專利名稱：風(fēng)扇與渦輪機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工藝、方法和設(shè)備，特別涉及到風(fēng)扇和渦輪(用于與流體動態(tài)作用)以及導(dǎo)流葉片(用于與流體靜態(tài)作用)的加工，尤其是應(yīng)用在渦輪分子泵和氣體渦輪發(fā)動機中。
背景技術(shù)：
氣體渦輪發(fā)動機是內(nèi)燃機的廣泛采用的形式，其在很多方面優(yōu)于以兩沖程或四沖程原理運行的往復(fù)式發(fā)動機。特別是對于給定尺寸，氣體渦輪發(fā)動機能夠提供更高的功率輸出。
多數(shù)氣體渦輪機的應(yīng)用集中于提供很大的能量輸出的相關(guān)大型發(fā)電站內(nèi)，例如航空學(xué)中使用的渦輪噴氣發(fā)動機和扇渦輪發(fā)動機。在縮小這類發(fā)動機的尺寸的過程中，當(dāng)尺寸減小的時候可以遇到一些工程問題。這些問題中的一部分是指在制造層面上進一步減小尺寸的困難，而另有一些用于解決氣體在相對小的空間內(nèi)流動特性的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種特別適用于非常小型的氣體渦輪的氣體渦輪發(fā)動機結(jié)構(gòu)。此類發(fā)動機的由這里列舉出的特別的實施例例示性示出，本發(fā)明被用于制造渦輪噴氣發(fā)動機的零件，其整體直徑為10cm，長度約為32cm，在發(fā)動機的轉(zhuǎn)速為90,000rpm時可產(chǎn)生110N(271b)的推力。
在氣體渦輪機的一般構(gòu)成中，旋轉(zhuǎn)的壓氣機提高了進氣的壓力，至少有一部分空氣被通入燃燒室或燃燒燃料的腔室內(nèi)，當(dāng)它們通過排氣噴嘴時，廢氣將驅(qū)動渦輪，之后渦輪通過發(fā)動機軸驅(qū)動壓氣機。
流過發(fā)動機的氣體很大程度上受到大量的靜態(tài)和移動表面的影響，典型地包括位于多級軸流壓氣機的連續(xù)旋轉(zhuǎn)圓盤上的風(fēng)扇葉片、位于每一對相鄰圓盤之間的定子葉片以及最后的圓盤之后的定子葉片、在燃燒室和渦輪之間的靜態(tài)噴嘴導(dǎo)向葉片，以及旋轉(zhuǎn)的渦輪輪葉。
葉片和輪葉可能具有翼形橫截面，他們基本沿徑向排列(如同在輪的輻條那樣)。流過發(fā)動機的軸向氣體速度從一個軸向位置到另一個位置都是不同的。在壓氣機或發(fā)動機渦輪部分中的任意給定軸向位置，欲使在發(fā)動機整個直徑范圍內(nèi)軸向氣體速度完全不變。因此，在風(fēng)扇和渦輪旋轉(zhuǎn)的情況下，輪葉的外梢端比其內(nèi)根部移動的更快，且由于離心作用，也設(shè)計旋轉(zhuǎn)部件的輪葉用于補償。輪葉的截面隨著其與中心的徑向距離而變化。典型的，葉片沿其長度方向發(fā)生扭曲，且根部的偏轉(zhuǎn)角最小而梢端部的偏轉(zhuǎn)角最大。
這些葉片和輪葉通常是由合適的足夠強度并且耐熱的合金經(jīng)過鑄造或機加工制成。在每一個單獨的葉片制成后，其必須被固定在相應(yīng)的壓氣機或渦輪輪軸上。這個工藝需要合適的連接裝置以連接相鄰部分。在更小的發(fā)動機中，這樣裝置需要更高的精度，因為任何一點小的誤差將會成比例地變大。連接裝置應(yīng)該足夠堅固但重量較輕。在一些方案中使用焊接工藝將鑄成的渦輪葉片連接到中心旋轉(zhuǎn)圓盤上。對于旋轉(zhuǎn)葉片圓盤，需要在裝配之后進行調(diào)節(jié)平衡的操作。
在非常小的發(fā)動機的情況下，可能需要將圓盤與整體的葉片一起鑄造，但由于相鄰葉片接近以及扭曲的形狀，將會造成嚴(yán)重的問題。雖然這樣的鑄造操作在工藝上是可行的，但是這些型式的建立卻是非常困難，并且，使用工具(jig)來達到正確且一致的葉片角度、半徑、間距以及其它的類似量，這幾乎被認(rèn)為是不可能的。
