專利名稱：一種將金屬帶剪切成波形平板的方法和設(shè)備以及由此形成的波形平板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裁剪圓形落料、沖圓用能達(dá)到錯(cuò)位套裁要求的波形平板的方法，在該方法中波形平板由金屬帶剪切而成。本發(fā)明還涉及一種將金屬帶裁剪成波形平板的設(shè)備，以及由此形成的波形平板。

背景技術(shù)：
目前在鋼桶的生產(chǎn)過程中，制作桶底、桶蓋時(shí)大多先由鋼帶卷，開卷、校平、剪切成長方形平板，再用長方形平板沖壓而成。由于不是錯(cuò)位套裁所以不能節(jié)約用料。發(fā)達(dá)國家為了解決鋼帶錯(cuò)位套裁這一難題，是先將鋼帶卷，開卷、校平，然后采用兩臺開式?jīng)_床，在一定的位置錯(cuò)開排列沖壓，以滿足錯(cuò)位套裁節(jié)約用料的要求。這種工藝方法對設(shè)備精度、模具精度、鋼帶輸送精度都提出了較高的要求，另外還要有很高的自動(dòng)化控制技術(shù)，再就是對于沖壓不同大小的桶底、桶蓋，需要調(diào)整設(shè)備位置時(shí)非常困難，設(shè)備價(jià)格昂貴，所以在我國沒有被廣泛采用。這種工藝方法只能采用兩排錯(cuò)位沖壓，而不能三排錯(cuò)位沖壓或多排錯(cuò)位沖壓，節(jié)約材料效能有限。
在制罐領(lǐng)域的罐底、罐蓋沖壓和在電機(jī)制造領(lǐng)域的定子、轉(zhuǎn)子沖壓，都是在矩形平板上先進(jìn)行直切或波切成條，然后再進(jìn)行沖壓，直切由于不是錯(cuò)位套裁所以不能節(jié)約用料(如圖5所示)，而波切由于是平行于矩形平板一邊進(jìn)行波切(錯(cuò)位套裁)每行都有能沖半個(gè)產(chǎn)品的材料被浪費(fèi)，如圖6所示，所以不能更有效的節(jié)約材料。
本

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種將金屬帶裁剪成能滿足錯(cuò)位套裁要求的波形平板的方法和設(shè)備，使用該方法和設(shè)備可以方便的將金屬帶裁剪成波形平板。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用波形剪切刀刃與金屬帶一側(cè)邊夾60°角，并以此進(jìn)行剪切的方法。
該方法包括以下步驟 金屬帶卷開卷、校平，與金屬帶一側(cè)邊成60°夾角的波形剪切刀刃對金屬帶進(jìn)行剪切，這樣就形成了波形平板的第一波形邊，傳送金屬帶裝置將金屬帶沿前進(jìn)方向輸送一定尺寸的距離后，與金屬帶一邊成60°夾角的波形剪切刀刃再對金屬帶進(jìn)行剪切，這樣就形成了波形平板的第二波形邊。通過這樣連續(xù)不斷的輸送、剪切，就將金屬帶剪切成一條條波形平板。
也可以采用以下步驟 先用與金屬帶一側(cè)邊成60°夾角的波形剪切刀刃將金屬帶剪成一定長度(如順鋼帶長度方向能沖3個(gè)桶蓋)的波形平板。再進(jìn)行下一步剪切，剪切時(shí)波形剪切刀刃與金屬帶一側(cè)邊平行。這樣通過60°夾角的橫切和平行的縱切也同樣能將金屬帶剪切成一條條波形平板。
上面方法中所述剪切刀刃的波形有圓弧波形(圖2)和折線波形(圖1)兩種，波形結(jié)構(gòu)能滿足錯(cuò)位套裁要求，可以根據(jù)實(shí)際需要選擇。
本方法中金屬帶成卷提供時(shí)可以實(shí)現(xiàn)波形平板的連續(xù)生產(chǎn)且更利于節(jié)約材料。
本方法中所述金屬帶是指鋼帶、馬口鐵帶、硅鋼帶、鋁帶。
根據(jù)本發(fā)明的第二目的，提供一種將金屬帶裁剪成波形平板的設(shè)備，該設(shè)備將金屬帶卷開卷、校平，其特征在于波形剪切刀刃是在與金屬帶一側(cè)邊成60°夾角的情況下剪切金屬帶。
這種設(shè)備可以根據(jù)需要更換不同大小，不同波形的刀刃或模具。
在設(shè)備中有金屬帶傳送裝置，從而能夠傳送金屬帶通過設(shè)備。
設(shè)備中設(shè)置有控制裝置和定位導(dǎo)向裝置，以滿足實(shí)施剪切波形平板的要求。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是通過實(shí)施上述方法和(或)使用上述設(shè)備，可以將金屬帶剪切成滿足需要的波形平板。
采用將金屬帶裁剪成波形平板的方法和設(shè)備后，對于制桶行業(yè)生產(chǎn)桶底、桶蓋時(shí)可以將鋼帶卷開卷、校平、60°夾角的波切，將鋼帶剪切成一張張滿足錯(cuò)位套裁要求的波形平板；波形平板就可以在普通閉式或開式?jīng)_床上沖壓成桶底、桶蓋，既滿足了能使鋼帶錯(cuò)位套裁的要求，而且能實(shí)施三排或數(shù)排錯(cuò)位套裁，比原來的工藝節(jié)約用料6～10％左右。對于制罐行業(yè)的罐底、罐蓋沖壓和電機(jī)制造行業(yè)的定子、轉(zhuǎn)子沖壓，也可以將馬口鐵(硅鋼)帶卷開卷、校平、60°夾角的波切，將馬口鐵(硅鋼)帶切成一張張滿足錯(cuò)位套裁要求的波形平板，比原工藝在矩形平板上直切節(jié)約用料6～12％，比原工藝在矩形平板上的錯(cuò)位波切節(jié)約用料5％。



