專利名稱：伺服控制鋼絲自動切斷加工機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滾針軸承中的滾針切斷加工用設(shè)備，具體地說是一種伺服控制鋼絲自動切斷加工機床。
背景技術(shù)：
目前，滾針軸承中的滾針均是用鋼絲通過切斷加工而成，現(xiàn)有的切斷方法基本上是以手工作業(yè)為主，勞動強度大，工效低，質(zhì)量差，也有采用連桿加齒輪傳動的機械化加工設(shè)備進行加工的，但其傳動速度慢，調(diào)整困難，且工作時噪聲很大，工作環(huán)境差，且工效仍然很低。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)節(jié)拍可調(diào)，且可實現(xiàn)連續(xù)自動化批量生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的伺服控制鋼絲自動切斷加工機床。
本實用新型的技術(shù)方案是一種伺服控制鋼絲自動切斷加工機床，包括鋼絲存放轉(zhuǎn)動架、工作臺、沖切裝置、鋼絲自動進給裝置、接料倉，鋼絲卷繞在鋼絲存放轉(zhuǎn)動架上，沖切裝置、鋼絲自動進給裝置安裝在工作臺上，接料倉安裝在工作臺下方正對沖切裝置出料口的下部，其特征是沖切裝置與主伺服直流電機相連，并由主伺服直流電機控制沖切裝置每分鐘的切斷次數(shù)，實現(xiàn)速度可調(diào)；鋼絲自動進給裝置包括上、下壓輪、傳動鏈條、給料伺服直流電動機，給料伺服直流電動機與傳動鏈條相連，傳動鏈條與下壓輪或上壓輪相連，鋼絲位于上、下壓輪之間，調(diào)節(jié)給料伺服直流電動機的速度可以使鋼絲的前進速度可調(diào)，以便與沖切裝置的沖切速度相配合協(xié)調(diào)動作；主伺服直流電機、給料伺服直流電動機均連接有各自的伺服控制器。
上述的沖切裝置可為小型臺式?jīng)_床，其沖頭由主伺服直流電機帶動作上下運動。沖切裝置也可另行設(shè)計制造，且結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。
在沖切裝置和鋼絲自動進給裝置之間安裝有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上設(shè)有穿過鋼絲的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的高度應(yīng)保證從鋼絲自動進給裝置輸出的鋼絲呈水平狀進入沖模中。
在鋼絲自動進給裝置和鋼絲存放轉(zhuǎn)動加架之間的工作臺面上安裝有導(dǎo)向保護塊，導(dǎo)向保護塊上設(shè)有穿過鋼絲的通孔，可實現(xiàn)鋼絲的使能保護。
本實用新型的有益效果1、實現(xiàn)了滾針軸承滾針加工的自動化，且生產(chǎn)節(jié)拍可通過伺服控制器加以調(diào)整。
2、與現(xiàn)有的機動式加工設(shè)備相比，效率可提高三倍以上，降低生產(chǎn)成本50％左右，且加工質(zhì)量穩(wěn)定，噪聲小，工人的勞動強度和工作環(huán)境得到了改善。
3、結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，且大部分零部件均可利用簡單的機械加工設(shè)備進行加工或直接從市場上購得。
4、切斷速度可達每小時2～5萬次，鋼絲直徑為1～3mm。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
一種伺服控制鋼絲自動切斷加工機床，包括鋼絲存放轉(zhuǎn)動架1、工作臺2、沖切裝置3、鋼絲自動進給裝置4、接料倉5，鋼絲6卷繞在鋼絲存放轉(zhuǎn)動架1上，沖切裝置3、鋼絲自動進給裝置4安裝在工作臺2上，接料倉5安裝在工作臺2下方正對沖切裝置4出料口的下部，沖切裝置4可直接采用市售小型臺式?jīng)_床置于工作臺2上，其沖頭8由主伺服直流電機9(其功率可為500W)帶動作上下運動。主伺服直流電機9在相應(yīng)的伺服控制器(型號可為PWMD-3)控制下按設(shè)定的節(jié)拍轉(zhuǎn)動時通過皮帶10帶動轉(zhuǎn)輪11以設(shè)定的速度轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪11通過連桿帶動沖頭8在立柱上上下移動，實現(xiàn)沖切動作。鋼絲自動進給裝置4包括上、下壓輪12、13、傳動鏈條14、給料伺服直流電動機15(其功率可為100W)，給料伺服直流電動機15與傳動鏈條14相連，傳動鏈條14與下壓輪13相連(也可與上壓輪12相連)，鋼絲6位于上、下壓輪12、13之間，給料伺服直流電動機由伺服控制器(型號也可為PWMD-3)控制，其進給速度應(yīng)與主伺服直流電機9的運轉(zhuǎn)節(jié)拍匹配。鋼絲6在經(jīng)過上、下壓輪12、13時，一方面被壓輪校直，同時被壓輪12、13(經(jīng)過導(dǎo)向塊16)送入沖模中進行沖切。在沖切裝置3和鋼絲自動進給裝置4之間安裝有導(dǎo)向塊16，導(dǎo)向塊16上設(shè)有穿過鋼絲6的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的高度應(yīng)保證從鋼絲自動進給裝置4輸出的鋼絲6呈水平狀進入沖模中。在鋼絲自動進給裝置4和鋼絲存放轉(zhuǎn)動加架1之間的工作臺2的臺面上安裝有導(dǎo)向保護塊17，導(dǎo)向保護塊17上設(shè)有穿過鋼絲的通孔。
