專利名稱：用于工作軋輥之間的大開口的機(jī)架的載荷下的一體化彎曲和遷移系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組合系統(tǒng)，當(dāng)彎曲載荷同時(shí)地被施加于工作軋輥的軸承座(chock)以及如果軋制機(jī)架(rolling stand)中的工作軋棍之間的大開口被確保時(shí),該組合系統(tǒng)允許載荷下的工作軋輥被遷移。技術(shù)發(fā)展?fàn)顟B(tài)在軋制機(jī)架中，特別是在需要工作軋輥之間的大開口以用于軋制大的產(chǎn)品厚度的軋制機(jī)架中，高反作用力被卸載至軋制機(jī)架的結(jié)構(gòu)上，這是由被待被施加于正在被軋制的材料的高軋制力引起的。普遍的技術(shù)是，用于軋輥的彎曲裝置也被設(shè)置在這種機(jī)架中以補(bǔ)償軋輥?zhàn)陨淼恼Ｗ冃?，軋輥在軋制操作期間在載荷下彎曲并且導(dǎo)致軋制間距(rollinggap)呈透鏡狀的形狀。如果校正性的或補(bǔ)償手段不實(shí)施，那么工作軋輥的這種變形導(dǎo)致接近于待被軋制的材料的側(cè)邊緣的不良軋制，其將在這種區(qū)域中更多地變形，并且其橫截面將呈凸透鏡狀的形狀。此外，因?yàn)檐堉飘a(chǎn)品的冷卻在側(cè)邊緣的區(qū)域中較大，所以軋輥的表面在這種區(qū)域中恰好面對(duì)較大的阻力，導(dǎo)致軋輥的較大磨損以及工作軋輥的在這種區(qū)域中更多地磨損的趨勢(shì)，從而消極地影響軋制產(chǎn)品的品質(zhì)。為了使這種磨損以及導(dǎo)致溝槽的或其他表面缺陷的出現(xiàn)的原因最小化并且因此以延長(zhǎng)軋制軋輥的壽命，軋輥的相關(guān)的彎曲和遷移裝置被設(shè)置在軋制機(jī)架中。這些裝置把載荷施加于工作軋輥的軸承座，使得下工作軋輥的軸承座接近于上工作軋輥的相應(yīng)的軸承座，從而利用對(duì)工作軋輥從支撐軋輥接收的變形的反作用。由此，工作軋輥趨于呈現(xiàn)使得抵抗軋制載荷下其自然變形的形狀，因此限制或消除離開機(jī)架的軋制產(chǎn)品的透鏡狀的形狀。多種類型的用于軋制軋輥的彎曲裝置在專利文獻(xiàn)US4770021、US5752404、US6112569中公開。實(shí)質(zhì)上，這些是在適合于軋制細(xì)材料的軋制機(jī)架上實(shí)施的彎曲裝置，然而其具有某些限制，如果當(dāng)軋制較大厚度時(shí)需要軋輥之間大的軋制間距被確保以及需要施加工作軋輥的往復(fù)遷移的話。遷移裝置被設(shè)置在某些類型的軋制機(jī)架中，用于在軋制操作期間使軋制軋輥在橫切于軋制軸線的方向運(yùn)動(dòng)，使得工作的軋輥的與軋制材料的側(cè)邊緣的區(qū)域接觸的表面部分不是始終相同的，而是變化的。這種設(shè)計(jì)允許磨損被減少并且允許軋輥的工作壽命被延長(zhǎng)。W02005/011885公開了設(shè)置有在載荷下的彎曲和遷移系統(tǒng)的軋制機(jī)架。上工作軋輥設(shè)置有在中間壓力傳輸元件所圍繞的軸線的每一側(cè)上的兩個(gè)壓力活塞，其可以豎直地滑動(dòng)并且抵抗逆著軸向遷移力的傾斜。軸向遷移裝置被設(shè)置在上工作軋輥的中心的任意一偵U。這些裝置被剛性地安裝，使其軸向端部中的一個(gè)軸向端部在軋制機(jī)架上。工作軋輥軸承座具有兩個(gè)臂，兩個(gè)臂從工作軋輥的軸線對(duì)稱地延伸。在鎖定位置中，臂的端部被保持在軸向遷移裝置中在接收凹槽中，接收凹槽豎直地延伸并且提供工作軋輥軸承座并因此提供工作軋輥可以被豎直地定位和固定在軋制機(jī)架中的與所需要的軋制間距對(duì)應(yīng)的高度處的可能性。接收凹槽在一側(cè)受到具有工作軋輥鎖定機(jī)構(gòu)的線性引導(dǎo)器約束，并且接收凹槽在另一側(cè)受到鎖定器約束。