一種鉆頭纏屑自動清除裝置及操作控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械加工制造領(lǐng)域，尤其是一種鉆頭纏屑自動清除裝置及操作控制方法。包括有鉆桿箱，刀具，刮屑板，進(jìn)給滑臺，氣缸；鉆桿箱安裝于裝置前部的底側(cè)，鉆桿箱安裝有刀具；進(jìn)給滑臺上設(shè)置有滾珠絲杠，滾珠絲杠驅(qū)動鉆桿箱做切削進(jìn)給運動；進(jìn)給滑臺的上方設(shè)有上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之間安裝有氣缸，氣缸伸縮桿的末端設(shè)有刮屑板。該裝置是為解決數(shù)控鉆床高效加工時鉆頭纏屑而設(shè)計的一種快速除屑結(jié)構(gòu)，通過雙作用氣缸驅(qū)動鉆頭上端的刮屑板，使刮屑板快速移動到鉆頭根部，機(jī)床伺服進(jìn)給系統(tǒng)帶動鉆頭快速后退，刮屑板將纏繞到鉆頭上的鐵屑快速刮掉。由數(shù)系統(tǒng)控制氣動系統(tǒng)驅(qū)動雙作用氣缸完成刮屑的全部動作，自動化程度高。
【專利說明】
一種鉆頭纏屑自動清除裝置及操作控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工制造領(lǐng)域，尤其是一種鉆頭纏肩自動清除裝置及操作控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆頭在鉆孔的加工期間，大量的鉆肩被產(chǎn)生及連續(xù)排出，該鉆肩有些會沿著鉆頭螺旋槽流出并自行脫高鉆頭而排出，但是有些卻容易纏繞附者于鉆頭上，或堆積附著于鉆頭槽溝中，該纏繞附著在鉆頭上之鉆肩一般皆是處于高溫且銳利狀態(tài)，若不及時清除的話，因會與鉆頭同步回轉(zhuǎn)，易傷及操作者，并造成鉆削操作之因擾。又因為操作者為避免鉆肩之危害，必被迫停機(jī)中斷鉆削操作以清除鉆肩。如此，將大大地降低了鉆孔的生產(chǎn)效率。堆積附著于鉆溝槽中的鉆肩若不及時清除的話，會妨礙切削液之流動與注入鉆頭切刃處，從而降低了鉆頭切刃處之冷卻及潤滑效果，如此將造成鉆頭切刃處常處于高溫狀態(tài)以及產(chǎn)生大的摩擦作用而降低鉆頭使用壽命。更甚者由于鉆肩堆積于鉆頭槽溝中所造成的鉆削阻力和易使鉆頭鈍化的現(xiàn)象，會使得鉆頭于鉆削期間卡死在被鉆削之孔中。
[0003]目前，鉆削加工趨向大量的金屬移除率，以及鉆削自動化和無人化的高可靠度鉆削制程，著鉆削期間纏繞附著在鉆頭上或堆積附著在鉆頭槽溝中之鉆肩無法被有效地自動清除的話，那么大量金屬移除率的鉆削，以及鉆割自動化和無人化，將因鉆肩所造成的困擾而無法實行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對目前鉆孔設(shè)備在成批量鉆孔時，鉆頭纏肩造成鉆頭較快損壞和影響加工效率等問題，提出了一種鉆頭纏肩自動清除裝置及操作控制方法，在一定程度上解決了鉆孔纏肩造成的效率低，鉆頭容易損壞等問題。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種鉆頭纏肩自動清除裝置，包括有鉆桿箱，刀具，刮肩板，進(jìn)給滑臺，氣缸;鉆桿箱安裝于裝置前部的底側(cè)，鉆桿箱安裝有刀具;進(jìn)給滑臺上設(shè)置有滾珠絲杠，滾珠絲杠驅(qū)動鉆桿箱做切削進(jìn)給運動；進(jìn)給滑臺的上方設(shè)有上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之間安裝有氣缸，氣缸伸縮桿的末端設(shè)有刮肩板;刮肩板呈Y形結(jié)構(gòu)，刮肩板的內(nèi)徑與刀具的外徑相配合。
[0006]—種鉆頭纏肩自動清除裝置的操作控制方法，包括以下步驟:
