專利名稱：一種鐓鍛機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鐓鍛機，尤其是一種凹?？梢赃M行直線運動的鐓鍛機。
背景技術：
現有的鐓鍛機一般設有凸模座和凹模座，凸模和凹模分別固定安裝在凸模座和凹模座上，凸?；虬寄Ｏ鄬τ谕鼓Ｗ桶寄Ｗ遣粫l(fā)生位置移對的。鐓鍛機利用傳動機構使凸模座和凹模座進行相對運動，從而進行鐓鍛加工來生產產品。為了加工需要，對變形量在一次鐓鍛不能完成的產品，需要進行多次的鐓鍛來進行加工，從而設計出多工位的鐓鍛機，即多模多沖頭的鐓鍛機來進行鐓鍛加工。但一旦所采用的設備確定后，在同一設備上所能使用的凸?；虬寄５臄盗烤痛_定了，加工時的變形次數就被限定了，對于變形量大的產品，譬如沖深孔或拉伸量較大時，其需變形次數超過了設備的凸模或凹模的數量時，加工時就需要增加多副模具，但鐓鍛機的機位上已無可安裝的位置，無法完成加工。
發(fā)明目的本實用新型的目的在于提供一種鐓鍛機，其設有剛性傳動機構，可以使凸?；虬寄Ｔ谕鼓Ｗ鶅然虬寄Ｗ鶅冗M行直線往復運動，從而可以使凸?；虬寄Ｏ鄬Φ奈恢冒l(fā)生變化，使鐓鍛加工時可提供更多次的變形次數，生產變形量大的產品。這樣單工位的鐓鍛機可以進行多次的鐓鍛，多工位的鐓鍛機可以進行更多次的鐓鍛加工。
作為本實用新型的另一目的，在于提供一種多工位的鐓鍛機，其設有凹模的剛性直線運動機構，可以使凹模相對于凹模座在不同位置與凸模進行鐓鍛加工。
作為本實用新型的再一目的，在于提供一種二模三沖的冷鐓鍛機，其凹模在臺階狀的推桿作用下相對于凹模模座具有兩個以上的工位可以相對凸模進行加工。
實現本實用新型目的的鐓鍛機，包括有機體、凸模座，動力輸出軸，設有凸模的剛性直線運動機構，該運動機構設置在凸模座上，與動力輸出軸聯接。在進行鐓鍛加工時，凸模安裝在凸模座內，結合凹模，凸模的剛性直線運動機構頂住凸模在第一位置進行第一次鐓鍛，加工件產生第一次變形；在進行第二次鐓鍛時，剛性直線運動機構使凸模到達第二位置并頂住凸模在第二位置進行鐓鍛加工，加工零件產生第二次變形。
實現本實用新型目的的鐓鍛機，包括有機體、凹模座、動力輸出軸，設有凹模的剛性直線運動機構，該運動機構設置在凹模座上，與動力輸出軸聯接。在進行鐓鍛加工時，凹模安裝在凹模座內，結合凸模，凹模的剛性直線運動機構頂住凹模在第一位置進行第一次鐓鍛，加工件產生第一次變形；在進行第二次鐓鍛時，剛性直線運動機構使凹模到達第二位置并頂住凹模在第二位置進行鐓鍛加工，加工零件產生第二次變形。
作為實現本實用新型目的的一種鐓鍛機，所述的凸?；虬寄傂灾本€運動機構包括有滑動件、四桿機構，所述的四桿機構與動力輸出軸聯接，所述的四桿機構在擺動中可接觸推動滑動件直線往復運動。在進行鐓鍛加工時，凹?；蛲鼓０惭b在凹模座或凸模座內，滑動件頂住凹?；蛲鼓Ｔ诘谝晃恢眠M行第一次鐓鍛，加工件產生第一次變形；在進行第二次鐓鍛時，四桿機構運動，帶動滑動件運動，使凹?；蛲鼓５竭_第二位置，滑動件頂住凹?；蛲鼓Ｔ诘诙恢眠M行鐓鍛加工，加工零件產生第二次變形。
作為實現本實用新型目的的另一種鐓鍛機，所述的凸?；虬寄傂灾本€運動機構包括有滑動件、凸輪，所述的凸輪與動力輸出軸聯接，所述的凸輪在轉動中與滑動件抵接，推動滑動件直線往復運動。在進行鐓鍛加工時，凹?；蛲鼓０惭b在凹模座或凸模座內，滑動件頂住凹?；蛲鼓Ｔ诘谝晃恢眠M行第一次鐓鍛，加工件產生第一次變形；在進行第二次鐓鍛時，凸輪轉動，帶動滑動件直線運動，使凹模或凸模到達第二位置，滑動件頂住凹模或凸模在第二位置進行鐓鍛加工，加工零件產生第二次變形。
