專利名稱：智能型數(shù)字液壓控制四輥可逆精軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，是涉及智能型數(shù)字液壓控制四輥可逆精軋機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，許多行業(yè)對金屬帶材和箔材的板型平整度、表面光潔度、尺寸精度等都提出了更高的要求。現(xiàn)有設(shè)備中多輥輥系冷軋機(jī)能夠基本滿足對金屬帶材和箔材的板型平整度、表面光潔度、尺寸精度等方面的加工要求，但是多輥輥系冷軋機(jī)只能適應(yīng)于具有一定的實(shí)力和技術(shù)能力的大型企業(yè)，不能適合中小冶金企業(yè)搞壓延深加工軋制薄板帶材的產(chǎn)品升級(jí)換代，也不利于應(yīng)用傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造。并且多輥輥系冷軋機(jī)結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，極大的限制了它的廣泛應(yīng)用。針對上述技術(shù)現(xiàn)狀ZL 200620027025. I四輥可逆式數(shù)字液壓控制冷軋機(jī)及ZL 200720096111. 2四立柱預(yù)應(yīng)力機(jī)架四輥可逆冷軋機(jī)從不同方面部分解決了中小冶金企業(yè)實(shí)現(xiàn)壓延深加工軋制薄板帶材的問題，但是隨著科學(xué)技術(shù)的不斷精進(jìn)，要求帶材和箔材的板型厚度更為一致，要求材料的厚度更薄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服上述兩項(xiàng)專利中存在的不足，提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且精度更高、穩(wěn)定性更好的智能型數(shù)字液壓控制四輥可逆精軋機(jī)。本發(fā)明智能型數(shù)字液壓控制四輥可逆精軋機(jī)，通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，包括主機(jī)架基座、左卷取機(jī)架基座和右卷取機(jī)架基座，所述主機(jī)架設(shè)置上、下工作輥和上、下支持輥，其特征是，所述主機(jī)架基座、左卷取機(jī)架基座和右卷取機(jī)架基座連接為一整體并且設(shè)置于整體地基內(nèi)；所述主機(jī)架設(shè)置依次連接的電機(jī)、組合齒輪箱和上、下工作輥，組合齒輪箱內(nèi)設(shè)置減速機(jī)和齒輪；所述上、下工作輥兩端分別通過瓦座與主機(jī)架連接，所述瓦座四角分別設(shè)置安裝軸承的槽，工作輥軸套設(shè)置于瓦座內(nèi)，工作輥軸套外周面與所述四個(gè)軸承的外周面相切，工作輥端部設(shè)置于工作輥軸套內(nèi)；所述上支持輥連接位于其上部的數(shù)字壓下油缸，數(shù)字壓下油缸固定于主機(jī)架；所述上、下工作輥外側(cè)分別設(shè)置進(jìn)料X射線厚度測厚儀和出料X射線厚度測厚儀；數(shù)字壓下油缸、進(jìn)料X射線厚度測厚儀和出料X射線厚度測厚儀分別連接液壓控制裝置中央控制計(jì)算機(jī)。所述瓦座由左、右兩部分組成，左、右兩部分分別通過緊釘裝置和可調(diào)節(jié)孔固定于主機(jī)架。所述支持輥與工作輥的直徑滿足3 5:1 ;所述支持輥的長度與直徑滿足I 2: I ;所述工作輥的長度與直徑滿足2 6: I。本發(fā)明具有如下技術(shù)效果