(1)將刮舌放置于左刮板和右刮板兩者之間，左通孔、中通孔和右通孔對齊，分別用螺栓將刮舌、左刮板和右刮板固定連接成一個整體，形成刮肩板；
(2)將刮肩板上端的支撐骨架套入氣缸伸縮桿的末端，用鎖緊螺釘鎖緊；
(3)進(jìn)給滑臺上的滾珠絲杠驅(qū)動鉆桿箱在主軸高速旋轉(zhuǎn)下進(jìn)行單孔鉆削進(jìn)給動作，單孔鉆削進(jìn)給動作完成后，鉆桿箱帶動刀具退回到預(yù)先設(shè)定好的位置，氣動控制單元中PLC控制器控制氣缸驅(qū)動刮肩板快速移動到鉆頭根部，主軸反轉(zhuǎn)繼續(xù)快速后退；當(dāng)?shù)毒叩牡都馔耆说焦渭绨搴竺?，鐵肩與鉆頭完脫離，氣缸帶動刮肩板快速退回即可。
[0007]本發(fā)明還具有以下附加技術(shù)特征:
進(jìn)一步的，刮肩板與氣缸伸縮桿的末端可拆卸式連接，刮肩板設(shè)有不同內(nèi)徑大小的多類型號；刮肩板的上部為空心半圓柱體的支撐骨架，支撐骨架的左右兩側(cè)對稱設(shè)有左刮板和右刮板，左刮板和右刮板的中部夾有刮舌。
[0008]進(jìn)一步的，左刮板呈“Ω ”狀結(jié)構(gòu)，左刮板的兩側(cè)對稱設(shè)有貫穿于左刮板的左通孔，左通孔的數(shù)量為四個;右刮板的結(jié)構(gòu)和左刮板的結(jié)構(gòu)相同；刮舌呈扁平的梯形結(jié)構(gòu)，梯形結(jié)構(gòu)的下部設(shè)有呈突出狀的刮邊;刮舌設(shè)有兩個貫穿于刮舌的中通孔，中通孔的位置和左通孔的位置相配合;刮舌的數(shù)量為兩個;支撐骨架的上方開有螺紋孔，并設(shè)有鎖緊螺釘;鎖緊螺釘工作時鎖緊于氣缸伸縮桿的末端表面。
[0009]進(jìn)一步的，刮舌為丁腈膠材質(zhì)；支撐骨架為黃銅材質(zhì)；左刮板和右刮板為CrNi材質(zhì)。
[0010]進(jìn)一步的，氣缸連接有氣動控制單元，氣動控制單元設(shè)有PLC控制器，PLC控制器控制氣缸做上下活動。
[0011 ]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于:
該裝置是為解決數(shù)控鉆床高效加工時鉆頭纏肩而設(shè)計的一種快速除肩結(jié)構(gòu)。該裝置通過雙作用氣缸驅(qū)動鉆頭上端的刮肩板，使刮肩板快速移動到鉆頭根部，機(jī)床伺服進(jìn)給系統(tǒng)帶動鉆頭快速后退，刮肩板將纏繞到鉆頭上的鐵肩快速刮掉。該裝置由數(shù)系統(tǒng)控制氣動系統(tǒng)驅(qū)動雙作用氣缸完成刮肩的全部動作，自動化程度高。該結(jié)構(gòu)裝置提高了多孔工件鉆孔的效率，降低了刀具的損壞幾率和操作者的勞動強度。
[0012]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)組成示意圖；
圖2為本發(fā)明刮肩板組成結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明刮肩板組成結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明刮舌組成結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記說明:
鉆桿箱I;刀具2;刮肩板3;進(jìn)給滑臺4;氣缸5;左刮板301;右刮板302;刮舌303;左通孔304 ；右通孔305 ；中通孔306 ；鎖緊螺釘307 ；支撐骨架308。
【具體實施方式】
[0015]下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。
