專(zhuān)利名稱(chēng)：拉刀清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從拉床的拉刀上清除切屑的拉刀清洗裝置。
背景技術(shù)：
作為在圓環(huán)狀的工件的內(nèi)面進(jìn)行加工形成軸線方向的槽等的工作機(jī)器—拉床，其構(gòu)造如下，在具有穿透孔的工作臺(tái)上，繞著該穿透孔的周?chē)O(shè)置載置工件的安裝座，借助該穿透孔可以上下移動(dòng)地安裝拉刀，其中在該拉刀的外周部朝向軸線方向形成多個(gè)刀刃部。因?yàn)槔秾?duì)工件進(jìn)行切削加工，所以在這種加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生切屑。因而，在加工結(jié)束后，如果不清除該切屑，在下次加工時(shí)，就不能形成正確的槽，并且，因?yàn)榍行级锌赡茉斐蓳p傷包含槽的工件內(nèi)面，以及產(chǎn)生毛刺等不良現(xiàn)象。所以在頻繁使用拉刀時(shí)，最好每一次加工結(jié)束后都必須對(duì)刀刃進(jìn)行清洗。
作為清洗拉刀刀刃部的方法，具有在加工時(shí)供給潤(rùn)滑劑的情況下，利用潤(rùn)滑劑沖走切屑而進(jìn)行清除的方法。也有對(duì)拉刀吹加壓的空氣，利用這種空氣的流動(dòng)，從拉刀的刀刃部上清除切屑等異物的方法。但是象這樣利用流體的拉刀刀刃部的清洗未必能完全地清除異物，而利用刷子擦刷的方法可以更有效地清除切屑等異物。
相對(duì)于拉刀使刷子擦動(dòng)而進(jìn)行清洗的裝置例如專(zhuān)利文獻(xiàn)1所示，該清洗裝置以刷子組合件構(gòu)成，該刷子組合件在外周面上形成有齒輪的齒圈的內(nèi)面上圓環(huán)狀地插植多個(gè)朝向半徑方向內(nèi)側(cè)的刷子，將該刷子組合件的齒輪連接在轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置上進(jìn)行設(shè)置，在將拉刀插入上述齒圈內(nèi)部的狀態(tài)下，使拉刀沿軸線方向移動(dòng)，同時(shí)，將刷子組合件朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，據(jù)此通過(guò)利用刷子擦動(dòng)拉刀的刀刃部，而進(jìn)行清洗。
日本特開(kāi)昭54-35488號(hào)公報(bào)但是，在使刷子向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)而擦動(dòng)拉刀刀刃部的情況下，切屑都堆積到一個(gè)方向上，從轉(zhuǎn)動(dòng)的刷子擦掉的一部分切屑有可能附著在刀刃上而殘留下來(lái)，且在刀刃等上附著的切屑有時(shí)不能完全清除。并且，在清洗中因?yàn)樗⒆涌偸窍蛞粋€(gè)方向彎曲，所以就會(huì)產(chǎn)生彎曲癖性，并且因?yàn)樗⒆幽p等原因，而使刷子從刀刃上清除切屑的能力降低，總而言之，上述現(xiàn)有技術(shù)的構(gòu)造，在清洗功能方面，以及在刷子壽命方面，仍然具有改善的余地。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于以上問(wèn)題點(diǎn)而產(chǎn)生的，其目的在于，利用刷子更強(qiáng)力地擦動(dòng)拉刀，據(jù)此而提高切屑的清洗功能，并且獲得刷子的長(zhǎng)壽命化。
為了解決上述課題，本發(fā)明采用的構(gòu)造為一種拉刀清洗裝置，其附設(shè)在拉床上，用于清洗在拉削加工時(shí)附著在刀刃部上的切屑，上述拉床具有拉刀和支承臺(tái)板，上述拉刀在外周上設(shè)置刀刃部，在沿軸線方向移動(dòng)的期間，對(duì)工件進(jìn)行加工；上述支承臺(tái)板形成上述拉刀穿過(guò)的穿透孔，并形成安裝座，該安裝座用于載置被上述拉削加工的工件，該裝置的特征是，具有多個(gè)刷子組合件、刷子接近離開(kāi)機(jī)構(gòu)以及刷子轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，上述刷子組合件具有刷子，該刷子以與上述拉刀形成同心圓的方式在圓周方向等間隔配置，對(duì)上述拉刀進(jìn)行擦動(dòng)；上述刷子接近離開(kāi)機(jī)構(gòu)是用于使上述刷子在退避位置和工作位置之間往返運(yùn)動(dòng)，上述退避位置是在工件被設(shè)置在上述安裝座上時(shí)，將上述刷子位于該工件的外側(cè)的位置；上述工作位置是在將上述工件取下的狀態(tài)下，使上述刷子與上述拉刀的刀刃部滑動(dòng)接觸，而對(duì)上述刀刃部進(jìn)行清洗；上述刷子轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將上述各刷子組合件在上述拉刀的周?chē)貓A周方向進(jìn)行往返轉(zhuǎn)動(dòng)，上述刷子轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有不小于相當(dāng)于上述刷子組合件的配置間隔角度的轉(zhuǎn)動(dòng)行程。
在使拉刀工作、對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，在其刀刃上會(huì)附著切屑，該切屑包圍在刀刃部的內(nèi)側(cè)，并且，因?yàn)榍邢鲿r(shí)所產(chǎn)生的熱的作用等，切屑以相當(dāng)高的粘著力附著在刀刃上。因此在不損傷刀刃的情況下，刷子最好使用具有一定程度的剛性的材料，例如使用尼龍等線徑較粗的材料。作為構(gòu)成刷子的各羽干的截面形狀，可以是圓形，但使用具有四邊形、三角形等的角的羽干能發(fā)揮更好的清洗效果?？梢栽诟稍锏臓顟B(tài)下進(jìn)行清洗，但是，在切削時(shí)流入潤(rùn)滑劑的情況下，如果清洗時(shí)一邊將潤(rùn)滑劑從刷子的內(nèi)部噴射出來(lái)一邊進(jìn)行清洗，就可以利用潤(rùn)滑劑沖走切屑，所以，可以更有效地進(jìn)行清洗。
在拉刀的周?chē)渲玫乃⒆樱辽倥渲迷?處，最好是3處乃至4處。例如下述的構(gòu)造，將各刷子每隔120°配置在3處，刷子轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)使各刷子進(jìn)行大致180°的往返轉(zhuǎn)動(dòng)；或者也可以每隔90°設(shè)置在4處，使各刷子進(jìn)行120°的往返轉(zhuǎn)動(dòng)。但是如果設(shè)置太多的刷子，結(jié)構(gòu)不僅變得復(fù)雜，而且對(duì)于在安裝座上裝卸工件可能會(huì)帶來(lái)障礙。并且，各刷子利用刷子接近離開(kāi)機(jī)構(gòu)相對(duì)于拉刀刀刃部在接近和離開(kāi)的方向上變換位置，但是如果可以調(diào)整刷子向拉刀的進(jìn)入量，就可以延長(zhǎng)刷子的壽命。
更進(jìn)一步地，在多處設(shè)置的刷子只在規(guī)定的角度范圍往返轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使這些刷子獨(dú)立地轉(zhuǎn)動(dòng)，但是，為了簡(jiǎn)化刷子轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，最好的構(gòu)造是利用單一的刷子轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)使所有的刷子同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，為此，該刷子轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)以下述方式構(gòu)成，以圍繞安裝工件的安裝部的方式設(shè)置轉(zhuǎn)盤(pán)，在該轉(zhuǎn)盤(pán)上，安裝具有刷子接近離開(kāi)機(jī)構(gòu)的刷子組合件的整體，使轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。作為使轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，可以是例如利用汽缸等的構(gòu)造，但也可以使用能正反轉(zhuǎn)動(dòng)的馬達(dá)。并且，為了限制轉(zhuǎn)盤(pán)的往返轉(zhuǎn)動(dòng)行程末端的位置，而設(shè)置行程末端限制機(jī)構(gòu)。