涂層熔合到切割區(qū)域的表面，使得涂層的基底處的微觀結(jié)構(gòu)可緊密地連接到第一層的微觀結(jié)構(gòu)，從而形成過渡區(qū)。
[0032]此外或作為另外一種選擇，在使用激光熔覆來沉積第二層期間，第一層的表面可被部分地熔化。因此，在第一層的材料與第二層的材料之間可獲得冶金學(xué)結(jié)合，并且可產(chǎn)生包含這兩層的材料的小過渡區(qū)。“冶金學(xué)結(jié)合”在此處是指第二層熔合到第一層的表面，使得第二層的基底處的微觀結(jié)構(gòu)可緊密地連接到第一層的微觀結(jié)構(gòu)，從而形成過渡區(qū)。
[0033]此外或作為另外一種選擇，碳化物顆粒在激光熔覆期間可不被熔化，使得如提供時那樣的碳化物顆粒在形成所述涂層之后可存在于第二層中。作為另外一種選擇，碳化物顆粒在激光熔覆期間可被熔化。如果碳化物顆粒在激光熔覆期間熔化，則碳化物顆粒在冷卻期間再次固結(jié)，從而形成薄枝狀體。作為另外一種選擇，碳化物顆粒在激光熔覆期間部分地熔化，以使得初始顆粒和固化的枝狀體可存在于第二層中。
[0034]由于采用了該兩步驟的規(guī)程，因此獲得了極耐磨的涂層。能夠以成本節(jié)約方式選擇用于刷絲修剪裝置的切割區(qū)域的材料，因為不必滿足對切割區(qū)域的主體的特殊要求。耐磨特性由所施加的涂層提供。所施加的涂層包括兩個不同的層，即基底層和包含耐磨顆粒的層。第一層(其可包含粉末冶金鋼)提供耐磨涂層自身，但具有低于第二層的耐磨性，并因此可用作用于第二層的基底層或粘結(jié)層。然而，當(dāng)耐磨性增加時，涂層的彈性減小，這意味著表現(xiàn)出高耐磨性的涂層也可表現(xiàn)出裂縫的形成。所述裂縫通常歸因于由于主體和涂層的不同的材料特性所造成的張力。通過在如本文所公開的第一層之上沉積包含碳化物顆粒的第二層，減小了裂縫數(shù)目。第一層形成理想的中間層，所述中間層具有足夠的耐磨性以作為第二層的硬基礎(chǔ)，并且同時具有足夠的彈性以避免形成裂縫。因此，具有大量碳化物顆粒的材料可用作第二層。因此，本發(fā)明所公開的方法提供了非常耐磨的涂層，所述涂層在使用期間不在表面中顯現(xiàn)出裂縫。
[0035]根據(jù)另一方面，本發(fā)明提供了一種用于切割牙刷的刷絲的修剪裝置，所述修剪裝置具有如上所述地涂覆的至少一個切刃。在一個實施例中，所述至少一個修剪裝置的切刃包括具有至少第一層和第二層的涂層。第一層可包含粉末冶金鋼或可由粉末冶金鋼組成，并且第二層可包含至少耐磨顆粒。所述耐磨顆?？砂ㄔ刂芷诒碇械谒淖?、第五族、第六族和/或第七族中的至少一種元素的至少碳化物。無論是以組合方式描述的還是單個地描述的，結(jié)合所述涂層描述的所有結(jié)構(gòu)均將同樣適用于修剪裝置的涂層。
[0036]在一個實施例中，修剪裝置可具有切割器和/或逆刀，其中它們各自可具有涂覆的切刃。例如，切割器可為旋轉(zhuǎn)切割器或截斷切割器。此外或作為另外一種選擇，逆刀可為自身用作切割裝置的逆切割器，并且因此具有切刃。作為另外一種選擇，逆刀可僅為不表現(xiàn)出任何切割活動的逆表面。
[0037]切割器和逆刀可布置在修剪裝置中，使得切割器的所述至少一個切刃和逆刀的所述至少一個切刃定位成彼此相對。在一個實施例中，切割器和逆刀被布置成使得在切割器的切刃與逆刀的切刃之間提供間隙。所述間隙可在約0.0Olmm至約0.1mm范圍內(nèi)，或任選地在約0.003mm至約0.05mm范圍內(nèi)，或任選地在約0.005mm至約0.0lmm范圍內(nèi)，或任選地為所提供值內(nèi)的任何單個數(shù)值或為包括所提供值或所提供值內(nèi)的任何范圍。
[0038]此外或作為另外一種選擇，切割器和逆刀可包括互補(bǔ)表面輪廓。切刃可包括能夠被研磨的任何表面輪廓。對研磨的限制為研磨裝置的直徑和/或厚度。在一個實施例中，切刃的表面輪廓的最小拐角曲率半徑小于0.5mm,或任選地小于0.3mm,或任選地小于
