專利名稱：高頻焊接h型鋼的焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高頻焊接裝置，具體涉及一種用于高頻焊接H型鋼連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組中的焊接裝置。
背景技術(shù)：
腹板高頻焊接H型鋼的焊接裝置由焊接觸頭裝置、擠壓機(jī)組成，焊接觸頭裝置位于擠壓機(jī)之前。焊接觸頭裝置由焊接觸頭機(jī)構(gòu)與焊接觸頭架構(gòu)成，焊接觸頭機(jī)構(gòu)由其連桿座與焊接觸頭架固定連接，焊接觸頭機(jī)構(gòu)為二極二觸頭的型式，如圖2所示，A0、B0是觸頭，A0觸頭分別與上翼板或下翼板相接觸，B0觸頭與腹板相接觸，X、Y為高頻電流的兩根引線，高頻加熱電流的流向如圖2的細(xì)線所示，導(dǎo)入高頻電流，加熱翼板和腹板會合角(如圖3所示)，最后連續(xù)通過擠壓機(jī)的上下擠壓輥進(jìn)行擠壓焊接。當(dāng)功率恒定時，調(diào)整觸頭A0、B0兩點(diǎn)的間距，雖然可以使翼板和腹板的加熱溫度趨于一致，但由于電阻的增加，高頻電流卻相應(yīng)的減少了，影響焊接質(zhì)量。
焊接裝置在現(xiàn)有的腹板高頻焊接H型鋼連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組中所處的位置如圖1所示，如申請?zhí)枮?00420017112.X，腹板50~100毫米高頻焊接連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組中，焊接裝置由焊接觸頭裝置、擠壓機(jī)組成，焊接觸頭裝置由焊接觸頭機(jī)構(gòu)與焊接觸頭架構(gòu)成，焊接裝置位于翼板預(yù)彎裝置9與去毛刺刀架16之間。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述不足，本實用新型的目的在于提供一種提高焊接質(zhì)量的高頻焊接H型鋼的焊接裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是高頻焊接H型鋼的焊接裝置，它包括焊接觸頭裝置、擠壓機(jī)，焊接觸頭裝置位于擠壓機(jī)之前，上翼板、腹板、下翼板通過擠壓機(jī)，焊接觸頭裝置由焊接觸頭機(jī)構(gòu)與焊接觸頭架構(gòu)成，焊接觸頭機(jī)構(gòu)由其連桿座與焊接觸頭架固定連接；其特征是焊接觸頭機(jī)構(gòu)的觸頭的分布為二極三觸頭的結(jié)構(gòu)，一電極的觸頭A與觸頭B相連通，觸頭A與上翼板23或下翼板25相接觸，觸頭B與腹板24相接觸；另一電極的翼板觸頭C與上翼板23或下翼板25相接觸，翼板觸頭C與觸頭A位于同一翼板上，翼板觸頭C位于觸頭A與擠壓機(jī)之間。
所述的焊接觸頭裝置、擠壓機(jī)為兩套，第一套焊接觸頭裝置的焊接觸頭機(jī)構(gòu)10的觸頭A與上翼板23相接觸，觸頭B與腹板24相接觸，另一電極的翼板觸頭C與上翼板23相接觸，翼板觸頭C位于觸頭A與擠壓機(jī)12之間，上翼板23與腹板24通過擠壓機(jī)12；第二套焊接觸頭裝置位于第一套焊接觸頭裝置之后，第二套焊接觸頭裝置的焊接觸頭機(jī)構(gòu)13的觸頭A與下翼板25相接觸，觸頭B與腹板24相接觸，另一電極的翼板觸頭C與下翼板25相接觸，翼板觸頭C位于觸頭A與擠壓機(jī)15之間，上翼板23、腹板24、下翼板25通過擠壓機(jī)15。