在上面給出的小型噴氣發(fā)動機的例子中，包括葉片的壓氣機和渦輪圓盤，可能直徑為8cm，從葉端到葉端，帶有在24和40之間緊密地隔開的薄翼形葉片，其翼弦和葉片偏轉(zhuǎn)角在整個葉片的長度范圍內(nèi)變化，引起兩相鄰葉片沿軸向和徑向均基本重疊。制造這樣的葉片圓盤在很長一段時間內(nèi)都是較難處理的問題。
根據(jù)本發(fā)明，針對如何精確加工緊密隔開的重疊的異形葉片或輪葉的徑向排列，特別是用在氣體渦輪發(fā)動機尤其是小型氣體渦輪發(fā)動機上的軸流壓氣機或的渦輪，提出了從實體毛坯上去除將材料的方法，從而使葉片或輪葉作為毛坯的剩余材料而直立，當(dāng)材料靠近推進刀具時，材料的狀態(tài)發(fā)生變化，即可使實現(xiàn)去除，刀具是一種成型的線，且刀具在推進時將發(fā)生旋轉(zhuǎn)，由此來形成所述成型輪葉或葉片的表面。
為了實現(xiàn)加工壓氣機葉片或渦輪風(fēng)扇的環(huán)形的目的，申請人采用放電加工，也稱作電火花腐蝕，使用一個可旋轉(zhuǎn)的線刀具電極，其是目前實踐中材料去除方法中唯一的方法。但是，未來可能會出現(xiàn)其他選擇，例如使用另外的某種比放電方法的局部加熱更加強烈的源極或是對目前機械裝置進行改變，這些均為可行的選擇。
更加具體而言，本發(fā)明包括一種工藝，在具有跨過邊緣表面的厚度的工件的毛坯本體中成形加工出一排向所述邊緣表面延伸的扭曲翼形葉片，該工藝包括將成型線電極保持在刀座中；使刀座定位為使得線電極在使得其跨過邊緣表面厚度上的方向；向毛坯的邊緣表面推進電極，使得在線電極和工件毛坯之間產(chǎn)生高電壓放電，由此在刀具電極之前先腐蝕工件的一部分，并由此形成跨過毛坯邊緣的第一凹槽，將工具推進凹槽中以加深第一凹槽，并在所述推進過程中旋轉(zhuǎn)刀座以使第一凹槽呈螺旋形；以同樣的方式在工件毛坯上加工出第二和更多相似的相鄰凹槽，且一對相鄰凹槽之間剩余的工件本體具有扭曲翼形葉片的形狀。
一旦推進刀座旋轉(zhuǎn)超過一個非常小的角度，線電極將開始下切削(undercut)工件本體以形成下一個相鄰葉片。這可使當(dāng)沿刀具進給的方向觀察時相鄰葉片的非常緊密地相互隔開且葉片重疊。
在優(yōu)選應(yīng)用中，本發(fā)明可將具有跨過圓周邊緣表面的厚度的圓盤狀毛坯工件加工成帶有多個徑向扭曲翼形葉片的輪軸，采用沿徑向向內(nèi)推進所述刀座的方式加工每一個凹槽。當(dāng)沿輪軸徑向或沿輪軸軸向觀察時，葉片可能因此而發(fā)生重疊。
本發(fā)明也提供了一種成形加工緊密隔開的的徑向排列的重疊成型葉片或輪葉設(shè)備，包括將成型線刀具向?qū)嶓w毛坯推進的裝置，其可使在靠近推進刀具時材料的狀態(tài)發(fā)生變化，以從中去除材料，從而使葉片或輪葉在毛坯的剩余材料中直立；以及，推進時旋轉(zhuǎn)刀具的裝置，由此可形成所述成型葉片或輪葉的表面。
更具體而言，本發(fā)明提供了一種成形加工設(shè)備，此設(shè)備可在具有跨過邊緣表面厚度的工件毛坯的本體上加工出一排向所述邊緣延伸的扭曲的翼形葉片，包括保持在刀座中的成型線電極；將刀座定位以使得線電極使得其在跨過邊緣表面上的厚度的方向的裝置；向毛坯邊緣表面的方向推進所述電極的裝置；在所述線電極和所述工件毛坯之間產(chǎn)生高電壓放電，由此在刀具電極之前先腐蝕工件的一部分，并因此而形成跨過毛坯邊緣的第一凹槽的裝置；將刀具推進凹槽內(nèi)以加深所述第一凹槽的裝置；以及在所述推進過程中旋轉(zhuǎn)所述刀座來使第一凹槽呈螺旋形的裝置。
優(yōu)選地，還具有一種換位裝置，可將工件毛坯通過一系列位置換位，在這些位置上可利用電極成形加工出連續(xù)且深的螺旋狀凹槽。通常還具有一種裝置，可使線電極在其推進方向上可收回，以從成形加工完的凹槽中將該線收回，這樣可允許工件被換位至其下一個位置，或因為其它目的而移動。