作為這種行程末端限制機(jī)構(gòu)的具體構(gòu)造，例如在轉(zhuǎn)盤(pán)一側(cè)設(shè)置阻擋構(gòu)件，并且在轉(zhuǎn)盤(pán)的外側(cè)設(shè)置與阻擋板接觸、以限制轉(zhuǎn)盤(pán)不做超出該范圍的轉(zhuǎn)動(dòng)的構(gòu)件，并且，為了具有吸收慣性力的功能，該構(gòu)件最好利用緩沖構(gòu)件構(gòu)成，上述慣性力是在轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)到轉(zhuǎn)動(dòng)行程末端位置時(shí)而產(chǎn)生的。
如果根據(jù)本發(fā)明，可以產(chǎn)生如下效果，利用刷子強(qiáng)力地擦動(dòng)拉刀，可以有效地清除切屑，提高切屑的清洗功能，并且，可以獲得刷子的長(zhǎng)壽命化等。


圖1所示為具有本發(fā)明實(shí)施例中的清洗裝置的拉床的工件加工狀態(tài)的重要部分的截面圖。
圖2所示為圖1的平面圖。
圖3所示為工件的加工狀態(tài)的一個(gè)例子的外觀圖。
圖4所示為刀刃部的重要部分放大的截面圖。
圖5所示為具有本發(fā)明實(shí)施例中的清洗裝置的拉床的工件的清洗狀態(tài)的重要部分的截面圖。
圖6所示為圖5的平面圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，首先，圖1以及圖2表示拉床重要部位的構(gòu)造。在圖中，1是拉刀，2是支承臺(tái)板，3是安裝座，例如圖3所示該構(gòu)造是該拉床中用于在圓筒形狀的工件4的內(nèi)面上形成朝向軸線方向的槽4a的部分。
拉刀1省略其圖示，但其構(gòu)造是具有上下夾緊部，在兩夾緊部之間設(shè)置刀刃部5，并以穿過(guò)形成于支承臺(tái)板2上的穿透孔2a的方式進(jìn)行配置。如圖4所示，刀刃部5具有朝向拉刀1的軸線方向，并以規(guī)定的間距隔開(kāi)進(jìn)行設(shè)置的圓環(huán)狀刀刃5a，在刀刃5a上，其一部分上形成用于加工工件4的槽4a的槽加工部(省略圖示)，并且其最下端的外徑最小，最上端的外徑最大，使外徑尺寸從最下端一側(cè)到最上端一側(cè)連續(xù)地或者階梯式地增大。
因此，工件4被放置在安裝座3上，該安裝座3配設(shè)在形成支承臺(tái)板2的穿透孔2a的部位的上部位置。在這種狀態(tài)下，如果使該拉刀1沿著如圖1箭頭所示下降的方向位移，拉刀1就進(jìn)入到工件4內(nèi)部，結(jié)果利用刀刃部5對(duì)工件4的內(nèi)面進(jìn)行切削，在該工件4的內(nèi)面上形成槽4a，且工件4內(nèi)面被光滑化。并且，在這期間，潤(rùn)滑劑被從設(shè)置在加工領(lǐng)域的斜上方的多個(gè)潤(rùn)滑劑供給噴嘴6提供到拉刀1與工件4之間。
如果進(jìn)行如上所述的工件4的內(nèi)面的切削加工，切屑會(huì)在拉刀1的刀刃部5上附著從而殘留下來(lái)。因此在工件4的加工結(jié)束后，為了從刀刃部5上清除因切削而產(chǎn)生的切屑，就要進(jìn)行清洗。為此，設(shè)有拉刀1的清洗裝置，在圖1以及圖2中表示了工件4的加工狀態(tài)，在圖5以及圖6中表示了清洗裝置的工作狀態(tài)。從這些圖中可以看出，10是刷子組合件，該刷子組合件10以可以拆裝地夾持著刷子12的方式被固定在夾緊構(gòu)件11上。刷子12利用在高度方向和寬度方向上插設(shè)很多如尼龍等那樣具有一定程度剛性的羽干而構(gòu)成，利用該刷子12擦動(dòng)刀刃部5而將附著在刀刃5a上的切屑清除。
刷子組合件10以相對(duì)于拉刀1的中心C(參照?qǐng)D2)形成同心圓的方式設(shè)置在多處，具體地說(shuō)是3處，這些刷子組合件10被配置在上述的同心圓上相互間隔120°的角度的位置上。在各夾緊構(gòu)件11中，滑桿13朝向與設(shè)置各個(gè)刷子12的一側(cè)相反的一側(cè)延伸。