0.15_。例如，表面輪廓可為彎曲形狀、凸形形狀、凹形形狀、波形形狀、多邊形形狀、Z字形形狀、倒角形狀和/或它們的任何組合。在另一個實施例中，表面輪廓為直線?；パa(bǔ)表面輪廓的例子為與具有凹形表面輪廓的逆刀相組合的具有凸形表面輪廓的切割器。作為另外一種選擇，也可組合具有不同半徑的兩個凸形表面輪廓。又如，Z字形或波形形狀可被移位以在切割器和逆刀的表面上獲得互補(bǔ)輪廓。
[0039]根據(jù)另一方面，本發(fā)明提供了一種用于切割動物纖維諸如毛發(fā)的切割裝置。具體地，本發(fā)明提供了一種用于切割胡須、頭發(fā)和/或體毛的切割裝置。在一個實施例中，切割裝置可為電動剃刀或剃刀。電動剃刀或剃刀可包括剃刀刀片，所述剃刀刀片包括如上所述地涂覆的至少一個切刃。在一個實施例中，所述至少一個切割裝置的切刃包括具有至少第一層和第二層的涂層。第一層可包含粉末冶金鋼，并且第二層可包含至少耐磨顆粒。所述耐磨顆?？砂ㄔ刂芷诒碇械谒淖濉⒌谖遄?、第六族和/或第七族中的至少一種元素的至少碳化物。無論是以組合方式描述的還是單個地描述的，結(jié)合所述涂層描述的所有結(jié)構(gòu)均將同樣適用于切割裝置的涂層。
[0040]根據(jù)另一方面，本發(fā)明提供了一種修剪用于刷子(例如牙刷)的刷絲的方法。所述方法可包括提供如本文所公開的修剪裝置以及使用用于切割刷絲的所述修剪裝置。修剪裝置可用于修剪刷絲，所述修剪裝置包括本文所公開的所有結(jié)構(gòu)，無論它們是單個地描述的還是以組合方式描述的。
[0041]在一個實施例中，用于修剪牙刷刷絲的方法可包括從多個刷絲移除和/或拾取至少一個刷絲簇的步驟。然后將所述至少一個刷絲簇固定和/或安裝到由刷頭或刷頭的一部分提供的簇孔中，并且最后使用如本文所公開的切割裝置來切割所述至少一個刷絲簇的自由刷絲端部。所述切割裝置可包括由第一層和第二層涂覆的至少一個切刃，所述第一層可包含粉末冶金鋼，并且所述第二層包含元素周期表中第四族、第五族、第六族和/或第七族中的至少一種元素的至少碳化物，以便提供碳化物割斷的刷絲端部。如本文所用，“移除和/或拾取”應(yīng)指以任何形式從較大數(shù)目的刷絲分離出一定數(shù)目的刷絲，并且將所述分離數(shù)目的刷絲轉(zhuǎn)移至單獨位置。如本文所用，“固定和/或安裝”應(yīng)指通過固定裝置將刷絲簇定位在簇孔中。合適的固定裝置可為例如夾緊裝置、附接裝置或膠粘裝置。如本文所用，“簇孔”應(yīng)指被定位在刷頭、刷頭部分、刷頭載體或它們的一部分中的任何形式的任何盲孔或通孔。在一個實施例中，使用錨定件來釘住刷絲簇，或任選地將所述簇夾緊到和/或熔合到載體板中，和/或任選地用塑性材料包覆模塑所述簇。
[0042]此外，在切割之后，可對碳化物割斷的刷絲端部進(jìn)行端部圓化。由于所述切割具有高品質(zhì)，因此碳化物切割的刷絲端部可更容易地被端部圓化并達(dá)到更高的品質(zhì)。碳化物切割的刷絲在自由端部表現(xiàn)出了非常類似的切割線和更少的磨損。可如本文所公開地切割至少約1，000, 000個刷頭，或任選地至少約1，500, 000個刷頭，或任選地至少約3，000, 000個刷頭，而不降低所述切割的品質(zhì)。
[0043]在一個實施例中，在切割之后，刷絲簇中的至少一個刷絲的最終長度可不同于刷絲簇中的至少另一個刷絲的最終長度。這意味著可使用如本文所公開的切割裝置來切割不同于平坦平面的表面輪廓。在另一個實施例中，將一個刷毛簇切割至一種刷絲長度以便獲得平坦平面。此外或作為另外一種選擇，可切割兩個或更多個刷絲簇，使得所述兩個或更多個刷絲簇中的至少一個的最終長度不同于所述至少另一個刷絲簇的最終長度。這意味著可使用如本文所公開的切割裝置來切割不同于平坦平面的刷頭的表面輪廓。所述表面輪廓可具有彎曲形狀、凸形形狀、凹形形狀、波形形狀、多邊形形狀、Z字形形狀、倒角形狀、或它們的組合。在另一個實施例中，將刷頭的刷毛簇切割至一種刷絲長度以便獲得平坦平面。對表面輪廓的切割可按單一切割步驟執(zhí)行。如果將按一個切割步驟來執(zhí)行切割，則在切割之后，切割裝置的切刃的表面輪廓對應(yīng)于刷頭的表面輪廓?？申懤m(xù)地用相同的表面輪廓來執(zhí)行兩個或更多個切割步驟，由此增加所述輪廓切割的精度。作為另外一種選擇，對刷絲的切割可按兩個或更多個切割組來執(zhí)行。因此，首先切割第一組刷絲。然后挪開所切割的刷絲，并且切割第二組刷絲并挪開，等等。