還可以提供一種在將線推進凹槽的過程中可側(cè)向移動工件或刀座的裝置，因此可小斜度地加工凹槽。用這種方法，葉片可在兩個相對的傾斜凹槽之間形成，所以它稍微地逐漸變薄，在邊上其底部部比頂部的更厚。這種渦輪或壓氣機葉片，相對于沿長度方向橫截面不變的葉片而言，能更有效的減小重量和體積。
顯然，工藝和設(shè)備的產(chǎn)品是壓氣機圓盤或者渦輪圓盤，包括帶有沿徑向向外導(dǎo)向的扭曲翼形葉片的輪軸，以在氣體渦輪發(fā)動機中高速旋轉(zhuǎn)；或渦輪導(dǎo)向葉片圓盤或其它類似的與前者具有相似的外觀但在發(fā)動機中是靜止的部分。但是應(yīng)該注意到，即使是沿徑向排列的葉片或輪葉，也可能具有一些變化。例如，圓盤可以具有一個連續(xù)的外輪緣，其中葉片沿徑向向內(nèi)朝空的中心延伸，而不具有內(nèi)輪軸和向外延伸的葉片。也可根據(jù)本發(fā)明成形加工此類葉片，即由開孔中心沿徑向向外，朝輪緣方向推進刀具電極線。這是一種可選的用于制造壓氣機定子葉片圓盤的方法，其可被置于多級軸流式壓氣機的逐級轉(zhuǎn)子之間。
成型的線電極因其形狀而被命名，同時其與在刀座中的方位，以及刀座的推進和旋轉(zhuǎn)之間關(guān)系的選擇，可控制由其運動形成的葉片輪廓的最終形狀。最簡單的線形狀可以是直線式，但其在一個道次時將不會形成翼形表面。優(yōu)選地，可將線彎曲，一般是簡單的圓弧形就足夠了，此圓弧可選擇地位于線的非圓形的兩相對端之間。曲線應(yīng)是平滑的。一般應(yīng)防止尖端或形狀上的突然改變，以使成型葉片的應(yīng)力集中減到最小，且可促進葉片上方所必需的氣體流動。
線采用最合適的標(biāo)準(zhǔn)圓線。這有助于在每一個葉片的底部形成圓滑的根部，在葉片的每一邊以及每一個凹槽的底部都需形成圓滑根部。這對于防止應(yīng)力集中和增強使用壽命非常有效。
線的厚度決定了相鄰葉片之間的最小間距。當(dāng)需要增加間距時，則線需第二次進入毛坯以使凹槽加寬；當(dāng)需要的間距進一步增加時，則需要切割出一個新的凹槽，在這種情況下要通過適當(dāng)?shù)难b置將凹槽之間不必要的工件材料去除，以使相鄰葉片之間的空間清空。合適的裝置包括可側(cè)向移動線座或是側(cè)向移動工件的裝置，以利用線切割出連接兩相鄰徑向凹槽底部的橫向凹槽，并將工件中不需要的材料去除。
因為成型的彎曲線有一個實際厚度，曲線的內(nèi)邊緣的半徑比外邊緣的更小。彎曲線的內(nèi)半徑限定葉片的外曲線，而彎曲線的外半徑限定葉片的內(nèi)曲線。因此，可用相同的線將葉片的兩對邊加工成為彎曲翼形截面，該截面具有較薄的兩個相對邊緣和較厚的中心部分，呈長而且窄的新月形，其內(nèi)表面較為平坦而外表面較為彎曲。但是，優(yōu)選地，通?？墒褂貌煌霃降膹澢€來分別加工葉片的內(nèi)表面和外表面，以達到準(zhǔn)確的翼形狀和橫截面。截面的最厚的部分優(yōu)選的朝向每一葉片的前緣。
當(dāng)線推進時，在其刀座上，沿著限定了葉片的表面的葉片長度的方向，緩慢旋轉(zhuǎn)刀座可以在葉片上形成扭曲。一般需要的扭轉(zhuǎn)角超過90度的情況非常少見。刀座的旋轉(zhuǎn)可通過任何合適裝置來實現(xiàn)，從附圖中所示的機械導(dǎo)向裝置，到使用步進電機或可編程扭曲控制或其他任何方法的電力設(shè)備或電子設(shè)備，均可實現(xiàn)刀座的旋轉(zhuǎn)。


下面將根據(jù)附圖中例示性所描述的實施例來進一步討論本發(fā)明的方案。在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于加工渦輪圓盤的電火花腐蝕設(shè)備的立體視圖；以及圖2是從不同且更近的角度來觀察的圖1中所示設(shè)備的一部分的立體視圖。
具體實施例方式