I.本發(fā)明主壓機(jī)部分首次采用組合齒輪箱結(jié)構(gòu)，將原有的減速機(jī)與齒輪的傳動(dòng)組合在一個(gè)部件中完成，縮短了軋制過程的傳動(dòng)距離，減小了軸向力，保證了壓輥的穩(wěn)定性，從而保證了軋制產(chǎn)品的厚度一致。2.本發(fā)明采用整體地面基礎(chǔ)上安裝整體設(shè)備基座，很好的防止了設(shè)備的微震，進(jìn)一步保證了軋制產(chǎn)品的厚度一致。而且原有設(shè)備的管線都鋪設(shè)在地面的溝槽內(nèi)，維修和整理十分不方便，改為整體的設(shè)備基座后，可以將設(shè)備管線鋪設(shè)在各基座間的連接架體處，不僅方便維修，而且設(shè)備整體干凈整潔。3.本發(fā)明將原工作輥的安裝方式改為在安裝瓦座內(nèi)設(shè)置軸承，將工作輥軸套也安裝在瓦座內(nèi)，這樣就避免了瓦座與軸承及工作輥軸套之間的安裝公差造成的工作輥微震， 再次保證了軋制產(chǎn)品的厚度一致。而且瓦座分為左右兩部分設(shè)置，通過緊釘裝置和可調(diào)節(jié)孔固定于主機(jī)架上，這樣可以通過調(diào)節(jié)瓦座與主機(jī)架的位置來微調(diào)兩個(gè)工作輥的平行相對位置，保證工作輥“中對中”軋制，進(jìn)而保證軋制產(chǎn)品的厚度一致。同時(shí)保證，保證工作輥“中對中”軋制也能節(jié)約生產(chǎn)能源，提高生產(chǎn)率。4.利用現(xiàn)處于世界領(lǐng)先水平的數(shù)字液壓控制裝置輥系的可調(diào)性好，穩(wěn)定性高，數(shù)字液壓控制裝置可以實(shí)現(xiàn)在每秒調(diào)整99次壓下力。5.本發(fā)明采用的X射線厚度測厚儀由C型測量架及其軌道、接線盒、嗲氣控制柜、工業(yè)液晶觸摸屏、計(jì)算機(jī)及恒溫冷卻機(jī)組成，采樣時(shí)間大于等于10ms，厚度分辨率達(dá)到 O. 001mm。6.本發(fā)明軋制產(chǎn)品厚度可以達(dá)到O. 02-0. 05mm，極限可達(dá)O. 008mm，其厚度遠(yuǎn)薄于現(xiàn)有技術(shù)達(dá)到的O. 2_。7.本發(fā)明軋制完全由中央控制計(jì)算機(jī)控制，即一次性輸入一個(gè)軋制過程的道次和壓下量，精軋機(jī)自動(dòng)完成軋制要求軋制出成品，真正實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)控制。


圖I是本發(fā)明整體基座結(jié)構(gòu)示意框圖2是本發(fā)明瓦座結(jié)構(gòu)意圖3是本發(fā)明控制系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。如圖I所示，包括主機(jī)架基座I、左卷取機(jī)架基座2和右卷取機(jī)架基座3，所述主機(jī)架設(shè)置上、下工作輥和上、下支持輥，所述主機(jī)架基座、左卷取機(jī)架基座和右卷取機(jī)架基座連接為一整體并且設(shè)置于整體地基內(nèi)；所述主機(jī)架設(shè)置依次連接的電機(jī)、組合齒輪箱和上、 下工作輥，組合齒輪箱內(nèi)設(shè)置減速機(jī)和齒輪；所述上、下工作輥兩端分別通過瓦座與主機(jī)架連接；如圖2所示，所述瓦座6四角分別設(shè)置安裝軸承的槽4，工作輥軸套5設(shè)置于瓦座內(nèi)， 工作輥軸套外周面與所述四個(gè)軸承的外周面相切，工作輥端部設(shè)置于工作輥軸套內(nèi)；所述上支持輥連接位于其上部的數(shù)字壓下油缸9，數(shù)字壓下油缸固定于主機(jī)架；所述上、下工作輥外側(cè)分別設(shè)置進(jìn)料X射線厚度測厚儀7和出料X射線厚度測厚儀8 ;如圖3所示，數(shù)字壓下油缸、進(jìn)料X射線厚度測厚儀和出料X射線厚度測厚儀分別連接液壓控制裝置中央控制計(jì)算機(jī)10。