下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。其中 圖1為折線波形示意圖 圖2為圓弧波形示意圖 圖3為將金屬帶直接夾60°角剪切成波形平板的方法示意圖 圖4為將金屬帶先夾60°角剪切成大波形平板，然后再平行剪切成波形平板的方法示意圖 圖5為矩形平板上直切排樣示意圖 圖6為在矩形平板上波切排樣示意圖 圖7為金屬帶卷開卷、校平、間歇輸送、波形剪切組圖主視圖 圖8為金屬帶卷開卷、校平、間歇輸送、波形剪切組圖俯視圖 圖7、圖8中1、開卷機(jī)；2、金屬帶卷；3、校平機(jī)；4、金屬帶；5、間歇輸送輥；6、波形剪切下刃口；7、波形剪切上刃口；8、波形平板
具體實(shí)施例方式 從圖7、圖8可以看出金屬帶卷2安裝在開卷機(jī)1上，由開卷機(jī)1將金屬帶卷2打開，校平機(jī)3將金屬帶4校平，間歇輸送輥5將校平的金屬帶4按要求的尺寸送入波形剪板機(jī)，此時(shí)由與金屬帶一側(cè)邊夾60°角的波形剪切上刃口7和波形剪切下刃口6直接剪切成一張張波形平板(如圖3所示)。
圖4表示先用上述方法將金屬帶剪切成一張張大的波形平板(如順金屬帶長度方向能沖3個(gè)桶蓋)，再進(jìn)行下一步剪切，此時(shí)波形剪切刀刃與金屬帶一側(cè)邊平行，通過上述兩道工序也可將金屬帶剪切成一張張波形平板。
權(quán)利要求
1、一種將金屬帶剪切成波形平板的方法，將金屬帶卷開卷、校平，其特征在于波形剪切刀刃與金屬帶一側(cè)邊成60°夾角，并以此剪切金屬帶，根據(jù)需要的長度剪切金屬帶，剪切出的波形平板兩波形邊與金屬帶一側(cè)邊成60°夾角且互相平行。
2、一種將金屬帶剪切成波形平板的方法，將金屬帶卷開卷、校平，其特征在于波形剪切刀刃與金屬帶一側(cè)邊成60°夾角，并以此剪切金屬帶，根據(jù)需要的長度剪切金屬帶，剪切出的波形平板兩波形邊與金屬帶一側(cè)邊成60°夾角且互相平行，然后再進(jìn)行下一步，在波形剪切刀刃與金屬帶一側(cè)邊平行的情況下，根據(jù)需要的長度進(jìn)行剪切。
3、根據(jù)權(quán)利要求1、2的方法，其特征在于波形剪切刀刃有圓弧波形和折線波形，波形結(jié)構(gòu)滿足錯(cuò)位套裁要求。
4、根據(jù)權(quán)利要求1、2的方法，其特征在于成卷提供金屬帶。
5、根據(jù)權(quán)利要求1、2的方法，其特征在于金屬帶所指范圍是鋼帶、馬口鐵帶、硅鋼帶、鋁帶。
6、一種將金屬帶剪切成波形平板的設(shè)備，將金屬帶卷開卷、校平，其特征在于波形剪切刀刃與金屬帶一側(cè)邊夾60°角，并以此剪切金屬帶。
7、根據(jù)權(quán)利要求6的設(shè)備，其特征在于能夠根據(jù)需要更換不同大小，不同波形的刀刃或模具。
8、根據(jù)權(quán)利要求6、7中任意一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于在設(shè)備中設(shè)置傳送裝置，從而能夠傳送金屬帶通過該設(shè)備。
9、根據(jù)權(quán)利要求6-8中任意一項(xiàng)設(shè)備，其特征在于設(shè)置控制裝置、定位導(dǎo)向裝置從而使該設(shè)備實(shí)施權(quán)利要求1-5中的任意一項(xiàng)方法。
10、波形平板通過使用根據(jù)權(quán)利要求1-5中的任意一項(xiàng)方法而形成和(或)通過使用根據(jù)權(quán)利要求6-9中的任意一項(xiàng)設(shè)備而制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種將金屬帶剪切成能滿足錯(cuò)位套裁要求的波形平板的方法和設(shè)備，以及由此形成的波形平板。將金屬帶卷開卷、校平，其特征是波形剪切刀刃與金屬帶一側(cè)邊夾60°角，剪切出的波形平板兩波形邊與金屬帶一側(cè)邊成60°夾角。該方法和設(shè)備能將金屬帶剪切成能滿足錯(cuò)位套裁要求的波形平板，較原工藝節(jié)約材料6～12％。
文檔編號B23D35/00GK1644286SQ20051000549
公開日2005年7月27日 申請日期2005年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月18日
發(fā)明者趙建良 申請人:趙建良