然而工作軋輥的這種豎直定位系統(tǒng)具有缺點(diǎn)，即其是復(fù)雜的并且不足以適應(yīng)于工作條件，并且其可以導(dǎo)致在軋制期間作用于工作軋輥的軸向力可能不保持同軸并且可能誘導(dǎo)軸向遷移裝置上的彎曲力矩的危險(xiǎn)。此外，可以豎直地滑動(dòng)的中間傳輸元件的存在引入因?yàn)槟p而待被維護(hù)的另一個(gè)元件；此外，由于磨損，系統(tǒng)可以豎直地滑動(dòng)，但是同時(shí)可以在水平方向運(yùn)動(dòng)，危害軋輥之間的間距的精確度。因此，感受到對(duì)提供一種允許克服前述缺點(diǎn)的具有用于軋制軋輥的與遷移裝置組合的彎曲裝置的軋制機(jī)架的需要。發(fā)明概述本發(fā)明的主要目的是提供一種具有用于軋制軋輥的彎曲裝置的軋制機(jī)架，其還具有遷移裝置，其具有在操作期間被激活時(shí)特別是當(dāng)軋制軋輥之間的間距在值上大時(shí)的改善的運(yùn)行。本發(fā)明的目的因此通過下述軋制機(jī)架來(lái)實(shí)現(xiàn)，該軋制機(jī)架具有用于軋制軋輥的彎曲和遷移裝置，該軋制機(jī)架界定軋制軸線，根據(jù)權(quán)利要求1包括兩個(gè)殼體、兩個(gè)或更多個(gè)上軋制軋輥以及兩個(gè)或更多個(gè)下軋制軋輥，其中每個(gè)殼體被布置在軋制軋輥的分別的軸向端部處，兩個(gè)或更多個(gè)上軋制軋輥中的一個(gè)軋輥是具有其自身縱向軸線的上工作軋輥，兩個(gè)或更多個(gè)下軋制軋輥中的一個(gè)軋輥是具有其自身縱向軸線的下工作軋輥，其中在所述兩個(gè)殼體中的第一殼體處設(shè)置有兩個(gè)下塊、兩個(gè)上塊、上軸承座和下軸承座、用于上工作軋輥的遷移裝置、用于下工作軋輥的遷移裝置、至少一個(gè)上軸承以及至少一個(gè)下軸承，其中用于上工作軋輥的遷移裝置被連接于上軸承座以借助于第一滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生上軋輥在與其軸線平行的方向的第一遷移運(yùn)動(dòng)，用于下工作軋輥的遷移裝置被連接于下軸承座以借助于第二滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生下軋輥在與其軸線平行的方向的第二遷移運(yùn)動(dòng)，至少一個(gè)上軸承被嵌入上軸承座中以允許上工作軋輥圍繞其縱向軸線旋轉(zhuǎn)，至少一個(gè)下軸承被嵌入下軸承座中以允許下工作軋輥圍繞其縱向軸線旋轉(zhuǎn)，其中兩個(gè)下塊被一體地固定于第一殼體，其中下軸承座借助于第三滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)而被聯(lián)接于下塊，該第三滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)允許下軸承座在豎直方向的第三遷移運(yùn)動(dòng)以允許彎曲載荷借助于對(duì)兩個(gè)固定下塊起反作用的致動(dòng)器而被傳輸至下工作軋輥，其中兩個(gè)上塊借助于第四滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)而被連接于第一殼體，該第四滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)允許上塊相對(duì)于第一殼體的第四豎直遷移運(yùn)動(dòng)，以允許彎曲載荷借助于對(duì)兩個(gè)固定下塊起反作用的致動(dòng)器而被傳輸至上工作軋輥，其中上軋輥的第一遷移運(yùn)動(dòng)借助于上軸承座和兩個(gè)上塊之間的滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)，并且所述第一遷移運(yùn)動(dòng)和所述第二遷移運(yùn)動(dòng)能夠在軋制操作發(fā)生的同時(shí)在載荷下進(jìn)行。 