用于制冷設(shè)備配件上的連接管及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)配件領(lǐng)域，具體涉及一種用于制冷設(shè)備配件上的連接管及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前各種制冷設(shè)備之間連接都需要涉及異種材料焊接，其中制冷設(shè)備之間的材料焊接工藝要求較高，購買來設(shè)備焊接容易出現(xiàn)泄漏問題，異種材料焊接工藝達不到要求，而且制冷設(shè)備中連接管大部分都是銅管，在運輸過程中難免碰撞，一旦碰撞就會變形，需要人工復原，這樣就減少管路的使用壽命，采用異種鋼代替銅管，到最后連接時就涉及上述異種材料對接問題；目前也有一些采用鋼管和銅管結(jié)合接頭，但是銅管部分露出鋼管外太長，鋼管不能保護銅管，容易碰撞損害，而且鋼管與銅管焊接工藝達不到要求，銅管與設(shè)備對接時也不方便對接焊接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種用于制冷設(shè)備配件上的連接管及其加工工藝，提供一種合理結(jié)構(gòu)的連接管接頭，通過成熟完美焊接工藝把鋼管和銅管焊接一起，方便運輸移動，銅管能夠有效的保護不受損害，使用壽命加長，方便設(shè)備之間連接，提高工作效率。
[0004]為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出了相應(yīng)技術(shù)方案:
用于制冷設(shè)備配件上的連接管，其特征是它包括外管和內(nèi)管，外管內(nèi)有圓槽，內(nèi)管插在圓槽內(nèi)，并焊接在圓槽內(nèi)，內(nèi)管上端比外管端部高出一段高出管，高出管長l-3mm;所述的外管內(nèi)圓槽內(nèi)壁開有環(huán)形凹槽，內(nèi)管外壁壓有滾花。外管內(nèi)圓槽的內(nèi)壁可以根據(jù)需要開若干個環(huán)形凹槽。
[0005]所述的外管內(nèi)圓槽是車削圓槽或內(nèi)脹圓槽。
[0006]所述的高出管呈開口喇叭狀，且開口喇叭狀α角度5-30度。
[0007]所述的外管是采用精密無縫鋼管優(yōu)質(zhì)碳素鋼(20#鋼)及不銹鋼SUS304，SUS316和不銹鐵加工形成。
[0008]所述的內(nèi)管采用紫銅管TP2 (TP2M, TP2Y2)加工形成。
[0009]所述的滾花是直紋滾花或斜紋滾花或交錯滾花。
[0010]用于空調(diào)(氣液分離器、過濾筒、儲液器等)配件上的連接管加工工藝，具體在于以下步驟:
1)下料:選取精密無縫鋼管優(yōu)質(zhì)碳素鋼(20#鋼)或不銹鋼SUS304，SUS316和不銹鐵加工形成外管和紫銅管TP2 (TP2M, TP2Y2)加工形成的內(nèi)管；
2)平端面:把外管和內(nèi)管的端面進行打磨去除毛刺；
3)把外管內(nèi)壁通過車加工工藝進行車削出圓槽或通過脹管工藝內(nèi)脹外管內(nèi)壁形成圓槽； 4)對外管圓槽內(nèi)壁加工出環(huán)形凹槽，對內(nèi)管外壁進行壓制滾花，對外管進行外表面鍍鎳處理；
5)內(nèi)管進行端口擴口，擴成喇叭狀口，喇叭狀口角度5-30°(內(nèi)管外壁進行滾花處理，可確保焊膏足量)，喇叭狀口的高度為1-3_;
6)組裝焊接:內(nèi)管外壁與外管內(nèi)壁間隙配合，間隙在0.03-0.12之間，內(nèi)管外壁和外管內(nèi)壁均勻涂抹焊膏焊料，再將內(nèi)管壓裝進外管，內(nèi)管端口擴口處卡住外管口即可；最后將壓裝好的接管放入網(wǎng)帶隧道爐內(nèi)加溫焊接，熔化焊膏填料達到焊接目的。網(wǎng)帶隧道爐爐溫970-1100°C，保溫2-4分鐘。焊接好后，把連接管進行冷卻。
[0011]所述的焊膏熔點選用700°C以上。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點是:
1、內(nèi)管外壁壓有滾花，外管內(nèi)壁圓槽內(nèi)開有環(huán)形凹槽，同時內(nèi)管外壁與外管內(nèi)壁均勻涂抹焊膏能確保焊接填料充足，焊接后外管、內(nèi)管和焊料能夠形成一體，焊接結(jié)合部分形成設(shè)計斜紋和環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)，焊接牢固，無泄漏；
2、隧道爐焊確保工件受熱均勻，充分的達到良好的焊接效果。比傳統(tǒng)的手工火焰氣釬焊接受熱均勻且穩(wěn)定，達到良好的焊接效果。表面清潔度好并可以省去清洗氧化層工序，省時省工并且環(huán)保；