本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，焊接觸頭機(jī)構(gòu)為二極三觸頭的型式，如圖2所示，高頻電流送出兩路電流分別是IX和IIX經(jīng)焊接觸頭A，經(jīng)翼板傳遞至焊接觸頭C，回路至IY，用于單獨(dú)加熱翼板；IIX經(jīng)觸頭B將電流傳遞至腹板，經(jīng)腹板傳遞翼板再至觸點(diǎn)C回路至IIY，此電流為主加熱電流，對腹板和翼板都能加熱，根據(jù)電阻與導(dǎo)體長度和截面的關(guān)系公式，調(diào)整焊接觸頭C、B之間的距離，可使焊接功率升高，調(diào)節(jié)焊接觸頭A、C之間的距離，則可使翼板和腹板的溫度，趨于一致，更便于擠壓牢固，從而提高焊接的質(zhì)量。
本實用新型采用兩套焊接觸頭裝置、擠壓機(jī)，其焊接效果更好，即把H型鋼，在線分成兩次加熱和兩次擠壓焊接，如圖7，即第一次將上翼板與腹板焊成T型鋼，第二次是將焊好的T型鋼在線與下翼板加熱，擠壓焊成工型鋼。


圖1為已有的腹板高頻焊接H型鋼連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖圖2是已有的高頻焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖3是已有的擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖圖4是本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖圖5是本實用新型的焊接觸頭機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖圖6是本實用新型實施例2在腹板高頻焊接H型鋼連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組中位置示意圖圖7是本實用新型實施例2結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-翼板開卷機(jī)，2-腹板開卷機(jī)，3-翼板校平裝置，4-腹板校平裝置，5-翼板、腹板送料裝置，6-腹板鐓粗裝置，7-翼板導(dǎo)向裝置，8-腹板導(dǎo)向裝置，9-翼板預(yù)彎裝置，10-焊接觸頭機(jī)構(gòu)，11-焊接觸頭支架，12-擠壓機(jī)，13-焊接觸頭機(jī)構(gòu)，14-焊接觸頭支架，15-擠壓機(jī)，16-去毛刺刀架，17-冷卻裝置，18-矯直裝置，19-機(jī)座，20-成品矯直機(jī)，21-切割裝置，22-跑道輸送輥，23-上翼板，24-腹板，25-下翼板，26-腹板電極板，27-上下翼板電極板，28-彈簧，29-桿件，30-連桿座，31-連桿，32-彈簧，33-升降螺桿調(diào)整裝置，34-上擠壓輥，35-上擠壓軸，36-下擠壓軸，37-下擠壓輥，38-支架，39-升降螺桿調(diào)整裝置，40-腹板夾持裝置，A-觸頭，B-觸頭，C-翼板觸頭。
具體實施方式
實例1如圖4、圖5、圖1所示，高頻焊接H型鋼的焊接裝置，它由焊接觸頭裝置、擠壓機(jī)組成，焊接觸頭裝置位于擠壓機(jī)之前，焊接觸頭裝置、擠壓機(jī)固定在機(jī)座19上，如圖1、圖6所示，焊接觸頭裝置由焊接觸頭機(jī)構(gòu)與焊接觸頭架構(gòu)成，焊接觸頭機(jī)構(gòu)由其連桿座30與焊接觸頭架固定連接，已有的焊接觸頭架14為三維(X軸、Y軸、Z軸)可調(diào)。