該滑桿13在支承臺(tái)板2的上部，被連接在作為刷子接近離開(kāi)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)汽缸15上，據(jù)此刷子組合件10可以在滑桿13的軸線方向上，也就是在接近和離開(kāi)拉刀1的中心C的方向上進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)，上述刷子接近離開(kāi)機(jī)構(gòu)安裝在以圍繞安裝座3的方式進(jìn)行設(shè)置的轉(zhuǎn)盤(pán)14上。并且，如圖1所示，在將工件4安裝在安裝座3上并進(jìn)行加工的期間，各刷子12的前端位于工件4的外圓周的外側(cè)，刷子12的這個(gè)位置是退避位置。并且，如果利用驅(qū)動(dòng)汽缸15使刷子12向接近拉刀1的方向移動(dòng)，該刷子12的前端接觸到拉刀1，如圖5所示，刷子12相對(duì)于刀刃部5進(jìn)入規(guī)定量的位置是工作位置。
在這里，刀刃部5的刀刃5a形成從朝向斜下方的刀尖部5b向內(nèi)彎曲成凹狀的形狀，切屑滯留在該彎曲的內(nèi)面部5c中，因此，必須使刷子12進(jìn)入到刀刃5a的內(nèi)面部5c的深處的位置。并且因?yàn)樗⒆?2會(huì)磨損，從而必須調(diào)整向刀刃部5的進(jìn)入量。為此，滑桿13穿過(guò)固定設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)14上的限制構(gòu)件16而延伸出去，在該滑桿13的端部附近，即在超出限制構(gòu)件16的位置上，滑桿13穿過(guò)擋塊構(gòu)件17。并且，在滑桿13的端部一側(cè)形成螺紋部13a，在該螺紋部13a上設(shè)置螺母18，該螺母18用于調(diào)整擋塊構(gòu)件17沿著滑桿13的軸線方向的位置，因此，如果使螺母18沿滑桿13移動(dòng)，按照規(guī)定的位置進(jìn)行調(diào)整，刷子12向移動(dòng)到工作位置時(shí)的刀刃部5的進(jìn)入量就產(chǎn)生變化。
在使刷子組合件10的刷子12處于工作位置的狀態(tài)下，沿著拉刀1的刀刃部5在圓周方向上進(jìn)行擦動(dòng)，據(jù)此將從刀刃5a的刀尖部5b到內(nèi)面部5c的部位上所附著的切屑掃落而清除，上述刀刃5a構(gòu)成上述拉刀1上的刀刃部5。因此刷子12成為沿水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)的構(gòu)造。即，構(gòu)成刷子組合件10的驅(qū)動(dòng)汽缸15以及擋塊構(gòu)件17被安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)14上，該轉(zhuǎn)盤(pán)14利用刷子轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20驅(qū)動(dòng)而進(jìn)行規(guī)定角度的往返轉(zhuǎn)動(dòng)。該刷子轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20的一個(gè)例子在圖1、圖5等中被表示。
圖示的刷子轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20具有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)21，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)21可以正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，被安裝在固定設(shè)置于支承臺(tái)板2上的第1支承架2b上，驅(qū)動(dòng)帶輪22連接在其輸出軸上進(jìn)行設(shè)置。并且，第2支承架2c被固定設(shè)置在支承臺(tái)板2上，傳遞軸23被可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在上述第2支承架2c與支承臺(tái)板2之間。在該傳遞軸23上，上下設(shè)置了傳遞帶輪24、25。更進(jìn)一步地，圓筒部14a連接在轉(zhuǎn)盤(pán)14上進(jìn)行設(shè)置，該圓筒部14a圍繞著安裝座3，并且在圓筒部14a與安裝座3之間安裝了軸承26，利用該軸承26，連接設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)14上的圓筒部14a可以相對(duì)于安裝座3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。