作為實現本實用新型目的的一種鐓鍛機，所述的凹模剛性直線運動機構包括有滑動件、推桿、凸輪，推桿為臺階狀或楔狀，推桿設設置在推桿座上，推桿座設置在機體上，所述的凸輪與動力輸出軸聯接，所述的凸輪在轉動中與推桿抵接，推動推桿，所述的推桿在運動中可與滑動件抵接，推動滑動件直線往復運動。在進行鐓鍛加工時，凹模安裝在凹模座內，結合凸模，滑動件頂住凹模在第一位置進行第一次鐓鍛，加工件產生第一次變形；在進行第二次鐓鍛時，凸輪轉動，帶動滑動件直線運動，使凹模到達第二位置，滑動件頂住凹模在第二位置進行鐓鍛加工，加工零件產生第二次變形。
作為實現本實用新型目的的另一種鐓鍛機，所述的凸?；虬寄傂灾本€運動機構包括有滑動件、液壓缸、連桿，所述的滑動件通過連桿與液壓缸連接。在進行鐓鍛加工時，凹?；蛲鼓０惭b在凹模座或凸模座內，滑動件頂住凹?；蛲鼓Ｔ诘谝晃恢眠M行第一次鐓鍛，加工件產生第一次變形；在進行第二次鐓鍛時，液壓缸進行運動，帶動滑動件運動，使凹?；蛲鼓５竭_第二位置，滑動件頂住凹模在第二位置進行鐓鍛加工，加工零件產生第二次變形。
作為實現本實用新型目的的另一種鐓鍛機，所述的凸?；虬寄傂灾本€運動機構包括有滑動件、齒條、棘輪，齒條為臺階狀或楔狀，所述的棘輪與動力輸出軸聯接，所述的棘輪與齒條嚙合，所述的齒條與滑動件抵接。所述的棘輪在轉動中與齒條相接觸推動齒條，所述的齒條在運動中可與滑動件接觸推動滑動件直線往復運動。在進行鐓鍛加工時，凹?；蛲鼓０惭b在凹模座或凸模座內，滑動件頂住凹模或凸模在第一位置進行第一次鐓鍛，加工件產生第一次變形；在進行第二次鐓鍛時，棘輪帶動齒條運動，由于齒條為臺階狀或楔狀，齒條會帶動滑動件運動，使凹?；蛲鼓５竭_第二位置，滑動件頂住凹模在第二位置進行鐓鍛加工，加工零件產生第二次變形。
作為實現本實用新型目的優(yōu)化的一種鐓鍛機，其特征在于設有凹模剛性直線運動機構，凹模剛性直線運動機構包括有滑動件、推桿、凸輪，推桿為臺階狀或楔狀，推桿設置在推桿座上，推桿座設置在機體上，所述的凸輪與動力輸出軸聯接，所述的凸輪與推桿抵接，凸輪在轉動中與推桿相接觸推動推桿，所述的推桿與滑動件抵接，推桿在運動中可與滑動件接觸推動滑動件直線往復運動。在進行鐓鍛加工時，凹模安裝在凹模座內，滑動件頂住凹模在第一位置進行第一次鐓鍛，加工件產生第一次變形；在進行第二次鐓鍛時，動力輸出軸聯接的凸輪轉動，帶動推桿向上或向下運動，推桿的向上或向下運動，帶動滑動件向前或向后運動，使凹模到達第二位置，滑動件頂住凹模在第二位置進行鐓鍛加工，加工零件產生第二次變形。
作為優(yōu)化，實現本實用新型目的鐓鍛機為多模多沖的鐓鍛機，包括兩個或兩個以上的凸模和/或兩個或兩個以上的凹模。
作為改進，為了鐓鍛機的其他部件采用同一動力源，在凸輪與動力輸出軸之間設有傳動機構。將鐓鍛機的動力通過傳動機構傳遞到凸輪上，從而由凸輪來帶動推桿及其他運動件進行運動。
作為進一步改進，傳動機構為凸輪軸、擺件、連桿、連接板；凸輪設置在凸輪軸上，凸輪軸與擺件固定聯接，擺件與連桿通過連桿接頭連接，連桿與鐓鍛機的凸模座的動力機構聯接。凸輪安裝在凸輪軸上，鐓鍛機的動力機構運動，帶動連桿運動，連桿帶動擺件擺動，帶動凸輪軸轉動，凸輪轉動，帶動推桿上下運動，推桿上下運動，帶動滑動件運動，從而使凹模處于不同的位置。