如圖5所示，為焊接觸頭機(jī)構(gòu)13結(jié)構(gòu)示意圖，焊接觸頭機(jī)構(gòu)的觸頭的分布為二極三觸頭的結(jié)構(gòu)，連桿座30上連接連桿31，上下翼板電極板27和腹板電極板26分別連接在桿件29的兩端，上下翼板電極板27上連接翼板觸頭C，腹板電極板26連接腹板觸頭B、觸頭A，上下翼板電極板27與桿件29之間連接彈簧28，腹板電極板26與桿件29之間連接彈簧32。觸頭A與上翼板23相接觸，觸頭B與腹板24相接觸，翼板觸頭C與上翼板23相接觸，翼板觸頭C位于觸頭A與擠壓機(jī)之間。高頻電流送出兩路電流分別是IX和IIX經(jīng)焊接觸頭A，經(jīng)翼板傳遞至焊接觸頭C，回路至IY，用于單獨(dú)加熱翼板；IIX經(jīng)觸頭B將電流傳遞至腹板，經(jīng)腹板傳遞翼板再至觸點(diǎn)C回路至IIY，此電流為主加熱電流，對腹板和翼板都能加熱，根據(jù)電阻與導(dǎo)體長度和截面的關(guān)系公式，調(diào)整焊接觸頭C、B之間的距離，可使焊接功率升高，調(diào)節(jié)焊接觸頭A、C之間的距離，則可使翼板和腹板的溫度，趨于一致，更便于擠壓牢固，從而提高焊接的質(zhì)量。
本實例還可采取觸頭A與下翼板25相接觸，觸頭B與腹板24相接觸；翼板觸頭C與下翼板25相接觸，翼板觸頭C位于觸頭A與擠壓機(jī)之間。
擠壓機(jī)(12、15)為已有技術(shù)，如圖3所示。擠壓機(jī)包括支架38，支架38上設(shè)上擠壓軸35、下擠壓軸36，上擠壓軸35、下擠壓軸36相對位置連接上擠壓輥34、下擠壓輥37，上擠壓軸35、下擠壓軸36上分別連接上擠壓輥34、下擠壓輥37的升降螺桿調(diào)整裝置(33、39)；支架38上還設(shè)腹板夾持裝置40。
如圖1所示，該機(jī)組的工作原理為將縱切好的翼、腹板卷鋼分別吊入漲縮式翼板開卷機(jī)1和腹板開卷機(jī)2，并將帶頭分別牽引并通過翼板校平裝置3、腹板校平裝置4至翼板、腹板送料裝置5內(nèi)，隨著動力傳動裝置的運(yùn)動，腹板24進(jìn)入腹板鐓粗裝置6內(nèi)，冷鐓后進(jìn)入腹板導(dǎo)向裝置8，與此同時上翼板23、下翼板25則通過各自的翼板導(dǎo)向裝置7，進(jìn)入有動力的翼板預(yù)彎裝置9中，將它們分別上彎或下彎，使其與腹板間形成“V”形會合角，進(jìn)入焊接裝置，通過焊接裝置的焊接觸頭機(jī)構(gòu)13的觸頭(A、B、C)導(dǎo)入高頻電流，加熱翼板和腹板會合角(如圖4所示)，最后連續(xù)通過擠壓機(jī)15進(jìn)行擠壓焊接，經(jīng)過去毛刺刀架16、冷卻裝置17、矯直裝置18、成品矯直機(jī)20、切割裝置21、跑道輸送輥22，進(jìn)入成品料架完成H型鋼的連續(xù)焊接過程。
實例2如圖7、圖5、圖6所示，高頻焊接H型鋼的焊接裝置，它由兩套焊接觸頭裝置、擠壓機(jī)組成，每套焊接觸頭裝置位于擠壓機(jī)之前，焊接觸頭裝置由焊接觸頭機(jī)構(gòu)與焊接觸頭架構(gòu)成，焊接觸頭機(jī)構(gòu)由其連桿座與焊接觸頭架固定連接，焊接觸頭架11為三維(X軸、Y軸、Z軸)可調(diào)，為已有技術(shù)。第一套焊接觸頭裝置的焊接觸頭機(jī)構(gòu)10的觸頭A與上翼板23相接觸，觸頭B與腹板24相接觸，另一電極的翼板觸頭C與上翼板23相接觸，翼板觸頭C位于觸頭A與擠壓機(jī)12之間，上翼板23與腹板24通過擠壓機(jī)12；第二套焊接觸頭裝置位于第一套焊接觸頭裝置之后，第二套焊接觸頭裝置的焊接觸頭機(jī)構(gòu)13的觸頭A與下翼板25相接觸，觸頭B與腹板24相接觸，另一電極的翼板觸頭C與下翼板25相接觸，翼板觸頭C位于觸頭A與擠壓機(jī)15之間，上翼板23、腹板24、下翼板25通過擠壓機(jī)15。即把H型鋼，在線分成兩次加熱和兩次擠壓焊接，如圖7，即第一次將上翼板與腹板焊成T型鋼，第二次是將焊好的T型鋼在線與下翼板加熱，擠壓焊成工型鋼。