由于形成彎曲裝置的元件的這種布置，為了提供下工作軋輥中的彎曲，兩個(gè)致動(dòng)器直接地使用其桿作用于下工作軋輥的軸承座，同時(shí)上工作軋輥的彎曲致動(dòng)器不是使用氣缸桿緊貼上軸承座來(lái)起作用，而是通過使直接地壓在上工作軋輥的軸承座的凸臺(tái)(tab)上的上彎曲塊遷移來(lái)起作用。以這種方式，頂部彎曲塊和頂部工作軋輥軸承座之間的壓力傳輸還被優(yōu)化，這是因?yàn)檩^大的接觸表面可以被設(shè)計(jì)。這確保被布置在上工作軋輥的兩個(gè)端部處的軸承座始終接觸彎曲塊并且在軸承座沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的期間被彎曲塊精確地引導(dǎo)，以及此外確保軸承座在軋制期間保留在固定的位置中，這是因?yàn)樵撗b置還確保上彎曲塊和上工作軋輥的軸承座之間的良好的滑動(dòng)表面。實(shí)際上，在軋制操作期間所產(chǎn)生的并且具有平行于軋輥軸線的方向的所有力都被卸載至被布置在塊和殼體之間的固定引導(dǎo)器上，并且不在橫切于該軸線的方向加載通常屬于液壓類型的上致動(dòng)器的桿。
本發(fā)明的解決方案允許一系列的優(yōu)點(diǎn)被實(shí)現(xiàn)，其中我們提到，遷移可以在載荷下進(jìn)行，而不存在破壞用于使軋輥彎曲的致動(dòng)輥(actuating roll)或破壞其作用于的塊的風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)際上，由于工作軋輥的遷移塊被剛性地固定于彎曲塊并且彎曲塊進(jìn)而在豎直方向以滑動(dòng)方式接合于殼體而不是被直接剛性地固定于殼體這一事實(shí)，因而工作軋輥的遷移塊允許足以對(duì)工作軋輥的必需的豎直位移進(jìn)行補(bǔ)償?shù)呢Q直位移，從而確保對(duì)于每個(gè)間距寬度來(lái)說(shuō)遷移塊所施加的軸向力與工作軋輥軸線的平行性。非期望的彎曲力因此被避免，該非期望的彎曲力可能使遷移系統(tǒng)應(yīng)力過度并且可能快速地危害任何裝置即軸承但不僅僅是軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。此外，不存在這些非期望的彎曲力則允許通過自動(dòng)控制手段對(duì)整個(gè)軋制機(jī)架更好地控制。此外，本發(fā)明的解決方案可以被應(yīng)用于配備有軋制軋輥遷移裝置的軋制機(jī)架，或在不具有這種遷移裝置的軋制機(jī)架中，以及此外在其中軋制間距非常大的那些機(jī)架中。在對(duì)軋制軋輥施加彎曲力期間，上工作軋輥的軸承座被合適地引導(dǎo)而不在與軋制方向平行的方向上產(chǎn)生異常的運(yùn)動(dòng)，從而軋制機(jī)架的滯后減少。本發(fā)明的解決方案的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是其可以在下述軋制機(jī)架中使用，即該軋制機(jī)架包括用于上工作軋輥和下工作軋輥的遷移塊，該軋制機(jī)架可以在對(duì)具有大厚度的產(chǎn)品進(jìn)行軋制時(shí)被操作并且因此該軋制機(jī)架需要軋輥之間的大軋制間距。此外在這種配置中，上彎曲塊和下彎曲塊保持接近于軋制機(jī)架的殼體的豎直軸線，從而避免當(dāng)彎曲載荷被施加于軋制軋輥時(shí)在軸承座的凸臺(tái)中以彎曲力矩形式產(chǎn)生大的拉伸。附圖簡(jiǎn)述本發(fā)明的另外的特征和優(yōu)點(diǎn)在附圖的輔助下根據(jù)對(duì)具有用于軋制軋輥的彎曲和遷移裝置的軋制機(jī)架的以非限制性實(shí)施例的方式示出的優(yōu)選的但是非排他的實(shí)施方案的詳細(xì)描述而將變得更明顯，在附圖中:

圖1描繪了沿著本發(fā)明的軋制機(jī)架的軸線A-A的截面；圖2描繪了沿著本發(fā)明的軋制機(jī)架的軸線B-B的截面；圖3描繪了圖1的放大的細(xì)節(jié)；圖4描繪了圖2的放大的細(xì)節(jié)。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)描述具體地參照附圖，軋制機(jī)架I的一部分被從垂直于由Z表示的軋制軸線的方向描