[0044]在下文中，將給出多個示例性實施例的【具體實施方式】。應(yīng)當(dāng)注意的是，本公開中所述的所有結(jié)構(gòu)，無論它們被公開于前面描述的比較普遍的例子中還是公開于下面描述的示例性實施例中，即使它們可被描述于具體實施例的環(huán)境中，當(dāng)然是指被公開為可與所有其它所公開的結(jié)構(gòu)相組合的各個結(jié)構(gòu)，只要這將不與本公開的宗旨和范圍相矛盾。具體地，本發(fā)明對于切割器或逆刀中任一個所公開的所有結(jié)構(gòu)均可同樣適用于另一個。
[0045]圖1A至IC示出了根據(jù)本公開的切割器20的一個示例性實施例。圖1A以透視圖示出了切割器20。圖1B示出了切割器20的頂視圖，并且圖1C示出了切割器20的側(cè)視圖。在該實施例中，切割器20可具有細(xì)長的矩形主體，所述主體具有代表安裝區(qū)域22的圓柱形孔?？裳厍懈钇?0的縱向軸線26布置安裝區(qū)域22。切割器20可由安裝區(qū)域22以常規(guī)方式附接到刷絲修剪裝置10。例如，可將驅(qū)動桿置于安裝區(qū)域22中以用于循環(huán)地驅(qū)動切割器20 (未示出)。在平行于縱向軸線26的四個邊緣處，可布置一個或多個切割區(qū)域24。圖1所示的切割器20在切割器20的主體的邊緣中的每一個處包括兩個切割區(qū)域24，它們被定位在單一平面中。切割區(qū)域24可被成型為階梯狀突起。最突出的突起可被收窄成代表切刃12A的小邊緣。
[0046]每個切刃12A可由耐磨涂層覆蓋。為了牢靠地放置涂層，最突出的突起可包括凹口 18。所述凹口 18A可被成型以完全地承載耐磨涂層，以形成鋒利切刃12A。凹口 18A的尺寸適于完全適配于涂層的尺寸，使得在沉積所述涂層之后，獲得不表現(xiàn)出任何粗糙邊緣的表面。切刃12A可具有不同于直線的表面形狀。圖1所示的切刃12A顯示出凸形表面輪廓。
[0047]切割器20可由任何硬質(zhì)材料例如鋼形成。由于耐磨涂層的緣故，切割器20的材料不必滿足任何要求。在一個示例性實施例中，切割器20可由熱作工具鋼或由工具鋼形成，其中可使用任何熱作工具鋼或任何工具鋼。具體地，切割器20可由X37CrMoV5-l鋼組成。耐磨涂層可通過激光熔覆施加，如上所述。在一個實施例中，可將兩個不同材料的層沉積到切割器20的切刃12A中的每一個。第一層14可包含粉末冶金鋼。第二層16包含至少耐磨顆粒，例如元素周期表中第四族、第五族、第六族和/或第七族元素中的元素的碳化物顆粒。結(jié)合圖4，詳細(xì)地說明了第一層14和第二層16。圖4中所公開的所有結(jié)構(gòu)，無論是單個地描述的還是以組合方式描述的且關(guān)聯(lián)于所述涂層，同樣適用于圖1所示的切割器20的涂層。
[0048]圖2A和2B示出了逆刀30的一個示例性實施例。圖2A以透視圖示出了逆刀30，并且圖2B示出了逆刀30的頂視圖。在該實施例中，逆刀30可具有矩形且平坦的主體。在矩形主體的較長側(cè)邊之一處，可布置安裝區(qū)域32，所述安裝區(qū)域適于以常規(guī)方式將逆刀30安裝到修剪裝置10的一部分(未示出)。例如，可在逆刀30的矩形主體的一個側(cè)邊處布置兩個或更多個安裝區(qū)域32。與安裝區(qū)域32相對，具體地在逆刀30的主體的另一個側(cè)邊處，可布置一個或多個切割區(qū)域34。作為一個實例示出于圖2中的逆刀30包括兩個切割區(qū)域34，它們可被成型為細(xì)長突起。切割區(qū)域沿逆刀30的一個側(cè)邊被定位成彼此鄰近。細(xì)長突起的最突出的端部可被收窄成代表切刃12B的小邊緣。切刃12B被布置在一個單一平面中。