本實用新型還可采用第一套焊接觸頭裝置的焊接觸頭機(jī)構(gòu)10的觸頭A與下翼板25相接觸，觸頭B與腹板24相接觸，另一電極的翼板觸頭C與下翼板25相接觸，翼板觸頭C位于觸頭A與擠壓機(jī)12之間，下翼板25與腹板24通過擠壓機(jī)12，即第一次將下翼板與腹板焊成T型鋼；第二套焊接觸頭裝置位于第一套焊接觸頭裝置之后，第二套焊接觸頭裝置的焊接觸頭機(jī)構(gòu)13的觸頭A與上翼板23相接觸，觸頭B與腹板24相接觸，另一電極的翼板觸頭C與上翼板23相接觸，翼板觸頭C位于觸頭A與擠壓機(jī)15之間，上翼板23、腹板24、下翼板25通過擠壓機(jī)15。
權(quán)利要求1.高頻焊接H型鋼的焊接裝置，它包括焊接觸頭裝置、擠壓機(jī)，焊接觸頭裝置位于擠壓機(jī)之前，焊接觸頭裝置由焊接觸頭機(jī)構(gòu)與焊接觸頭架構(gòu)成，焊接觸頭機(jī)構(gòu)由其連桿座與焊接觸頭架固定連接；其特征是焊接觸頭機(jī)構(gòu)的觸頭的分布為二極三觸頭的結(jié)構(gòu)，一電極的觸頭(A)與觸頭(B)相連通，觸頭(A)與上翼板(23)或下翼板(25)相接觸，觸頭(B)與腹板(24)相接觸；另一電極的翼板觸頭(C)與上翼板(23)或下翼板(25)相接觸，翼板觸頭(C)與觸頭(A)位于同一翼板上，翼板觸頭(C)位于觸頭(A)與擠壓機(jī)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻焊接H型鋼的焊接裝置，其特征是所述的焊接觸頭裝置、擠壓機(jī)為兩套，第一套焊接觸頭裝置的焊接觸頭機(jī)構(gòu)(10)的觸頭(A)與上翼板(23)相接觸，觸頭(B)與腹板(24)相接觸，另一電極的翼板觸頭(C)與上翼板(23)相接觸，翼板觸頭(C)位于觸頭(A)與擠壓機(jī)(12)之間，上翼板(23)與腹板(24)通過擠壓機(jī)(12)；第二套焊接觸頭裝置位于第一套焊接觸頭裝置之后，第二套焊接觸頭裝置的焊接觸頭機(jī)構(gòu)(13)的觸頭(A)與下翼板(25)相接觸，觸頭(B)與腹板(24)相接觸，另一電極的翼板觸頭(C)與下翼板(25)相接觸，翼板觸頭(C)位于觸頭(A)與擠壓機(jī)(15)之間，上翼板(23)、腹板(24)、下翼板(25)通過擠壓機(jī)(15)。
專利摘要本實用新型涉及一種高頻焊接裝置。高頻焊接H型鋼的焊接裝置，它包括焊接觸頭裝置、擠壓機(jī)，焊接觸頭裝置位于擠壓機(jī)之前，焊接觸頭裝置由焊接觸頭機(jī)構(gòu)與焊接觸頭架構(gòu)成，焊接觸頭機(jī)構(gòu)由其連桿座與焊接觸頭架固定連接；其特征是焊接觸頭機(jī)構(gòu)的觸頭的分布為二極三觸頭的結(jié)構(gòu)，一電極的觸頭(A)與觸頭(B)相連通，觸頭(A)與上翼板(23)或下翼板(25)相接觸，觸頭(B)與腹板(24)相接觸；另一電極的翼板觸頭(C)與上翼板(23)或下翼板(25)相接觸，翼板觸頭(C)與觸頭(A)位于同一翼板上，翼板觸頭(C)位于觸頭(A)與擠壓機(jī)之間。它具有焊接質(zhì)量高的特點(diǎn)。
文檔編號B23K13/00GK2715908SQ20042007620
公開日2005年8月10日 申請日期2004年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月3日
發(fā)明者張正坤 申請人:張正坤