O通常，彎曲裝置始終被設(shè)置在操作者側(cè)和控制側(cè)這兩側(cè)上，而遷移裝置可以被布置在操作者側(cè)上或控制側(cè)上，但是遷移裝置通常在其被設(shè)置所在的軋制系統(tǒng)中在兩個(gè)側(cè)上不都布置。在本發(fā)明的本優(yōu)選的變化形式中，示出了軋制機(jī)架I的操作者側(cè)，但是彎曲和遷移裝置的結(jié)構(gòu)是大體上相同的，即使其位于機(jī)架I的馬達(dá)側(cè)。熱軋制系統(tǒng)中的機(jī)動(dòng)化軋輥通常是工作軋輥，然而在冷機(jī)架或工藝線的情況下，支撐軋輥可以是機(jī)動(dòng)化的。在本文圖示和描述的實(shí)施方案中，馬達(dá)激活工作軋輥10和11。軋制機(jī)架I可以是具有兩個(gè) 上工作軋輥10和下工作軋輥11的第四類型的軋制機(jī)架，并且部分地繪制了具有比工作軋輥10、11大的直徑的兩個(gè)支撐軋輥8、9。取決于所考慮的軋制機(jī)架的類型，支撐軋輥可以在軋制產(chǎn)品的下方和上方都多于兩個(gè)。上工作軋輥10界定其縱向軸線X'，并且下工作軋輥11界定其縱向軸線X"，x"平行于軸線X'。軋制機(jī)架I界定軋制產(chǎn)品的軋制軸線Z (在圖中未示出)和豎直方向Y，豎直方向Y正交于軸線Z和軋輥軸線X'和X"。軋制產(chǎn)品可以是帶材或具有更大厚度的產(chǎn)品，例如厚板。機(jī)架I包括兩個(gè)殼體，每個(gè)殼體被布置在軋制軋輥的分別的軸向端部處，并且僅操作者側(cè)上的殼體2在圖中被示出，而在馬達(dá)側(cè)的殼體未示出，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)相似于前者的結(jié)構(gòu)。機(jī)架I包括用于軋制軋輥10、11的彎曲裝置和用于軋輥?zhàn)陨淼倪w移裝置二者，在下文更詳細(xì)地描述。兩個(gè)下彎曲塊12、13被一體地固定于殼體2，例如借助于螺釘或螺母或另一個(gè)合適的緊固件。下軋制軋輥11的兩個(gè)軸向端部每個(gè)由被嵌入兩個(gè)下軸承座中的兩個(gè)軸承19、19;承載，僅兩個(gè)下軸承座中的軸承座17在圖中示出。軸承19、1V允許工作軋輥11圍繞其縱向軸線旋轉(zhuǎn)，以進(jìn)行軋制操作。軸承19、19'可以等于(在這種情況下，軸向軸承被省略)或多于I。一個(gè)或多個(gè)液壓致動(dòng)器輥20被結(jié)合到下彎曲塊12中，并且一個(gè)或多個(gè)液壓致動(dòng)器輥21被結(jié)合到下彎曲塊13中。液壓致動(dòng)器20和21分別地把載荷傳輸至下軸承座17的兩個(gè)凸臺(tái)39和40，從而把反作用載荷卸載至下彎曲塊12和13上的另一側(cè)上。軸承座17借助于至少包括兩個(gè)表面37和38的滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)而與下塊12、13聯(lián)接。這種聯(lián)接允許下軸承座17進(jìn)行在豎直方向的遷移運(yùn)動(dòng)，并且允許軸承座17相對(duì)于縱向軸線Z的方向保持居中，而不會(huì)在軋制作用之后阻礙其。通過借助于把反作用卸載至兩個(gè)下塊12、13上的致動(dòng)器20、21來(lái)產(chǎn)生載荷，彎曲載荷被施加于下工作軋輥10，鑒于所涉及的剛性，這使軋輥10偏離小的值，從而補(bǔ)償由在軋制時(shí)作用于軋輥10的載荷所誘導(dǎo)的彎曲。如上文提出的，這種載荷也被定義為正向彎曲載荷。 兩個(gè)導(dǎo)向軌道41、42被獲得或固定在殼體2上，兩個(gè)導(dǎo)向軌道41、42與兩個(gè)互補(bǔ)地成形的引導(dǎo)器43和44共同地形成允許兩個(gè)上彎曲塊14、15相對(duì)于殼體2進(jìn)行豎直遷移運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)。