[0049]每個切刃12B可由耐磨涂層覆蓋。為了牢靠地放置所述涂層，切割區(qū)域34的每個最突出的部分包括適于承載所述涂層的凹口 18B。凹口 18B的尺寸適于完全適配于所述涂層的尺寸，以使得在沉積所述涂層之后，獲得不表現(xiàn)出任何粗糙邊緣的表面。切刃12B可具有不同于直線的表面形狀。圖2所示的切刃12B包括凸形表面輪廓。
[0050]逆刀30可由任何硬質(zhì)材料例如鋼形成。由于耐磨涂層的緣故，逆刀30的材料不必滿足任何要求。在一個示例性實施例中，逆刀30可由熱作工具鋼或工具鋼形成，其中可使用每種熱作工具鋼或工具鋼。具體地，逆刀30可由X37CrMoV5-l鋼組成。耐磨涂層通過激光熔覆來施加，如上所述。在一個實施例中，可將兩個不同材料的層沉積到逆刀30的切刃12B中的每一個。第一層14可包含粉末冶金鋼。第二層16包含至少耐磨顆粒，例如元素周期表中第四族、第五族、第六族和/或第七族元素中的元素的碳化物顆粒。結(jié)合圖4，詳細(xì)地說明了第一層14和第二層16。圖4中所公開的所有結(jié)構(gòu)，無論是單個地描述的還是以組合方式描述的且關(guān)聯(lián)于所述涂層，同樣適用于圖2所示的逆刀30的涂層。
[0051]在圖3中，作為一個示例性實施例，示出了處在工作位置的切割器20和逆刀30。圖3A示出了作為總體的旋轉(zhuǎn)切割器20和逆刀30。圖3B示出了切割區(qū)域24，34的放大示圖。切割器20的切刃12A包括凸形表面輪廓，并且逆刀30的切刃12B包括在尺寸和形狀方面互補(bǔ)于切割器20的切刃12A的表面輪廓的凸形表面輪廓。圖1和2所示的實施例中所公開的切割器20和逆刀30的所有結(jié)構(gòu)，無論是單個地描述的還是以組合方式描述的，同樣適用于圖3所示的實施例。將相同的附圖標(biāo)記用于與先前在圖1和2中所用的相同的結(jié)構(gòu)。
[0052]切割器20的切割區(qū)域24和逆刀30的切割區(qū)域34可被布置成彼此相對，使得切刃12A，12B在工作位置幾乎彼此接觸。如本文所用，“幾乎接觸”是指可在切割器20的切刃12A和逆刀30的切刃12B之間布置小間隙40。間隙的尺寸可在約0.0Olmm至約0.1mm范圍內(nèi)，或任選地在約0.003mm至約0.05mm范圍內(nèi)，或任選地在約0.005mm至約0.0lmm范圍內(nèi)。通過使用安裝區(qū)域22，可將切割器20連接到驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿循環(huán)地驅(qū)動切割器20。未示出驅(qū)動桿以及修剪裝置10的另外的部件。逆刀30可經(jīng)由安裝區(qū)域32連接到修剪裝置10的另一個部件。可執(zhí)行向修剪裝置10的安裝使得能夠單個地調(diào)節(jié)切割器20和逆刀30的位置和運動。
[0053]具有多于一個切割區(qū)域24的旋轉(zhuǎn)切割器20可為有利的以便獲得修剪裝置10的高功效。圖3作為一個實例包括了四對切割區(qū)域24，它們可被同等地布置在切割器20的輪廓之上。在所示的實施例中，沿切割器20的邊緣布置了四對切割區(qū)域24。所述成對的切割區(qū)域24可被布置成使得在切割器20的旋轉(zhuǎn)期間，兩個切割區(qū)域24同時地幾乎接觸逆刀30的兩個切割區(qū)域34。
[0054]圖3B示出了切割區(qū)域24，34的放大示圖。所述涂層示出為在切割器20的所述兩個切刃12A之一處。在另一個切割區(qū)域24處，凹口 18A為可視化的。在逆刀30的切割區(qū)域34處，示出了一個凹口 18B和一個具有耐磨涂層的切刃12B。在本公開的一個示例性實施例中，切刃12A，12B均可被涂覆。