在該圓筒部14a上，設(shè)置從動(dòng)帶輪27。并且，驅(qū)動(dòng)側(cè)同步帶28被纏繞設(shè)置在直接連接在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)21上的驅(qū)動(dòng)帶輪22和傳遞帶輪24之間，并且從動(dòng)側(cè)同步帶29被纏繞設(shè)置在傳遞帶輪25和從動(dòng)帶輪27之間。
轉(zhuǎn)盤(pán)14由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)21驅(qū)動(dòng)而在水平方向上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)行程是被限制的范圍，并且，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)21使轉(zhuǎn)盤(pán)14朝向右轉(zhuǎn)的方向和左轉(zhuǎn)的方向，以所希望的角度進(jìn)行往返轉(zhuǎn)動(dòng)。刷子組合件10被設(shè)置在3處，這些刷子組合件10在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上以相互間具有120°的間隔進(jìn)行配置，因此轉(zhuǎn)盤(pán)14以大于等于刷子組合件10的間隔120°的角度進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，最好轉(zhuǎn)動(dòng)180°左右。據(jù)此，利用刷子12對(duì)刀刃部5的擦動(dòng)范圍只覆蓋了規(guī)定的角度范圍，即，60°的范圍。因此，為了限制轉(zhuǎn)盤(pán)14的轉(zhuǎn)動(dòng)行程末端的位置，而備有行程末端限制機(jī)構(gòu)。
行程末端限制機(jī)構(gòu)由設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)和固定側(cè)之間的擋塊構(gòu)件構(gòu)成，在轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)以及固定側(cè)的任一側(cè)上設(shè)置1處，在另一側(cè)上設(shè)置2處。作為轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)的擋塊機(jī)構(gòu)，由設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)14上的阻擋板30構(gòu)成，而固定側(cè)的擋塊機(jī)構(gòu)固定地安裝在支承臺(tái)板2的上部，利用在圍繞轉(zhuǎn)盤(pán)14的頂板部31上所設(shè)置的2處的緩沖構(gòu)件32構(gòu)成。緩沖構(gòu)件32使用了利用流體壓力的部件或彈性構(gòu)件構(gòu)成的部件，如果轉(zhuǎn)盤(pán)14到達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)行程末端的位置，通過(guò)吸收作用在上述轉(zhuǎn)盤(pán)14上的慣性力，發(fā)揮吸收轉(zhuǎn)動(dòng)行程末端的沖擊力的功能。
利用上述構(gòu)造，在使拉刀1位于上升行程末端的狀態(tài)下，將工件4安裝到安裝座3上規(guī)定的位置，通過(guò)使拉刀1下降而對(duì)工件4的內(nèi)面進(jìn)行加工。并且，如果拉刀1移動(dòng)到下降行程的末端，則工件4被實(shí)施了槽4a的加工，在這種狀態(tài)下，從安裝座3上取下工件4，通過(guò)使拉刀1上升到上升行程的末端，就成為可以對(duì)下一個(gè)工件4進(jìn)行加工的狀態(tài)。