首先參照圖1，圖中示出的設(shè)備包括一個箱10，其包含適合的液體淬火劑12，該淬火劑為可在其中進行電火花腐蝕的電介質(zhì)流體，例如可選用石蠟油或水基液。箱由平臺14支撐，在其下有殼體16，可安裝必要的電子和控制儀器，這些儀器可為現(xiàn)有技術(shù)中的任何類型的儀器。
在儲水箱10后方，如圖所示，是一個支柱18。支柱朝向其上端帶有液壓驅(qū)動器20，其在殼體16中的儀器的控制下可使驅(qū)動圓柱22上下運動。電子伺服驅(qū)動器是可接受的替換選擇。驅(qū)動圓柱的下端帶有水平支撐臂24，其含有刀座頭26，將在圖2中進行詳細的描述。刀座頭帶有刀座28。
在箱10中，基座30浸入流體12中，該基座帶有垂直地位于刀座28下方的工件32。圖1示出了從刀座中引出的正極導(dǎo)電電纜34，以及從基座引出的負極或是接地導(dǎo)電電纜36，兩者均通入殼體16內(nèi)的電源中。這種電源是通常電火花腐蝕所采用的電源。
圖2示出了刀座和基座的更多的細節(jié)。
刀座頭26包括旋轉(zhuǎn)刻度盤40以及旋轉(zhuǎn)刻度指針42，以指示出刀座28在旋轉(zhuǎn)刻度盤之內(nèi)繞垂直軸線相對于任意零位置的角位移。這種方式是可行的，因為刀座可繞此軸旋轉(zhuǎn)，通過施加外力，克服外部可調(diào)張力回動彈簧43(圖1)的阻力，可使其遠離彈簧通常將其推向那里的止動件。旋轉(zhuǎn)的零位置可為刀座抵靠止動件的位置。
基座上部具有導(dǎo)向支撐柱44，其上加工出了豎直槽46。導(dǎo)向斜體48被安裝在斜體安裝螺栓50的頭部，其穿過槽46并通過螺母52被夾緊在其中一個選定的位置。在夾緊斜體安裝螺栓時，操作者不僅僅需要設(shè)置斜體的高度，還要設(shè)置其角度。
導(dǎo)向斜體48是由摩擦小、電絕緣的材料制成，比如聚酰胺類材料。
刀座28上設(shè)置有橫向延伸的導(dǎo)向銷54，該銷定位為使得，當(dāng)液力驅(qū)動器20朝向工件32的作用力使刀座頭26降低時，導(dǎo)向銷與導(dǎo)向斜體的頂面接觸并開始使刀座克服其回動彈簧的作用力轉(zhuǎn)動到位于旋轉(zhuǎn)刻度盤40之上的刻度盤指針42讀出的讀數(shù)的程度。如果接著驅(qū)動器20向上升起刀座頭，那么回動彈簧的作用力將保持導(dǎo)向銷與斜體表面相接觸，因此所有運動均可精確地反向進行?？梢岳斫?，刀座的旋轉(zhuǎn)和刀座的推進運動之間的關(guān)系完全由控制導(dǎo)向銷54運動的導(dǎo)向斜體48的表面的輪廓、高度和斜度所控制。
工件32被安裝在基座30上，繞心軸60進行旋轉(zhuǎn)，心軸位于水平的換位軸線上；其旋轉(zhuǎn)位置可由換位輪62進行手動控制，換位銷64可選擇不同的換位位置。整個換位設(shè)備可通過換位夾66手動地鎖定。在產(chǎn)品應(yīng)用中，方便地應(yīng)用一種電動自動換位控制裝置來取代手動換位輪62、銷64以及夾子66，該電動換位控制裝置被連接在殼體16(如圖1)中的電火花腐蝕控制儀器上。
在此示出的實施例中，工件是圓盤，其適合于加工成為一個具有圍繞中心軸的徑向葉片的渦輪圓盤。圓盤具有邊緣表面68，在其中按照如下所述的方法加工凹槽，以加工葉片，為了圖示，圖中示出了兩片葉片70。
為了加工凹槽，刀座帶有一個彎曲的線刀具電極72。其采用最普遍的安裝方式安裝于刀座上，包括兩個完全相對的可調(diào)節(jié)線座夾74，各自確定其線座臂76的位置和方向。電極線自身穿過位于每一個刀座臂下部的孔，每一個均通過螺釘78被夾緊在選定的旋轉(zhuǎn)方位以及選定的沿其曲線長度上的位置。
很明顯，線被安裝在工件圓盤之上的刀座中，以精確選定的位置和方向跨過圓盤邊緣，并具有明確的朝向工件的曲線，其被浸入淬火液中，準(zhǔn)備開始電火花加工渦輪葉片。工藝的進行以及各設(shè)備的作用，如在此說明書中的前述一般性和具體的說明中所述那樣。