[0055]圖4示意性地示出了涂層的建立，所述涂層被沉積到切刃12A，12B的凹口18A, ISB0本文所公開的關(guān)于所述涂層的結(jié)構(gòu)是一般地公開的，并且適用于所有示出的實施例。所述涂層包括至少第一層14和第二層16。通過使用激光熔覆，將這兩層14，16連續(xù)地沉積到設(shè)置在切割器20或逆刀30的切割區(qū)域24，34中的凹口 18A，18B上。此外，取決于所得層的期望厚度，第一層14和/或第二層16可按一個或多個沉積步驟來施加。在一個實施例中，第一層14可包含的厚度在約Imm至約4mm范圍內(nèi)，或任選地在約1.5mm至約3mm范圍內(nèi)，或任選地在約2_至約2.5mm范圍內(nèi)，或任選地為所提供值內(nèi)的任何單個數(shù)值或在包括所提供值或所提供值內(nèi)的任何范圍內(nèi)。此外或作為另外一種選擇，第二層16可包含的厚度在約0.1mm至約2mm范圍內(nèi)，或任選地在約0.5mm至約1.5mm范圍內(nèi)，或任選地在約0.8mm至約1.2mm范圍內(nèi)，或任選地為所提供值內(nèi)的任何單個數(shù)值或在包括所提供值或所提供值內(nèi)的任何范圍內(nèi)。在給定范圍內(nèi)的厚度能夠以一個沉積步驟來施加。因此，可通過調(diào)控沉積材料的量和激光的速度來調(diào)節(jié)所述層的厚度。一般來講，涂層應(yīng)當(dāng)被施加成足夠地厚以允許重新刃磨切刃12A，12B。第二層16越厚，耐磨切刃12A，12B就可被越頻繁地重新刃磨。在一個實施例中，第二層16厚于第一層14。此外或作為另外一種選擇，第二層16可按多于一個的沉積步驟來施加。
[0056]在一個示例性實施例中，切刃12A，12B可由熱作工具鋼或工具鋼形成，其中可使用每種熱作工具鋼或工具鋼。任選地，切刃12A，12B可由X37CrMoV5-l鋼制成。
[0057]此外或作為另外一種選擇，第一層14可包含粉末冶金鋼。所述粉末冶金學(xué)鋼任選地可包括如下洛氏硬度(HRc值)，所述洛氏硬度(HRc值)在約50至約60范圍內(nèi)，或任選地在約55至約60范圍內(nèi)，或任選地為所提供值內(nèi)的任何單個數(shù)值或在包括所提供值或所提供值內(nèi)的任何范圍內(nèi)?？墒褂玫姆勰┮苯痄摓槔鏑PM鋼(購自例如Crucible IndustriesLLC)、440C 鋼、Vanadis23 鋼、D2 鋼、H19 鋼、S7 鋼、A2 鋼、1.4125 鋼、1.2379 鋼或 1.2767 鋼。合適的CPM鋼為例如CPM S90V、CPM9V或CPM1V。在一個實施例中，粉末冶金鋼可按粉末形式沉積，所述粉末包括具有多種形狀和/或尺寸的顆粒。
[0058]此外或作為另外一種選擇，第二層16包含耐磨顆粒，例如元素周期表中第四族、第五族、第六族和/或第七族中的至少一種元素的碳化物。源自第四族的合適的碳化物可為碳化鈦、碳化鋯、碳化鉿或它們的混合物。源自第五族的合適的碳化物可為碳化釩、碳化鈮、碳化鉭或它們的混合物。源自第六族的合適的碳化物可為碳化鉻、碳化鑰、碳化鎢或它們的混合物。源自第七族的合適的碳化物可為碳化錳、碳化錸或它們的混合物?？蓡蝹€地或作為混合物來使用多個族的碳化物。在一個實施例中，使用碳化鈦、碳化鈮、碳化鉭、碳化鉻、碳化鎢或它們的混合物。碳化物可按粉末形式沉積，所述粉末包括具有多種尺寸和/或形狀的顆粒。
[0059]此外，還可將碳化物施加在基質(zhì)中。合適的基質(zhì)組分包括其它金屬，諸如元素周期表中第八族、第九族、第十族或第十一族元素。在一個實施例中，鐵、鈷、鎳、銅或它們的混合物可用作基質(zhì)組分。在將基質(zhì)組分和碳化物兩者作為第二層16施加到第一層14之前，基質(zhì)組分可與碳化物混合。在一個實施例中，第二層16可按如下的量在基質(zhì)組分中包含碳化物:約60%至約80%，或任選地約70%至約80%，或任選地約70%至約75%，和/或任選地所提供值內(nèi)的任何單個數(shù)值或在包括所提供值或所提供值內(nèi)的任何范圍內(nèi)。