3、內(nèi)管高出部分微量的擴口5-30度處理并控制在l-3mm內(nèi)的優(yōu)點:擴口導向作用有助于配套管裝配，焊料充分填滿間隙達到良好的焊接效果。達到良好的焊接效果。
[0013]4、鋼質(zhì)外管采用鍍鎳工藝處理，避免配件能長期存生銹而采取二次清洗；這樣要比傳統(tǒng)的使用紫銅連接管價格降低40%左右，并且強度比紫銅管好，并可以避免連接管在使用或運輸過程中碰傷損壞，導致產(chǎn)品不能使用。
[0014]5、用途廣泛，可以替代所有超長紫接管，長度由外管(精密無縫鋼管優(yōu)質(zhì)碳素鋼(20#鋼)及不銹鋼SUS304，SUS316和不銹鋼)材質(zhì)替代，頭部內(nèi)管采用紫銅管鑲嵌可以節(jié)省成本。便于運輸。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明帶車削圓槽的示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明“A”區(qū)局部放大示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明內(nèi)管外壁斜紋滾花的示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明實施例1應(yīng)用到氣液分離器上的示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明實施例2應(yīng)用到干燥過濾桶上的示意圖。
[0020]
【具體實施方式】
[0021]為了對本發(fā)明進一步說明介紹，下面結(jié)合說明書附圖來介紹:
參照附圖1-4，用于制冷設(shè)備配件上的連接管，其特征是它包括外管I和內(nèi)管2，外管內(nèi)有圓槽3，內(nèi)管2插在圓槽3內(nèi)，并焊接在圓槽3內(nèi)，內(nèi)管2上端比外管I端部高出一段高出管4，高出管4長l-3mm ;所述的外管I內(nèi)圓槽3內(nèi)壁開有環(huán)形凹槽5，內(nèi)管2外壁壓有滾花6。
[0022]所述的外管內(nèi)圓槽3是車削圓槽31或內(nèi)脹圓槽32。
[0023]所述的高出管4呈開口喇叭狀，且開口喇叭狀α角度5-30度。
[0024]所述的外管I是采用精密無縫鋼管優(yōu)質(zhì)碳素鋼(20#鋼)或不銹鋼SUS304，SUS316和不銹鋼加工形成。
[0025]所述的內(nèi)管2采用紫銅管TP2 (TP2M, TP2Y2)加工形成。
[0026]所述的滾花是直紋滾花或斜紋滾花或交錯滾花。
[0027]用于制冷設(shè)備配件上的連接管加工工藝，具體在于以下步驟:
1)下料:選取精密無縫鋼管優(yōu)質(zhì)碳素鋼(20#鋼)或不銹鋼SUS304，SUS316和不銹鋼加工形成外管和紫銅管TP2 (TP2M, TP2Y2)加工形成的內(nèi)管；
2)平端面:把外管和內(nèi)管的端面進行打磨去除毛刺；
3)把外管內(nèi)壁通過車加工工藝進行車削出圓槽或通過脹管工藝內(nèi)脹外管內(nèi)壁形成圓槽；
4)對外管圓槽內(nèi)壁加工出環(huán)形凹槽，對內(nèi)管外壁進行壓制滾花，對外管進行外表面鍍鎳處理；
5)內(nèi)管進行端口擴口，擴成喇叭狀口，喇叭狀口角度5-30°，喇叭狀口的高度為l_3mm ；
6)組裝焊接:內(nèi)管外壁與外管內(nèi)壁間隙配合，間隙在0.03-0.12之間，內(nèi)管外壁和外管內(nèi)壁均勻涂抹焊膏焊料，再將內(nèi)管壓裝進外管，內(nèi)管端口擴口處卡住外管口即可；最后將壓裝好的接管放入網(wǎng)帶隧道爐內(nèi)加溫焊接，熔化焊膏填料達到焊接目的。網(wǎng)帶隧道爐爐溫970-1100°C，保溫2-4分鐘。焊接好后，把連接管進行冷卻。所述的焊膏熔點選用700°C以上。
[0028]本發(fā)明的連接管使用時可以一端外管連接在制冷設(shè)備上，另一端則可以對接焊接銅接管，銅接管在焊接其他設(shè)備，其他設(shè)備也使用本發(fā)明的連接管，設(shè)備與設(shè)備之間通過銅管焊接，銅管與銅管之間方便焊接，外管上端露出一點內(nèi)管，設(shè)備移動時不易碰損，外面鋼制管對內(nèi)部銅管起到保護，內(nèi)管設(shè)計喇叭狀口方便焊接時對接，直接使用本發(fā)明的連接管，不需要擔心異種材料之間的焊接，可以拿來之間同種材料之間的焊接，實用性強。本發(fā)明可以應(yīng)用到氣液分離器、儲液器、干燥過濾筒、油分等上面。
[0029]實施例1