在圖中示出的實(shí)施方案中，引導(dǎo)器43和44為T形類型的引導(dǎo)器，并且，具體地參照?qǐng)D4，以單件的形式得到的兩個(gè)引導(dǎo)元件44'和44"與軌道42共同地形成具有與Y方向上的豎直遷移對(duì)應(yīng)的一個(gè)單一自由度水平的滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，同時(shí)其根據(jù)Z方向而縱向地保持軸承座16，從而允許其在平行于軸線Xi的方向上滑動(dòng)。在這種為軋制間距G的變寬或間距G的變窄的沿Y方向的豎直向上或向下的遷移運(yùn)動(dòng)中，塊14和15由液壓致動(dòng)器棍23和22產(chǎn)生的力來(lái)加載,液壓致動(dòng)器棍23和22把抵抗被一體地固定于殼體2的兩個(gè)下塊12、13的反作用卸載。塊14和15把彎曲載荷傳輸至軸承座16的凸臺(tái)45和46，并且明顯地傳輸至被布置在上工作軋輥10的另一個(gè)軸向端部處的對(duì)稱的一個(gè)。液壓致動(dòng)器22和23所施加的載荷使上軋輥10剛好足夠地變形，從而補(bǔ)償在軋制時(shí)由作用于軋輥10的載荷誘導(dǎo)的偏轉(zhuǎn)。兩個(gè)軸承18、IV被嵌入上軸承座16中，并且允許上工作軋輥10圍繞其縱向軸線Γ旋轉(zhuǎn)，這種旋轉(zhuǎn)是為了軋制產(chǎn)品而需要的。軸承18和18'相對(duì)于下工作軋輥11的布置和操作是相似的。在上文描述的彎曲和遷移裝置中所包括的相同的構(gòu)造元件也在彎曲和遷移裝置的被布置在軋制軋輥10、11的第二軸向端部處的部分中存在，在與軋制機(jī)架I相反的側(cè)(在圖中未示出)。軋輥的彎曲和遷移運(yùn)動(dòng)也在機(jī)架I的不能夠被看到的側(cè)互補(bǔ)地進(jìn)行，由此其在圖中未示出并且不被進(jìn)一步描述。四個(gè)遷移塊30、31被設(shè)置在軋制軸線Z的操作者側(cè)或在相關(guān)于軋制軸線Z的馬達(dá)側(cè)。在這四個(gè)塊中，兩個(gè)上遷移塊(其中僅塊30在圖中示出)被分別地固定于上工作軋輥10的上軸承座16的兩個(gè)彎曲塊14、15，從而能夠把平行于上軋輥軸線X'的力施加在上軸承座16上。另兩個(gè)遷移塊(其中僅塊30在圖中示出)被固定于殼體2或固定于與軋制機(jī)架I成一體的另一個(gè)結(jié)構(gòu)，并且能夠把平行于下軋輥軸線X"的力施加在下工作軋輥11的下軸承座17上。遷移塊30借助于被牢固地固定于軸承座16的突出部的板53'、53"并且借助于被剛性地固定于上彎曲塊14的剛性的結(jié)構(gòu)元件51、55而與上軸承座16制成一體。因?yàn)樯蠌澢鷫K14被滑動(dòng)地連接于殼體2，遷移塊30也可以沿著豎直的路徑運(yùn)動(dòng)，與塊14共同地滑動(dòng)。遷移塊30因此在對(duì)于修改間距G的幅度而言所必需的兩個(gè)工作軋輥10、11的關(guān)閉或打開操作期間精確地跟隨彎曲塊14的平移。以這種方式，沒有非期望的彎曲力被引入到由軸承座16和板53'、53"、51、55組成的結(jié)構(gòu)中，并且作用于工作軋輥10的遷移力保持始終平行于軸線V，不同于現(xiàn)有技術(shù)的其他的解決方案。在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中，工作軋輥10所施加在軸承座16上的軸向力Fa將在殼體2上產(chǎn)生反作用，不直接地在殼體的主體上，而是在塊14和導(dǎo)向軌道42上，使載荷在該結(jié)構(gòu)上更好地分布。