[0060]在一個實施例中，在使用激光熔覆來沉積第一層14期間，設(shè)置在切割區(qū)域24，34的切刃12A，12B處的凹口 18A，18B的表面可被部分地熔化。因此，可在切割區(qū)域24，34的材料和第一層14的材料之間實現(xiàn)冶金學(xué)結(jié)合并且產(chǎn)生小過渡區(qū)，所述小過渡區(qū)包含切割區(qū)域24，34的材料和第一層14的材料。所述過渡區(qū)足夠小使得包含粉末冶金鋼的第一層14保留下來。此外或作為另外一種選擇，在使用激光熔覆將第二層16沉積到第一層14期間，所述第一層14的表面可被部分地熔化。因此，可在第一層14的材料和第二層16的材料之間獲得冶金學(xué)結(jié)合并且產(chǎn)生小過渡區(qū)，所述小過渡區(qū)包含第一層14的材料和第二層16的材料。所述過渡區(qū)足夠小使得第一層14 (其可包含粉末冶金鋼)和包含金屬基質(zhì)中的碳化物顆粒的第二層16在所施加的涂層中保持為可分辨的。
[0061]圖5A示出了另一個示例性切割器20的透視圖。將相同的附圖標(biāo)記用于與先前在圖1至4中所用的相同的結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)切割器20示出為具有八個切割區(qū)域24，它們沿切割器20的表面成對地布置。每個切割區(qū)域24包括具有扣結(jié)的凹形表面輪廓的切刃12A。耐磨涂層可被施加到切刃12A。所述涂層可包括兩個不同材料的層。第一層14可包含例如粉末冶金鋼，并且第二層16可包含至少耐磨顆粒，例如元素周期表中第四族、第五族、第六族和/或第七族元素中的元素的碳化物顆粒。結(jié)合圖4，詳細(xì)地說明了第一層14和第二層
16。圖4中所公開的所有結(jié)構(gòu)，無論是單個地描述的還是以組合方式描述的且關(guān)聯(lián)于所述涂層，同樣適用于圖5A所示切割器20的涂層。[0062]圖5B示出了另一個示例性逆刀30的透視圖。將相同的附圖標(biāo)記用于與先前在圖1至4中所用的相同的結(jié)構(gòu)。逆刀30示出為具有兩個切割區(qū)域34，它們沿逆刀30的一個側(cè)邊成對地布置。每個切割區(qū)域34包括具有扣結(jié)的凸形表面輪廓的切刃12B。耐磨涂層可被施加到切刃12B。所述涂層可包括兩個不同材料的層。例如，第一層14可包含粉末冶金鋼，并且第二層16可包含至少耐磨顆粒，例如元素周期表中第四族、第五族、第六族和/或第七族元素中的元素的碳化物顆粒。結(jié)合圖4，詳細(xì)地說明了第一層14和第二層16。圖4中所公開的所有結(jié)構(gòu)，無論是單個地描述的還是以組合方式描述的且關(guān)聯(lián)于所述涂層，同樣適用于圖5B所示的逆刀30的涂層。圖1至3所示的實施例中所公開的切割器20和逆刀30的所有結(jié)構(gòu)同樣適用于圖5A和5B所示的實施例，這與是單個地描述的還是以組合方式描述的無關(guān)。
[0063]圖6A示出了另一個示例性切割器20的透視圖。將相同的附圖標(biāo)記用于與先前在圖1至5中所用的相同的結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)切割器20示出為具有四個切割區(qū)域24，它們圍繞切割器20的輪廓布置。切割區(qū)域24被布置在切割器20的中部中。每個切割區(qū)域24包括具有扣結(jié)的凹形表面輪廓的切刃12A。耐磨涂層可被施加到切刃12A。所述涂層可包括兩個不同材料的層。例如，第一層14可包含粉末冶金鋼，并且第二層16可包含至少耐磨顆粒，例如元素周期表中第四族、第五族、第六族和/或第七族元素中的元素的碳化物顆粒。結(jié)合圖4，詳細(xì)地說明了第一層14和第二層16。圖4中所公開的所有結(jié)構(gòu)，無論是單個地描述的還是以組合方式描述的且關(guān)聯(lián)于所述涂層，同樣適用于圖6A所示的切割器20的涂層。