本發(fā)明應(yīng)用到氣液分離器上，參照附圖5，氣液分離器的端蓋5上焊接有本發(fā)明連接管，a處可采用兩種焊接方式:牽引隧道爐火焰焊接或者CO2氣體保護焊接，無需清洗，端蓋和接管焊接后，可直接進行組裝。主要CO2氣體保護焊接，焊接強度好，焊接外觀好(舊工藝:a處端蓋內(nèi)翻邊工藝與銅接管直接焊接多采用火焰氣釬焊接工藝，焊接后再清洗氧化層，清洗廢液還對環(huán)境有影響并費時費工；)。
[0030]實施例2
本發(fā)明應(yīng)用到干燥過濾桶上，干燥過濾桶的端蓋6上端和桶體7 —側(cè)焊接有本發(fā)明連接管，b和c處可采用兩種焊接方式:牽引隧道爐火焰焊接或者CO2氣體保護焊接，無需清洗，端蓋和接管焊接后，可直接進行組裝。主要CO2氣體保護焊接，焊接強度好，焊接外觀好(舊工藝:b和c處端蓋內(nèi)翻邊工藝與銅接管直接焊接多采用火焰氣釬焊接工藝，焊接后再清洗氧化層，清洗廢液還對環(huán)境有影響并費時費工；)。
【主權(quán)項】
1.用于制冷設(shè)備配件上的連接管，其特征是它包括外管和內(nèi)管，外管內(nèi)有圓槽，內(nèi)管插在圓槽內(nèi)，并焊接在圓槽內(nèi)，內(nèi)管上端比外管端部高出一段高出管，高出管長l-3mm;所述的外管內(nèi)圓槽內(nèi)壁開有環(huán)形凹槽，內(nèi)管外壁壓有滾花。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冷設(shè)備配件上的連接管，其特征是所述的外管內(nèi)圓槽是車削圓槽或內(nèi)脹圓槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冷設(shè)備配件上的連接管，其特征是所述的高出管呈開口喇叭狀，且開口喇叭狀α角度5-30度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冷設(shè)備配件上的連接管，其特征是所述的外管是采用精密無縫鋼管優(yōu)質(zhì)碳素鋼或不銹鋼SUS304，SUS316加工形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冷設(shè)備配件上的連接管，其特征是所述的內(nèi)管采用紫銅管TP2、TP2M或TP2Y2加工形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冷設(shè)備配件上的連接管，其特征是所述的滾花是直紋滾花或斜紋滾花或交錯滾花。
7.用于制冷設(shè)備配件上的連接管加工工藝，其特征在于以下步驟: I)下料:選取精密無縫鋼管優(yōu)質(zhì)碳素鋼或不銹鋼SUS304，SUS316加工形成外管和紫銅管TP2、TP2M或TP2Y2加工形成的內(nèi)管； 平端面:把外管和內(nèi)管的端面進行打磨去除毛刺； 把外管內(nèi)壁通過車加工工藝進行車削出圓槽或通過脹管工藝內(nèi)脹外管內(nèi)壁形成圓槽； 對外管圓槽內(nèi)壁加工出環(huán)形凹槽，對內(nèi)管外壁進行壓制滾花，對外管進行外表面鍍鎳處理； 內(nèi)管進行端口擴口，擴成喇叭狀口，喇叭狀口角度5-30°，喇叭狀口的高度為1-3mm ； 組裝焊接:內(nèi)管外壁與外管內(nèi)壁間隙配合，間隙在0.03-0.12之間，內(nèi)管外壁和外管內(nèi)壁均勻涂抹焊膏焊料，再將內(nèi)管壓裝進外管，內(nèi)管端口擴口處卡住外管口即可；最后將壓裝好的接管放入網(wǎng)帶隧道爐內(nèi)加溫焊接，熔化焊膏填料達到焊接目的。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于制冷設(shè)備配件上的連接管加工工藝，其特征是所述的焊膏熔點選用700°C以上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及空調(diào)配件領(lǐng)域，具體涉及一種用于制冷設(shè)備配件上的連接管及其加工工藝。本發(fā)明提出了一種用于制冷設(shè)備配件上的連接管及其加工工藝，提供一種合理結(jié)構(gòu)的連接管接頭，通過成熟完美焊接工藝把鋼管和銅管焊接一起，方便運輸移動，銅管能夠有效的保護不受損害，使用壽命加長，方便設(shè)備之間連接，提高工作效率。
【IPC分類】F16L21-00, B23P15-00
【公開號】CN104534203
【申請?zhí)枴緾N201410259767
【發(fā)明人】丁小洪
【申請人】南通歐意姆制冷設(shè)備有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年6月12日