[0016]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0017]—種鉆頭纏肩自動清除裝置，如圖1所示，包括有鉆桿箱I，刀具2，刮肩板3，進(jìn)給滑臺4，氣缸5組成。鉆桿箱I安裝于裝置前部的底側(cè)，鉆桿箱I安裝有刀具2，進(jìn)給滑臺4上設(shè)置有滾珠絲杠，滾珠絲杠驅(qū)動鉆桿箱I做切削進(jìn)給運動。進(jìn)給滑臺4的上方設(shè)有上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之間安裝有氣缸5。氣缸5連接有氣動控制單元，氣動控制單元設(shè)有PLC控制器，PLC控制器控制氣缸5做上下活動。氣缸5伸縮桿的末端設(shè)有刮肩板3，刮肩板3呈Y形結(jié)構(gòu)，刮肩板3的內(nèi)徑與刀具2的外徑相配合。
[0018]如圖2和圖3所示，刮肩板3與氣缸5伸縮桿的末端可拆卸式連接，刮肩板3設(shè)有不同內(nèi)徑大小的多類型號，可以適應(yīng)不同直徑的刀具2。刮肩板3的上部為空心半圓柱體的支撐骨架308，支撐骨架308的左右兩側(cè)對稱設(shè)有左刮板301和右刮板302，左刮板301和右刮板302的中部夾有刮舌303。
[0019]如圖2和圖3所示，左刮板301呈“Ω ”狀結(jié)構(gòu)，左刮板301的兩側(cè)對稱設(shè)有貫穿于左刮板301的左通孔304，左通孔304的數(shù)量為四個。右刮板302的結(jié)構(gòu)和左刮板301的結(jié)構(gòu)相同。支撐骨架308的上方開有螺紋孔，并設(shè)有鎖緊螺釘307，鎖緊螺釘307工作時鎖緊于氣缸5伸縮桿的末端表面。
[0020]如圖4所示，刮舌303呈扁平的梯形結(jié)構(gòu)，梯形結(jié)構(gòu)的下部設(shè)有呈突出狀的刮邊。刮舌303設(shè)有兩個貫穿于刮舌303的中通孔306，中通孔306的位置和左通孔304的位置相配合，刮舌303的數(shù)量為兩個。
[0021]進(jìn)一步的，刮舌303為丁腈膠材質(zhì)，支撐骨架308為黃銅材質(zhì)，左刮板301和右刮板302為CrNi材質(zhì)。
[0022]—種鉆頭纏肩自動清除裝置的操作控制方法，包括以下步驟:
(1)將刮舌303放置于左刮板301和右刮板302兩者之間，左通孔304、中通孔306和右通孔305對齊，分別用螺栓將刮舌303、左刮板301和右刮板302固定連接成一個整體，形成刮肩板3;
(2)將刮肩板3上端的支撐骨架308套入氣缸5伸縮桿的末端，用鎖緊螺釘307鎖緊；
(3)進(jìn)給滑臺4上的滾珠絲杠驅(qū)動鉆桿箱I在主軸高速旋轉(zhuǎn)下進(jìn)行單孔鉆削進(jìn)給動作，單孔鉆削進(jìn)給動作完成后，鉆桿箱I帶動刀具2退回到預(yù)先設(shè)定好的位置，氣動控制單元中PLC控制器控制氣缸5驅(qū)動刮肩板3快速移動到鉆頭根部，主軸反轉(zhuǎn)繼續(xù)快速后退；當(dāng)?shù)毒?的刀尖完全退到刮肩板3后面，鐵肩與鉆頭完脫離，氣缸5帶動刮肩板3快速退回即可。
[0023]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種鉆頭纏肩自動清除裝置，其特征在于，包括有鉆桿箱(I)，刀具(2)，刮肩板(3)，進(jìn)給滑臺(4)，氣缸(5);所述鉆桿箱(I)安裝于裝置前部的底側(cè)，所述鉆桿箱(I)安裝有刀具(2);所述進(jìn)給滑臺(4)上設(shè)置有滾珠絲杠，所述滾珠絲杠驅(qū)動所述鉆桿箱(I)做切削進(jìn)給運動;所述進(jìn)給滑臺(4)的上方設(shè)有上固定板和下固定板，所述上固定板和所述下固定板之間安裝有氣缸(5)，氣缸(5)伸縮桿的末端設(shè)有刮肩板(3);所述刮肩板(3)呈Y形結(jié)構(gòu)，所述刮肩板(3)的內(nèi)徑與所述刀具(2)的外徑相配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆頭纏肩自動