[0064]圖6B示出了另一個示例性逆刀30的透視圖。將相同的附圖標(biāo)記用于與先前在圖1至5中所用的相同的結(jié)構(gòu)。逆刀30示出為具有僅一個切割區(qū)域34，其被布置在逆刀30的一個邊緣的中部中。所述切割區(qū)域34包括具有扣結(jié)的凸形表面輪廓的切刃12B。耐磨涂層可被施加到切刃12B。所述涂層可包括兩個不同材料的層。例如，第一層14可包含粉末冶金鋼，并且第二層16可包含至少耐磨顆粒，例如元素周期表中第四族、第五族、第六族和/或第七族元素中的元素的碳化物顆粒。結(jié)合圖4，詳細(xì)地說明了第一層14和第二層16。圖4中所公開的所有結(jié)構(gòu)，無論是單個地描述的還是以組合方式描述的且關(guān)聯(lián)于所述涂層，同樣適用于圖6B所示的逆刀30的涂層。圖1至3所示的實施例中所公開的切割器20和逆刀30的所有結(jié)構(gòu)同樣適用于圖6A和6B所示的實施例，這與是單個地描述的還是以組合方式描述的無關(guān)。
[0065]圖7A示出了另一個示例性切割器20的透視圖。將相同的附圖標(biāo)記用于與先前在圖1至6中所用的相同的結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)切割器20示出為具有四個切割區(qū)域24，它們圍繞切割器20的輪廓布置。另外，切割區(qū)域24被布置在切割器20的中部中。每個切割區(qū)域24包括具有凸形表面輪廓的切刃12A。耐磨涂層可被施加到切刃12A。所述涂層可包括兩個不同材料的層:例如第一層14和第二層16，所述第一層為基底層且可包含粉末冶金鋼，并且第二層可包含至少耐磨顆粒，例如元素周期表中第四族、第五族、第六族和/或第七族元素中的元素的碳化物顆粒。結(jié)合圖4，詳細(xì)地說明了第一層14和第二層16。圖4中所公開的所有結(jié)構(gòu)，無論是單個地描述的還是以組合方式描述的且關(guān)聯(lián)于所述涂層，同樣適用于圖7A所示的切割器20的涂層。
[0066]圖7B示出了另一個示例性逆刀30的透視圖。將相同的附圖標(biāo)記用于與先前在圖1至6中所用的相同的結(jié)構(gòu)。逆刀30示出為具有僅一個切割區(qū)域34，其被布置在逆刀30的一個邊緣的中部中。所述切割區(qū)域34包括具有凸形表面輪廓的切刃12B。耐磨涂層可被施加到切刃12B。所述涂層可包括兩個不同材料的層:例如第一層14和第二層16，所述第一層為基底層且可包含粉末冶金鋼，并且所述第二層可包含至少耐磨顆粒，例如元素周期表中第四族、第五族、第六族和/或第七族元素中的元素的碳化物顆粒。結(jié)合圖4，詳細(xì)地說明了第一層14和第二層16。圖4中所公開的所有結(jié)構(gòu)，無論是單個地描述的還是以組合方式描述的且關(guān)聯(lián)于所述涂層，同樣適用于圖7B所示的逆刀30的涂層。圖1至3所示的實施例中所公開的切割器20和逆刀30的所有另外的特征同樣適用于圖7A和7B所示的實施例，這與是單個地描述的還是以組合方式描述的無關(guān)。
[0067]圖8示出了對刷頭42的刷毛絲44的切割。所述刷毛絲44由如本文所公開的切割裝置10切割。具有互補(bǔ)表面輪廓的兩個切刃24，34如同剪刀那樣地切割刷絲端部。刷頭42的所得表面輪廓直接對應(yīng)于所述兩個切刃24，34的表面輪廓。
[0068]本文所公開的量綱和值不旨在被理解為嚴(yán)格地限于所引用的精確值。相反，除非另外指明，每個這樣的量綱旨在表示所引用的值和圍繞該值功能上等同的范圍。例如，公開為“40mm”的量綱旨在表示“約40mm”。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造牙刷刷絲修剪器的方法，包括 -提供切割器和逆刀，所述切割器和逆刀各自包括熱作鋼，其中所述切割器和所述逆刀包括至少一個凹口，所述至少一個凹口適于承載涂層以形成切刃； -將第一材料沉積到所述切割器和/或所述逆刀的所述至少一個凹口上以形成第一層； -將第二材料沉積到每個第一層上以形成第二層，其中元素周期表中第四族、第五族、第六族和/或第七族中的至少一種元素的至少碳化物被用作所述第二材料；以及 -刃磨所述涂層，所述涂層包括所述第一層和所述第二層，所述第一層和所述第二層被施加到所述切割器的所述至少一個凹口和/或施加到所述逆刀的所述至少一個凹口，其中形成了切刃。