作為進一步改進的鐓鍛機，為了空間設計的需要，在一些不能直接將推桿與滑動件相接觸的情況下，錯開推桿和滑動件的空間位置，在推桿和滑動件之間設有壓板，在壓板的側邊設有轉軸，壓板與轉軸樞接，轉軸通過組合件安裝在機體上；在轉軸和壓板之間設有彈簧，所述的推桿抵接壓板，可接觸推動壓板運動，壓板抵接滑動件，可接觸推動滑動件直線往復運動。
作為進一步的改進，鐓鍛機為二模三沖冷鐓機，所述的滑動件為凹模頂針管，壓板與凹模頂針管抵接；推桿為臺階狀，推桿通過推桿座、推桿墊板安裝在機體上，在推桿與凸輪接觸的一端設有接觸轉輪，推桿的另一端與壓板接觸；凸輪設置在凸輪軸，凸輪軸通過凸輪軸座在機體上固定，凸輪軸通過固定套將擺件安裝在凸輪軸上，擺件通過連接桿接頭與連桿相聯；連桿通過連接板與冷鐓機的升降大板聯接，升降大板與冷鐓機的動力曲軸相聯；凹模頂針管與凹模相接觸，可以推動凹模進行直線運動。鐓鍛機的動力曲軸轉動，帶動升降大板運動，升降大板通過連接板帶動連桿往復運動，連桿往復運動帶動擺件往復擺動，從而凸輪軸帶動凸輪轉動，凸輪轉動帶動推桿上下運動，由于推桿為臺階狀，在不同臺階位與頂板接觸時，頂板會使得凹模頂針管帶動凹模在不同的位置。由于凹模在不同的位置，與同一凸模會成形不同型腔，再加上凹模相對于凹模頂針的位置也發(fā)生變化，從而可以進行二次成形。一旦臺階位有多個，則有可能形成多個成形空間。
采用本實用新型的鐓鍛機，由于凸模或凹模的位置可以發(fā)生變化，傳動機構采用的全部都是剛性件，從而進行鐓鍛成形的次數可以超過設備原有的凹模數量進行鐓鍛，使得在使用同一設備、同一模具的情況下可以進行更多次的鐓鍛加工，進行變形量大的產品生產。對于多模多沖的鐓鍛機，其傳動與凸模的傳動機構相聯接，與凸模使用同一動力源，可以更方便的實現同步動動作。采用凸輪和推桿、壓板的結構，充分考慮了鐓鍛機的空間位置，具有結構緊密，可以承受大的壓力鐓鍛，鐓鍛效果可以達到更好。


圖1是直線運動機構采用四桿機構的原理示意圖。
圖2是直線運動機構采用凸輪機構的原理示意圖。
圖3是直線運動機構采用凸輪推桿機構的原理示意圖。
圖4是直線運動機構采用液壓機構的原理示意圖。
圖5是冷鐓鍛機的立體結構示意圖。
圖6是圖5所示冷鐓鍛機的直線運動機構的結構示意圖。
圖7是直線運動機構采用棘輪機構的原理示意圖。
具體實施例實施例1如圖1所示，一種鐓鍛機，所述的凸?；虬寄傂灾本€運動機構包括有滑動件1、四桿機構2，所述的四桿機構2與動力輸出軸(未示出)聯接，所述的四桿機構2在擺動中可接觸推動滑動件1直線往復運動。在進行鐓鍛加工時，凹?；蛲鼓?安裝在凹模座或凸模座4內，滑動件1頂住凹?；蛲鼓?在第一位置進行第一次鐓鍛，加工件產生第一次變形；在進行第二次鐓鍛時，四桿機構2運動，帶動滑動件1運動，使凹?；蛲鼓?到達第二位置，滑動件1頂住凹?；蛲鼓?在第二位置進行鐓鍛加工，加工零件產生第二次變形。
實施例2
如圖2所示，一種鐓鍛機，所述的凸?；虬寄傂灾本€運動機構包括有滑動件1、凸輪5，所述的凸輪5與動力輸出軸(未示出)聯接，所述的凸輪5在轉動中與滑動件1相接觸推動滑動件1直線往復運動。在進行鐓鍛加工時，凹?；蛲鼓?安裝在凹模座或凸模座4內，滑動件1頂住凹模或凸模3在第一位置進行第一次鐓鍛，加工件產生第一次變形；在進行第二次鐓鍛時，凸輪5轉動，帶動滑動件1直線運動，使凹?；蛲鼓?到達第二位置，滑動件1頂住凹?；蛲鼓?在第二位置進行鐓鍛加工，加工零件產生第二次變形。