清除裝置，其特征在于，所述刮肩板(3)與所述氣缸(5)伸縮桿的末端可拆卸式連接，所述刮肩板(3)設(shè)有不同內(nèi)徑大小的多類型號；所述刮肩板(3)的上部為空心半圓柱體的支撐骨架(308)，支撐骨架(308)的左右兩側(cè)對稱設(shè)有左刮板(301)和右刮板(302)，所述左刮板(301)和所述右刮板(302)的中部夾有刮舌(303)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉆頭纏肩自動清除裝置，其特征在于，所述左刮板(301)呈“Ω”狀結(jié)構(gòu)，左刮板(301)的兩側(cè)對稱設(shè)有貫穿于左刮板(301)的左通孔(304)，所述左通孔(304)的數(shù)量為四個； 所述右刮板(302 )的結(jié)構(gòu)和所述左刮板(301)的結(jié)構(gòu)相同； 所述刮舌(303)呈扁平的梯形結(jié)構(gòu)，梯形結(jié)構(gòu)的下部設(shè)有呈突出狀的刮邊;所述刮舌(303)設(shè)有兩個貫穿于刮舌(303)的中通孔(306)，所述中通孔(306)的位置和所述左通孔(304)的位置相配合;所述刮舌(303)的數(shù)量為兩個； 所述支撐骨架(308)的上方開有螺紋孔，并設(shè)有鎖緊螺釘(307);所述鎖緊螺釘(307)工作時鎖緊于氣缸(5 )伸縮桿的末端表面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉆頭纏肩自動清除裝置，其特征在于，所述刮舌(303)為丁腈膠材質(zhì);所述支撐骨架(308)為黃銅材質(zhì);所述左刮板(301)和所述右刮板(302)為CrNi材質(zhì)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆頭纏肩自動清除裝置，其特征在于，所述氣缸(5)連接有氣動控制單元，所述氣動控制單元設(shè)有PLC控制器，所述PLC控制器控制所述氣缸(5)做上下活動。6.—種鉆頭纏肩自動清除裝置的操作控制方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將刮舌(303)放置于左刮板(301)和右刮板(302)兩者之間，左通孔(304)、中通孔(306)和右通孔(305)對齊，分別用螺栓將刮舌(303)、左刮板(301)和右刮板(302)固定連接成一個整體，形成刮肩板(3); (2)將刮肩板(3)上端的支撐骨架(308)套入氣缸(5)伸縮桿的末端，用鎖緊螺釘(307)鎖緊； (3)進(jìn)給滑臺(4)上的滾珠絲杠驅(qū)動鉆桿箱(I)在主軸高速旋轉(zhuǎn)下進(jìn)行單孔鉆削進(jìn)給動作，單孔鉆削進(jìn)給動作完成后，鉆桿箱(I)帶動刀具(2)退回到預(yù)先設(shè)定好的位置，氣動控制單元中PLC控制器控制氣缸(5)驅(qū)動刮肩板(3)快速移動到鉆頭根部，主軸反轉(zhuǎn)繼續(xù)快速后退;當(dāng)?shù)毒?2)的刀尖完全退到刮肩板(3)后面，鐵肩與鉆頭完脫離，氣缸(5)帶動刮肩板(3)快速退回即可。
【文檔編號】B23Q11/02GK106078343SQ201610602821
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月28日 公開號201610602821.1, CN 106078343 A, CN 106078343A, CN 201610602821, CN-A-106078343, CN106078343 A, CN106078343A, CN201610602821, CN201610602821.1
【發(fā)明人】李敬偉, 曹振松, 林晶偉, 張文強, 劉鑄
【申請人】德州德隆(集團(tuán))機(jī)床有限責(zé)任公司