2.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其中粉末冶金鋼被用作所述第一材料。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中所述第一層和/或所述第二層通過激光熔覆施加。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中所述第一層和/或所述第二層以粉末形式被施加到所述凹口。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中所述第一層和/或所述第二層被施加一次或兩次。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中在激光熔覆期間所述激光是離焦使用的，具體地離焦約0.5mm至 約10mm，或離焦約Imm至約8mm，或離焦約2mm至約5mm。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中在所述第一層的沉積期間，所述切割器的表面和/或所述逆刀的表面被部分地熔化。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中在所述第二層的沉積期間，所述第一層被部分地熔化。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中刃磨所施加的切刃的步驟重復(fù)進(jìn)行至少15次，或至少20次，或至少25次，或至少30次。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中從所述凹口研磨所述涂層并且將新涂層沉積到其上。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中使用研磨機(jī)來刃磨所述切刃。
12.一種用于切割牙刷的刷絲的刷絲修剪裝置，包括切割器和逆刀，其中所述切割器和所述逆刀包括熱作鋼，并且其中所述切割器和/或所述逆刀包括至少一個切刃， 其中所述切割器的所述至少一個切刃和/或所述逆刀的所述至少一個切刃包括至少一個涂層，所述涂層包括至少第一層和第二層，所述至少第一層和第二層包含元素周期表中第四族、第五族、第六族和/或第七族中的至少一種元素的至少碳化物。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的刷絲修剪裝置，其中所述第一層由粉末冶金鋼組成，具體地由如下粉末冶金鋼組成，所述粉末冶金鋼包括在約50至約60范圍內(nèi)，或在約55至約60范圍內(nèi)的洛氏硬度(HRc值)。
14.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的刷絲修剪裝置，其中所述第二層包含碳化鈦、碳化鈮、碳化鉭、碳化鉻、碳化鎢或它們的混合物。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至13中任一項所述的刷絲修剪裝置，其中所述第二層包含鎳、鈷和/或鐵。
16.根據(jù)權(quán)利要求11至14中任一項所述的刷絲修剪裝置，其中所述第二層以約60%至約80%的量，或以約70%至約80%的量，或以約70%至約75%的量包含所述碳化物。
【文檔編號】A46D9/02GK103763984SQ201280041637
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月27日
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