當(dāng)推動(dòng)或拉動(dòng)軸承座16時(shí)，遷移塊30允許上軋輥10的遷移運(yùn)動(dòng)在平行于其軸線V的方向產(chǎn)生，這是由于由塊14的側(cè)上的滑動(dòng)表面47和49與塊15的側(cè)上的滑動(dòng)表面48和50組成的滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)的存在。因?yàn)楣ぷ鬈堓?0在軸線X'的方向所進(jìn)行的遷移由于由分別地被布置在軸承座16的兩側(cè)處的表面47、49和48、50組成的聯(lián)軸節(jié)的存在而發(fā)生，所以兩個(gè)液壓致動(dòng)器22和23不經(jīng)受使活塞桿彎曲的載荷，活塞桿因此僅被壓縮加載。因?yàn)閮蓚€(gè)液壓致動(dòng)器22和23以這種方式來(lái)配置，即該方式使得活塞桿被定位在活塞60、61下方以使塊14和15構(gòu)成用于活塞60、61的殼體，所以滑動(dòng)表面47、49和48、50被設(shè)計(jì)為具有較大的面積，從而改進(jìn)軸承座16的可滑動(dòng)性。由于這種配置，致動(dòng)器22和23的活塞桿也可以被制得更長(zhǎng)，這允許獲得更大的軋制間距。下工作軋輥11的遷移塊31被一體地固定于下軸承座17，并且可以借助于包括被布置在塊12的側(cè)上的接觸表面35和37以及被布置在塊13的側(cè)上的接觸表面36和38的滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)而產(chǎn)生下工作軋輥11的在平行于其軸線X"的方向的遷移運(yùn)動(dòng)。既然因?yàn)檐堉崎g距G的高度主要由上工作軋輥的行程決定，因而下軸承座并且因此工作軋輥11應(yīng)當(dāng)提供較小的行程，因此致動(dòng)器20和21的活塞桿可以被制得較短。軋制間距較大時(shí)待被上致動(dòng)器22和23施加的彎曲力表明相對(duì)于下致動(dòng)器20、21，上致動(dòng)器22和23的桿有更大的延伸。車L制機(jī)架還具有軋制間距G的高度的控制裝置，其將間距值設(shè)置在所需要的值。遷移塊31所控制的軋輥的遷移運(yùn)動(dòng)可以在軋制操作期間在載荷下進(jìn)行，這是因?yàn)榧词股现聞?dòng)器22和23的桿較長(zhǎng)，其也不經(jīng)受橫切于其軸線的載荷并且不冒彎曲的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)代替地相對(duì)于凸臺(tái)39和40沿著表面35和36滑動(dòng)的下致動(dòng)器20和21的桿是下沉的并且可以抵抗由遷移導(dǎo)致的在滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)期間產(chǎn)生的側(cè)向載荷，從而不冒彎曲的風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于所描述的配置可選擇地，液壓致動(dòng)器23和22可以被布置為上下顛倒180°，因此向上作用于軸承座16的凸臺(tái)46和45 (這種解決方案已經(jīng)被普遍地使用)。在這種情況下，對(duì)于致動(dòng)器22和23的大行程，因此對(duì)于軋制間距G的大值而言，桿的直徑應(yīng)當(dāng)被制定成較大的尺寸，以防止產(chǎn)生最大載荷問題。在所有上文描述的滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)中，也就是說(shuō)在即使在由于軋制操作期間所涉及的高的力導(dǎo)致的存在大載荷的情況下仍允許在形成聯(lián)軸節(jié)自身的表面之間有滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)中，覆層有利地被設(shè)置在表面上，使金屬具有低摩擦系數(shù)，例如通過布置黃銅，其還允許當(dāng)滑動(dòng)表面因在載荷下發(fā)生的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)而磨損時(shí)的迅速更換。