本實用新型的工作過程為首先將鋼絲6穿過導(dǎo)向保護塊17上的通孔，并將其送入上、下壓輪12、13之間的壓槽入口處，啟動給料伺服直流電動機15，給料伺服直流電動機15通過傳動鏈條14帶動下壓輪13轉(zhuǎn)動，上、下壓輪12、13作相對轉(zhuǎn)動，鋼絲6在壓輪壓力的作用下被上、下壓輪12、13從位于二者之間的壓槽入口處拉入，從另一側(cè)的出口處送出，并在經(jīng)過上、下壓輪12、13時被校直?？刂坪霉?jié)拍，當(dāng)從上、下壓輪12、13之間(上、下壓輪12、13之間最好有一定的浮動間隙)送出的鋼絲6進過導(dǎo)向塊16將進入沖模時沖頭8正好落下，被沖下的鋼絲正好落在工作臺下的接料倉5中?？刂坪媒o料伺服直流電動機15的轉(zhuǎn)速，使之與主伺服直流電機9的轉(zhuǎn)速匹配，控制上、下壓輪12、13將鋼絲不斷地送入沖模中進行沖切，實現(xiàn)連接生產(chǎn)。調(diào)整主伺服直流電機9的轉(zhuǎn)速，即可改變沖頭8的速度，從而改變切斷速度，同時相應(yīng)地調(diào)整控制送料速度的上、下壓輪12、13的相對轉(zhuǎn)速(由給料伺服直流電動機15通過傳動鏈條14加以控制)以滿足沖頭速度的變化，即可實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍的調(diào)整。對于伺服電機而言，上述的控制過程是一種十分易于實現(xiàn)的公知的技術(shù)。
本實用新型的電氣控制電路十分簡單，普通工程技術(shù)人員不需創(chuàng)造性勞動即可實現(xiàn)?？刂浦魉欧绷麟姍C9和給料伺服直流電動機15動作的伺服控制器的接線及功能實現(xiàn)可參照相應(yīng)的說明書加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種伺服控制鋼絲自動切斷加工機床，包括鋼絲存放轉(zhuǎn)動架、工作臺、沖切裝置、鋼絲自動進給裝置、接料倉，鋼絲卷繞在鋼絲存放轉(zhuǎn)動架上，沖切裝置、鋼絲自動進給裝置安裝在工作臺上，接料倉安裝在工作臺下方正對沖切裝置出料口的下部，其特征是沖切裝置與主伺服直流電機相連，鋼絲自動進給裝置包括上、下壓輪、傳動鏈條、給料伺服直流電動機，給料伺服直流電動機與傳動鏈條相連，傳動鏈條與下壓輪或上壓輪相連，鋼絲位于上、下壓輪之間，主伺服直流電機、給料伺服直流電動機均連接有各自的伺服控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服控制鋼絲自動切斷加工機床，其特征是沖切裝置為小型臺式?jīng)_床，其沖頭由主伺服直流電機帶動作上下運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服控制鋼絲自動切斷加工機床，其特征是在沖切裝置和鋼絲自動進給裝置之間安裝有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上設(shè)有穿過鋼絲的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的高度應(yīng)保證從鋼絲自動進給裝置輸出的鋼絲呈水平狀進入沖模中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服控制鋼絲自動切斷加工機床，其特征是在鋼絲自動進給裝置和鋼絲存放轉(zhuǎn)動加架之間的工作臺面上安裝有導(dǎo)向保護塊，導(dǎo)向保護塊上設(shè)有穿過鋼絲的通孔。
專利摘要本實用新型公開了一種生產(chǎn)節(jié)拍可調(diào)，且可實現(xiàn)連續(xù)自動化批量生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的伺服控制鋼絲自動切斷加工機床，包括鋼絲存放轉(zhuǎn)動架、工作臺、沖切裝置、鋼絲自動進給裝置、接料倉，鋼絲卷繞在鋼絲存放轉(zhuǎn)動架上，沖切裝置、鋼絲自動進給裝置安裝在工作臺上，接料倉安裝在工作臺下方正對沖切裝置出料口的下部，其特征是沖切裝置與主伺服直流電機相連，鋼絲自動進給裝置包括上、下壓輪、傳動鏈條、給料伺服直流電動機，給料伺服直流電動機與傳動鏈條相連，傳動鏈條與下壓輪或上壓輪相連，鋼絲位于上、下壓輪之間，主伺服直流電機、給料伺服直流電動機均連接有各自的伺服控制器。
文檔編號B21F11/00GK2715880SQ20042007810
公開日2005年8月10日 申請日期2004年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月27日
發(fā)明者吳東升 申請人:吳東升