實施例3如圖3所示，作為實現本實用新型目的的一種鐓鍛機，所述的凹模剛性直線運動機構包括有滑動件1、推桿8、凸輪5，推桿為臺階狀，推桿8設設置在推桿座上，推桿座設置在機體上，所述的凸輪5與動力輸出軸聯接，所述的凸輪5在轉動中與推桿8相接觸推動推桿8，所述的推桿8在運動中可與滑動件1接觸推動滑動件直線往復運動。在進行鐓鍛加工時，凹模3安裝在凹模座4內，結合凸模，滑動件1頂住凹模3在第一位置進行第一次鐓鍛，加工件產生第一次變形；在進行第二次鐓鍛時，凸輪5轉動，帶動滑動件1直線運動，使凹模3到達第二位置，滑動件頂住凹模3在第二位置進行鐓鍛加工，加工零件產生第二次變形。
如圖4所示，一種鐓鍛機，所述的凸模或凹模剛性直線運動機構包括有滑動件1、液壓缸6、連桿7，所述的滑動件1通過連桿7與液壓缸6連接。在進行鐓鍛加工時，凹模或凸模3安裝在凹模座或凸模座4內，滑動件頂住凹?；蛲鼓?在第一位置進行第一次鐓鍛，加工件產生第一次變形；在進行第二次鐓鍛時，液壓缸6進行運動，帶動滑動件1運動，使凹?；蛲鼓?到達第二位置，滑動件1頂住凸?；虬寄?在第二位置進行鐓鍛加工，加工零件產生第二次變形。
實施例5如圖7所示，一種鐓鍛機，所述的凸?；虬寄傂灾本€運動機構包括有滑動件1、齒條38、棘輪39，齒條38為臺階狀，所述的棘輪39與動力輸出軸聯接，所述的棘輪39在轉動中與齒條38相接觸推動齒條38，所述的齒條38在運動中可與滑動件1接觸推動滑動件1直線往復運動。在進行鐓鍛加工時，凹?；蛲鼓?安裝在凹模座或凸模座4內，滑動件頂住凹?；蛲鼓?在第一位置進行第一次鐓鍛，加工件產生第一次變形；在進行第二次鐓鍛時，棘輪帶動齒條運動，由于齒條為臺階狀，齒條38會帶動滑動件1運動，使凹模或凸模3到達第二位置，滑動件頂住凹模或凸模3在第二位置進行鐓鍛加工，加工零件產生第二次變形。
實施例6如圖3、圖5和圖6所示，鐓鍛機為二模三沖冷鐓機，包括有機體10、凹模座4、動力曲軸11，所述的滑動件1為凹模頂針管12，壓板13可接觸推動凹模頂針管12直線往復運動；推桿8為臺階狀，推桿8通過推桿座9、推桿墊板14安裝在機體10上，在推桿8與凸輪5接觸的一端設有接觸轉輪15，推桿8的另一端與壓板13接觸；凸輪5設置在凸輪軸16上，凸輪軸16通過凸輪軸座17在機體10上固定，凸輪軸16通過固定套18將擺件19安裝在凸輪軸16上，擺件19通過連接桿接頭20與連桿21相聯；連桿21通過連接板22與冷鐓機的升降大板23聯接，連接大板23與冷鐓機的動力曲軸11相聯；凹模頂針管12與凹模4相接觸，可以推動凹模4進行直線運動。鐓鍛機的動力曲軸11轉動，帶動升降大板23運動，升降大板23通過連接板22帶動連桿21往復運動，連桿21往復運動帶動擺件19往復擺動，從而凸輪軸16帶動凸輪5轉動，凸輪5轉動帶動推桿8上下運動，由于推桿8為臺階狀，在不同臺階位與壓板13接觸時，壓板13會使得凹模頂針管12帶動凹模4在不同的位置。由于凹模4在不同的位置，與同一凸模會成形不同型腔，再加上凹模4相對于凹模頂針的位置也發(fā)生變化，從而可以進行二次成形。一旦臺階位有多個，則有可能形成多個成形空間。