被布置在上軋輥和下軋輥的每個(gè)軸承座16和17處的液壓致動(dòng)器輥20、21、22、23有利地是兩個(gè)，即其有利地被成對(duì)布置在每個(gè)軸承座的每一側(cè)上，如在圖2和圖4中特別地示出的。致動(dòng)器的這種成對(duì)的布置允許被施加于軋輥的軸承座的彎曲載荷沿著每個(gè)軸承18,19的軸向長(zhǎng)度再分布。實(shí)際上，當(dāng)單一的致動(dòng)器被放置在軸承的每一側(cè)時(shí)，對(duì)致動(dòng)器所產(chǎn)生的彎曲進(jìn)行補(bǔ)償?shù)牧κ馆S承的有限的軸向區(qū)域超載，從而在這樣的區(qū)域中產(chǎn)生增大的軸承磨損。布置兩個(gè)致動(dòng)器得到在軸承的長(zhǎng)度上作用于軸承的載荷的幾乎均一的分布，并且在實(shí)踐中，彎曲載荷的結(jié)果始終在軸承的軸線處起作用，因此不同地加載形成對(duì)的兩個(gè)致動(dòng)器。
權(quán)利要求
1.一種軋制機(jī)架，所述軋制機(jī)架設(shè)置有用于軋制軋輥的彎曲和遷移裝置，界定軋制軸線(Z)，包括兩個(gè)殼體、兩個(gè)或更多個(gè)上軋制軋輥以及兩個(gè)或更多個(gè)下軋制軋輥，每個(gè)所述殼體被布置在所述軋制軋輥的分別的軸向端部處，所述兩個(gè)或更多個(gè)上軋制軋輥中的一個(gè)軋輥是具有其縱向軸線的上工作軋輥(10)，所述兩個(gè)或更多個(gè)下軋制軋輥中的一個(gè)軋輥是具有其縱向軸線的下工作軋輥(11)，其中在所述兩個(gè)殼體中的第一殼體(2)處設(shè)置有兩個(gè)下彎曲塊(12、13)、兩個(gè)上彎曲塊(14、15)、上軸承座(16)和下軸承座(17)、用于所述上工作軋輥(10)的遷移裝置(30)、用于所述下工作軋輥(11)的遷移裝置(31)、至少一個(gè)上軸承(18、18')以及至少一個(gè)下軸承(19、19')，其中用于所述上工作軋輥(10)的遷移裝置(30)被固定于所述上塊(14、15)并且被連接于所述上軸承座(16)以借助于第一滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生所述上軋輥(10)在平行于第一軋輥軸線{V )的方向的第一軸向遷移運(yùn)動(dòng)，用于所述下工作軋輥(11)的遷移裝置(31)被固定于所述第一殼體(2)并且被連接于所述下軸承座(17)以借助于第二滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生所述下軋輥在平行于第二軋輥軸線(X")的方向的第二軸向遷移運(yùn)動(dòng)，所述至少一個(gè)上軸承(18、18')被嵌入所述上軸承座(16)中以允許所述上工作軋輥(10)圍繞其縱向軸線旋轉(zhuǎn)，所述至少一個(gè)下軸承(19、19')被嵌入所述下軸承座(17)中以允許所述下工作軋輥(11)圍繞其縱向軸線旋轉(zhuǎn)，其中所述兩個(gè)下塊(12、13)被一體地固定于所述第一殼體(2)，其中所述下軸承座(17)借助于第三滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)而被聯(lián)接于所述下塊(12、13)，所述第三滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)允許所述下軸承座(17)在豎直方向的第三遷移運(yùn)動(dòng)以允許彎曲載荷借助于對(duì)所述兩個(gè)下塊(12、13)起反作用的致動(dòng)器(20、21)而在所述下工作軋輥(10)上被傳輸， 