在此例中，工件是鋁合金的，直徑為76mm且邊厚度為4mm。線為純銅制成，直徑為1.6mm。甚至在電流為3amps電壓為80v的試驗設(shè)備中，可達到滿意的腐蝕速率2mm/min。液力傳動裝置的推進速度以及電流的開/關(guān)切換均由殼體16中包含的通常儀器所控制。工件的材料腐蝕速度取決由線尺寸所限定的電流。
盡管圖2示出了兩個已經(jīng)加工成形的葉片70，但是在實際中更加方便的是裝配電極線以在由換位輪允許位置所確定的位置上加工每一個葉片的表面，無論是內(nèi)表面還是外表面，在偏置和調(diào)節(jié)電極線位置之前，利用可調(diào)節(jié)線座夾和線座臂即可在同樣的換位位置形成每個葉片的另一個表面。如果需要，工件圓盤32的相鄰葉片70之間的任何殘余附著部分將會最終被去除。
權(quán)利要求
1.一種成形加工沿徑向緊密隔開排列的重疊的成型葉片或輪葉的方法，特別用于氣體渦輪發(fā)動機尤其是用于小型氣體渦輪發(fā)動機中的軸流壓氣機或渦輪中，包括將材料從實體毛坯中去除，使葉片或輪葉作為毛坯中的剩余材料而直立，當(dāng)材料靠近推進刀具時，引起材料的狀態(tài)發(fā)生變化，從而實現(xiàn)材料的去除，刀具為成型線，且刀具在推進時發(fā)生旋轉(zhuǎn)，由此來形成所述成型葉片或輪葉的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，利用所述旋轉(zhuǎn)線刀具電極進行放電加工實現(xiàn)所述去除。
3.一種工藝，在具有跨過邊緣表面的厚度的工件毛坯的本體上成形加工出一排向所述邊緣延伸的扭曲翼形葉片，包括將所述成型線電極保持在刀座中；將所述刀座定位為在使得所述線電極跨過所述邊緣表面厚度的方向；向所述毛坯的邊緣表面的方向推進電極；在所述線電極和所述工件毛坯之間產(chǎn)生高電壓放電，由此在所述刀具電極之前腐蝕所述工件的一部分，并且形成跨過所述毛坯邊緣的第一凹槽；將所述刀具推進所述凹槽內(nèi)以加深所述第一凹槽，并在所述推進過程中旋轉(zhuǎn)所述刀座以使所述第一凹槽呈螺旋形；并以同樣的方式在工件毛坯上成形加工出第二和更多相似的相鄰凹槽，由此，在成對相鄰凹槽之間的留存的工件本體具有扭曲翼形葉片的形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝，其中，所述相鄰葉片是緊密隔開的，且從所述刀具的推進方向觀察時，所述葉片是重疊的。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的工藝，包括成形加工，將具有跨過圓周邊緣表面的厚度的所述圓盤狀毛坯工件成形加工成帶有多個徑向扭曲翼形葉片的輪軸，其采用沿徑向向內(nèi)推進所述刀座的方式加工每一個凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項所述的工藝，其中，當(dāng)沿所述輪軸徑向以及沿所述輪軸軸向觀察時，所成形的葉片是重疊的。
7.一種成形加工緊密隔開徑向排列的重疊成型葉片或輪葉的設(shè)備，包括成型線刀具和將其向?qū)嶓w毛坯推進的裝置，所述裝置可使所述材料靠近所述推進刀具時，所述材料的狀態(tài)發(fā)生變化，以從其中去除材料，從而使所述葉片或輪葉作為所述毛坯的剩余材料直立；以及在推進時旋轉(zhuǎn)刀具的裝置，由此可形成所述成型葉片或輪葉的表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中，所述成型線刀具是放電加工電極。