并且，在該拉刀1進(jìn)行上升操作期間，對(duì)拉刀1進(jìn)行清洗。為此，在拉刀1上升之前，利用設(shè)置在3處的驅(qū)動(dòng)汽缸15使刷子組合件10移動(dòng)到工作位置。據(jù)此，刷子12接觸到拉刀1上的刀刃部5，而且，進(jìn)入到刀刃5a的內(nèi)面。在這種狀態(tài)下，將拉刀1拉起的同時(shí)，使構(gòu)成刷子驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)21進(jìn)行工作，據(jù)此，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)21的轉(zhuǎn)動(dòng)被傳遞到轉(zhuǎn)盤(pán)14，與轉(zhuǎn)盤(pán)14連接的刷子12沿著刀刃部5進(jìn)行圓弧形運(yùn)動(dòng)。其結(jié)果，利用刷子12對(duì)包含形成為凹狀的內(nèi)面部的刀刃5a的整體進(jìn)行擦動(dòng)，據(jù)此，附著在刀刃5a上的切屑被清除。
并且，如果轉(zhuǎn)盤(pán)14到達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)行程末端的位置，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)14上的阻擋板30就接觸到緩沖構(gòu)件32，結(jié)果，慣性力被吸收，轉(zhuǎn)盤(pán)14就順利并且平緩地停下。因此，通過(guò)使驅(qū)動(dòng)馬達(dá)21逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)14就進(jìn)行反轉(zhuǎn)，刷子12相對(duì)于刀刃5a就進(jìn)行相反方向的擦動(dòng)。并且，在轉(zhuǎn)動(dòng)行程末端的位置上，附著在刷子12上的切屑有可能粘在刀刃5a上而殘留下來(lái)，但是刀刃5a上切屑?xì)埩舻牟课焕迷O(shè)置在相鄰位置上的刷子12再次朝相反方向被擦動(dòng)。這樣，通過(guò)多次反復(fù)擦動(dòng)同一部位，切屑就確實(shí)被掃落。即，調(diào)整拉刀1的拉上速度和轉(zhuǎn)盤(pán)14的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，刷子12多次反復(fù)擦拭刀刃部5a的同一位置，據(jù)此，可以可靠地清除附著在從刀尖部5b開(kāi)始包含內(nèi)面部5c的整體上的切屑。并且，這時(shí)，利用刷子12擦動(dòng)的同時(shí)，通過(guò)從潤(rùn)滑劑供給噴嘴6向刀刃5a提供潤(rùn)滑劑，而利用潤(rùn)滑劑將切屑沖走，因此，清洗效果更加良好。并且，拉刀1移動(dòng)到最上面位置時(shí)，通過(guò)使驅(qū)動(dòng)汽缸15工作，使刷子12移動(dòng)到退避位置，就可以在安裝座3上安裝新的需要加工的工件4。
在利用刷子12擦動(dòng)刀刃5a時(shí)，其毛端壓附在刀刃5a上，以彎曲狀態(tài)進(jìn)行移動(dòng)，但是如果到達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)行程末端位置，移動(dòng)方向就反轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，刷子12的毛端的部分就朝相反方向彎曲，所以，可以抑制彎曲癖性。并且，利用刷子12擦動(dòng)刀刃5a如果毛端磨損，就通過(guò)調(diào)整螺合在滑桿13的螺紋部13a上的螺母18的位置，延伸刷子12從退避位置到工作位置的移動(dòng)行程，據(jù)此，可以調(diào)整刷子12向刀刃5a的進(jìn)入量，因此，可以良好地保持刷子12的擦動(dòng)條件。從而，獲得刷子12的長(zhǎng)壽命化，可以總在良好的條件下清洗拉刀1。
權(quán)利要求