權利要求1.一種鐓鍛機，包括有機體、凹模座、凸模座、動力輸出軸；其特征在于設有凸模剛性直線運動機構或凹模剛性直線運動機構；所述的凸模剛性直線運動機構設置在凸模座上，與動力輸出軸聯接；所述的凹模剛性直線運動機構設置在凹模座上，與動力輸出軸聯接。
2.如權利要求1所述的一種鐓鍛機，其特征在于所述的凸模剛性直線運動機構或凹模剛性直線運動機構包括有滑動件、四桿機構，所述的四桿機構與動力輸出軸聯接，所述的滑動件與所述的四桿機構鉸接。
3.如權利要求1所述的一種鐓鍛機，其特征在于所述的凸模剛性直線運動機構或凹模剛性直線運動機構包括有滑動件、凸輪，所述的凸輪與動力輸出軸聯接，所述的凸輪在轉動中與所述的滑動件抵接。
4.如權利要求3所述的一種鐓鍛機，其特征在于所述的凹模剛性直線運動機構包括有滑動件、推桿、凸輪，推桿為臺階狀或楔狀，推桿設設置在推桿座上，推桿座設置在機體上，所述的凸輪與動力輸出軸聯接，所述的凸輪在轉動中與推桿抵接，所述的推桿在運動中可與滑動件抵接。
5.如權利要求1所述的一種鐓鍛機，其特征在于所述的凸模剛性直線運動機構或凹模剛性直線運動機構包括有滑動件、液壓缸、連桿，所述的滑動件通過連桿與液壓缸連接。
6.如權利要求1所述的一種鐓鍛機，其特征在于所述的凸模剛性直線運動機構或凹模剛性直線運動機構包括有滑動件、齒條、棘輪，齒條為臺階狀或楔狀，所述的棘輪與動力輸出軸聯接，所述的棘輪與齒條嚙合，所述的齒條與滑動件抵接。
7.如權利要求4所述的一種鐓鍛機，其特征在于，所述的鐓鍛機包括兩個或兩個以上的凸模和/或兩個或兩個以上的凹模。
8.如權利要求7所述的一種鐓鍛機，其特征在于，在所述的凸輪與動力輸出軸之間設有傳動機構。
9.如權利要求8所述的一種鐓鍛機，其特征在于所述的傳動機構為凸輪軸、擺件、連桿、連接板；所述的凸輪設置在凸輪軸上，凸輪軸與擺件固定聯接，擺件與連桿通過連桿接頭連接，連桿與鐓鍛機的沖模座的動力機構聯接。
10.如權利要求9所述的一種鐓鍛機，其特征在于在推桿和滑動件之間設有壓板，在壓板的側邊設有轉軸，壓板與轉軸樞接，轉軸通過組合件安裝在機體上；在轉軸和壓板之間設有彈簧，所述的推桿抵接壓板，所述的壓板抵接滑動件。
11.如權利要求10所述的一種鐓鍛機，其特征在于所述的滑動件為凹模頂針管，壓板與凹模頂針管抵接；推桿為臺階狀，推桿通過推桿座、推桿墊板安裝在機體上，在推桿與凸輪接觸的一端設有接觸轉輪，推桿的另一端與壓板接觸；凸輪設置在凸輪軸上，凸輪軸通過凸輪軸座在機體上固定，凸輪軸通過固定套將擺件安裝在凸輪軸上，擺件與邊通過連接桿接頭與連桿相聯；連桿通過連接板與冷鐓機的升降大板聯接，升降大板與冷鐓機的動力曲軸相聯。
專利摘要一種鐓鍛機，包括有機體、凹模座、凸模座、動力輸出軸；設有凸模剛性直線運動機構或凹模剛性直線運動機構，所述的凸模剛性直線運動機構設置在凸模座上，與動力輸出軸聯接；所述的凹模剛性直線運動機構設置在凹模座上，與動力輸出軸聯接。由于凸?；虬寄５奈恢每梢园l(fā)生變化，傳動機構采用的全部都是剛性件，從而進行鐓鍛成形的次數可以超過設備原有的凹模數量進行鐓鍛，使得在使用同一設備、同一模具的情況下可以進行更多次的鐓鍛加工，進行變形量大的產品生產。
文檔編號B21J13/02GK2796890SQ200420088289
公開日2006年7月19日 申請日期2004年9月17日 優(yōu)先權日2004年9月17日
發(fā)明者楊東佐 申請人:楊東佐