9.一種設(shè)備，用于在具有跨過邊緣表面的厚度的工件毛坯的本體上成形加工出向所述邊緣延伸的一排扭曲的翼形葉片，包括保持到所述刀座中的成型線電極；將所述刀座定向在所述線電極跨過邊緣表面厚度的方向的定位裝置；向毛坯邊緣表面的方向推進所述電極的裝置；在所述線電極和所述工件毛坯之間產(chǎn)生高電壓放電的裝置，由此在所述刀具電極之前腐蝕工件的一部分，并因此而形成跨過所述毛坯邊緣的第一凹槽；將所述刀具推進凹槽內(nèi)以加深所述第一凹槽的裝置；以及，在所述推進過程中旋轉(zhuǎn)所述刀座來使所述第一凹槽呈螺旋形的裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，還包括換位裝置，可將所述工件毛坯通過一系列位置換位，在這些位置上可利用所述電極成形加工出連續(xù)的且深的螺旋狀凹槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的設(shè)備，包括可使所述線電極沿著其推進路徑收回、以將其從成形加工完的凹槽收回的裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或11中任一項所述的設(shè)備，包括可在所述線推進到凹槽的過程中側(cè)向移動所述工件或所述刀座從而可小斜度地成形加工所述凹槽的裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12任一所述的設(shè)備，其中，所述成型線電極被彎曲成圓弧形。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其中，所述彎曲線的內(nèi)半徑限定所述葉片的外曲線，而所述彎曲線的外半徑限定所述葉片的內(nèi)曲線。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的設(shè)備，其中所述葉片的內(nèi)曲線比外曲線平坦，因此所述葉片的翼形截面具有相對的較薄的邊緣和較厚的中心部分。
16.根據(jù)權(quán)利要求9至15中任一項所述的設(shè)備，其中所述線是圓弧線。
17.根據(jù)權(quán)利要求9至16任一項所述的設(shè)備，包括可側(cè)向移動所述線座或側(cè)向移動所述工件的裝置，以使用所述線來切出連接兩相鄰徑向凹槽的底部的橫向凹槽，并在一個工件中去除它們之間的材料。
18.一種產(chǎn)品，包括由根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法或權(quán)利要求3至6中任一項所述的工藝加工出的葉片或輪葉，其中每一個葉片或輪葉都是在兩個相對傾斜的凹槽中形成的，所以它是逐漸變薄的，底部比頂部厚。
19.一種壓氣機圓盤或渦輪圓盤，包括輪軸，帶有沿徑向向外導(dǎo)向的扭曲翼形葉片或輪葉，其被用在氣體渦輪發(fā)動機或者渦輪分子泵中，可由任何前述的利要求中的方法、工藝和設(shè)備來制造。
20.一種氣體渦輪或渦輪分子泵，包括如權(quán)利要求19中所述的圓盤。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種重疊扭曲并沿徑向的翼形葉片或輪葉(70)，此類葉片是利用彎曲的圓橫截面線刀具電極(72)在一個壓氣機轉(zhuǎn)子或渦輪圓盤或類似物(68)上進行放電成形加工而成，該線電極可由刀夾(28)旋轉(zhuǎn)，使其可按照螺旋路徑推進，并利用線的外曲線成形加工出每一個葉片或輪葉的內(nèi)表面，或利用線的內(nèi)曲線成形加工出每一個葉片或輪葉的外表面。在一個葉片表面被加工完成后圓盤被換位至下一個旋轉(zhuǎn)位置。
文檔編號B23H9/00GK1780710SQ200480011200
公開日2006年5月31日 申請日期2004年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月26日
發(fā)明者克里斯托弗·喬治·布萊德, 保羅·道格拉斯·布萊德 申請人:布萊德捷斯有限公司