1.一種拉刀清洗裝置，該裝置附設(shè)在拉床上，用于在拉削加工時(shí)清洗附著在刀刃部上的切屑，上述拉床具有拉刀和支承臺(tái)板，上述拉刀在外周設(shè)置刀刃部，在沿軸線方向移動(dòng)期間對(duì)工件進(jìn)行加工；上述支承臺(tái)板形成穿過(guò)上述拉刀的穿透孔，形成載置利用上述拉刀進(jìn)行加工的工件的安裝座，其特征在于，該拉刀清洗裝置具有多個(gè)刷子組合件、刷子接近離開(kāi)機(jī)構(gòu)以及刷子轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，上述刷子組合件具有與上述拉刀形成同心圓、沿圓周方向等間隔地配置、對(duì)上述拉刀進(jìn)行擦動(dòng)的刷子；上述刷子接近離開(kāi)機(jī)構(gòu)用于使上述刷子在退避位置和工作位置之間往返移動(dòng)，上述退避位置是當(dāng)工件被設(shè)置在上述安裝座上時(shí)，使上述刷子位于該工件外側(cè)的位置；上述工作位置是在將上述工件取下的狀態(tài)下，使上述刷子與上述拉刀的刀刃部滑動(dòng)接觸、而對(duì)上述刀刃部進(jìn)行清洗的位置；上述刷子轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)使上述各刷子組合件在上述拉刀的周?chē)貓A周方向進(jìn)行往返轉(zhuǎn)動(dòng)，上述刷子轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有不小于相當(dāng)于上述刷子組合件的配置間隔的角度的轉(zhuǎn)動(dòng)行程。
2.權(quán)利要求1所述的拉刀清洗裝置，其特征在于，上述各刷子組合件以120°的角度設(shè)置在3處，上述刷子轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)使這些刷子組合件以大致180°的角度進(jìn)行往返轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.權(quán)利要求1所述的拉刀清洗裝置，其特征在于，上述刷子接近離開(kāi)機(jī)構(gòu)可以調(diào)整在上述刷子的工作位置中的上述刷子向上述拉刀的刀刃部的進(jìn)入量。
4.權(quán)利要求1所述的拉刀清洗裝置，其特征在于，上述刷子組合件安裝在以圍繞上述安裝座的方式配置的轉(zhuǎn)盤(pán)上，上述刷子轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由可以正反向轉(zhuǎn)動(dòng)的馬達(dá)和行程末端限制機(jī)構(gòu)構(gòu)成，上述可以正反向轉(zhuǎn)動(dòng)的馬達(dá)用于使上述轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)；上述行程末端限制機(jī)構(gòu)限制上述轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)行程末端的位置。
5.權(quán)利要求4所述的拉刀清洗裝置，其特征在于，上述行程末端限制機(jī)構(gòu)由阻擋板和緩沖構(gòu)件構(gòu)成，上述阻擋板設(shè)置在上述轉(zhuǎn)盤(pán)上；上述緩沖構(gòu)件配置在上述轉(zhuǎn)盤(pán)之外，在上述轉(zhuǎn)盤(pán)行程末端的位置與上述阻擋板接觸，以吸收上述轉(zhuǎn)盤(pán)的慣性力。
全文摘要
通過(guò)利用刷子更強(qiáng)力地擦動(dòng)拉刀，而使切屑的清洗功能提高，并獲得刷子的長(zhǎng)壽命化。為此，刷子組合件(10)以相對(duì)于拉刀(1)的中心C形成同心圓的方式配置在3處，利用驅(qū)動(dòng)汽缸(15)支承該刷子組合件，相對(duì)于拉刀(1)的中心C在接近·離開(kāi)的方向上可以往返移動(dòng)，在使刷子處于工作位置的狀態(tài)下，通過(guò)使轉(zhuǎn)盤(pán)(14)以180°的角度在水平方向上往返轉(zhuǎn)動(dòng)，而沿著拉刀(1)的刀刃部(5)沿圓周方向進(jìn)行擦動(dòng)，將從刀刃(5a)的刀尖部(5b)到內(nèi)面部(5c)的部位所附著的切屑掃落以清除，上述刀刃(5a)構(gòu)成拉刀(1)上的刀刃部(5)。
文檔編號(hào)B23D43/00GK1647892SQ20051000581
公開(kāi)日2005年8月3日 申請(qǐng)日期2005年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月27日
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