本發(fā)明輥系結(jié)構(gòu)為四輥式，它區(qū)別于其它四輥軋機(jī)輥系，其支持輥與工作輥的直徑大小滿足一個(gè)特殊的比例關(guān)系(3 5:1);其支持輥的長度與直徑要滿足一定的比例關(guān)系(I 2: I );其工作輥的長度與直徑滿足一定的比例關(guān)系(3 6: I);突破了傳統(tǒng)四輥軋機(jī)的比例關(guān)系。本發(fā)明適用于棍的長度在350mnT650mm之間。本發(fā)明液壓控制裝置采樣ZL 98120654. 9所公開的技術(shù)配合60通徑數(shù)字式三通插裝伺服閥，本發(fā)明X射線厚度測厚儀可以采樣大連永晟科技有限公司生產(chǎn)的 YST-70D型X射線厚度測厚儀。上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種智能型數(shù)字液壓控制四輥可逆精軋機(jī)，包括主機(jī)架基座、左卷取機(jī)架基座和右卷取機(jī)架基座，所述主機(jī)架設(shè)置上、下工作輥和上、下支持輥，其特征是，所述主機(jī)架基座、 左卷取機(jī)架基座和右卷取機(jī)架基座連接為一整體并且設(shè)置于整體地基內(nèi)；所述主機(jī)架設(shè)置依次連接的電機(jī)、組合齒輪箱和上、下工作輥，組合齒輪箱內(nèi)設(shè)置減速機(jī)和齒輪；所述上、下工作輥兩端分別通過瓦座與主機(jī)架連接，所述瓦座四角分別設(shè)置安裝軸承的槽，工作輥軸套設(shè)置于瓦座內(nèi)，工作輥軸套外周面與所述四個(gè)軸承的外周面相切，工作輥端部設(shè)置于工作輥軸套內(nèi)；所述上支持輥連接位于其上部的數(shù)字壓下油缸，數(shù)字壓下油缸固定于主機(jī)架； 所述上、下工作輥外側(cè)分別設(shè)置進(jìn)料X射線厚度測厚儀和出料X射線厚度測厚儀；數(shù)字壓下油缸、進(jìn)料X射線厚度測厚儀和出料X射線厚度測厚儀分別連接液壓控制裝置中央控制計(jì)算機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能型數(shù)字液壓控制四輥可逆精軋機(jī)，其特征是，所述瓦座由左、右兩部分組成，左、右兩部分分別通過緊釘裝置和可調(diào)節(jié)孔固定于主機(jī)架。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能型數(shù)字液壓控制四輥可逆精軋機(jī)，其特征是，所述支持輥與工作輥的直徑滿足3 5:1 ;所述支持輥的長度與直徑滿足I 2: I ;所述工作輥的長度與直徑滿足2 6: I。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種智能型數(shù)字液壓控制四輥可逆精軋機(jī)。本發(fā)明主機(jī)架基座、左卷取機(jī)架基座和右卷取機(jī)架基座連接為一整體并且設(shè)置于整體地基內(nèi)；所述主機(jī)架設(shè)置依次連接的電機(jī)、組合齒輪箱和上、下工作輥；所述瓦座四角分別設(shè)置安裝軸承的槽，工作輥軸套設(shè)置于瓦座內(nèi)，工作輥軸套外周面與所述四個(gè)軸承的外周面相切，工作輥端部設(shè)置于工作輥軸套內(nèi)；所述上、下工作輥外側(cè)分別設(shè)置進(jìn)料X射線厚度測厚儀和出料X射線厚度測厚儀；數(shù)字壓下油缸、進(jìn)料X射線厚度測厚儀和出料X射線厚度測厚儀分別連接液壓控制裝置中央控制計(jì)算機(jī)。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且精度更高、穩(wěn)定性更好。
文檔編號(hào)B21B31/07GK102581003SQ20121009443
公開日2012年7月18日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者穆牧之 申請人:穆牧之