其中所述兩個(gè)上彎曲塊(14、15)借助于具有“T”形狀的第四滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)(42)連接于所述第一殼體(2)，所述第四滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)(42)允許所述上彎曲塊(14、15)相對(duì)于所述第一殼體(2)的第四豎直遷移運(yùn)動(dòng)，以允許彎曲載荷借助于對(duì)所述兩個(gè)下塊(12、13)起反作用的致動(dòng)器(22、23)而在所述上工作軋輥(10)上被傳輸，塊(12、13)被剛性地固定于所述殼體⑵， 其中所述上軋輥(10)的所述 第一軸向遷移運(yùn)動(dòng)借助于所述上軸承座(16)和所述兩個(gè)上塊(14、15)之間的滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)，并且所述第一遷移運(yùn)動(dòng)和所述第二遷移運(yùn)動(dòng)能夠在軋制操作發(fā)生的同時(shí)在載荷下進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制機(jī)架，包括兩個(gè)上遷移塊(30)，所述兩個(gè)上遷移塊(30)分別地固定于在一側(cè)上的所述兩個(gè)彎曲塊(14、15)并且被固定于所述上工作軋輥(10)的所述軸承座(16)，從而能夠把始終朝向所述第一軋輥軸線{V )的方向施加的力施加在所述上軸承座(16)上以產(chǎn)生避免任何力矩的所述第一軸向遷移運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制機(jī)架，其中在所述上工作軋輥(10)的端部處設(shè)有四個(gè)或更多個(gè)上致動(dòng)器(22、23)，所述上致動(dòng)器(22、23)被布置成兩對(duì)，在所述上工作軋輥(19)的所述軸線的每一側(cè)上布置有一對(duì)上致動(dòng)器，并且在所述下軋制軋輥(11)的端部處設(shè)有四個(gè)或更多個(gè)下致動(dòng)器(20、21)，所述四個(gè)或更多個(gè)下致動(dòng)器(20、21)被布置成兩對(duì)，在所述下工作軋輥(11)的每一側(cè)上布置有一對(duì)下致動(dòng)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制機(jī)架，其中所述滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)包括由低表面摩擦金屬制造的接觸表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋制機(jī)架，其中所述上致動(dòng)器(22、23)每個(gè)包括活塞和作用于所述活塞的桿，并且被布置為使所述桿相對(duì)于所述活塞在較低的位置中。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的軋制機(jī)架，其中設(shè)有軋制間距控制裝置。
全文摘要
一種具有用于軋制軋輥的彎曲和遷移裝置的軋制機(jī)架，具有被一體地固定于殼體(2)并且承載下軸承座(17)的兩個(gè)下塊(12、13)、被連接于上軸承座(16)的兩個(gè)上塊(14、15)、借助于滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)被連接于上軸承座的用于上軋輥(10)的遷移裝置(30)、借助于滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)被連接于下軸承座的用于下工作軋輥(11)的遷移裝置(31)。下軸承座借助于滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)被聯(lián)接于塊(12、13)，該滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)允許軸承座(17)在豎直方向運(yùn)動(dòng)以借助于致動(dòng)器(20、21)產(chǎn)生下軋輥(10)的彎曲。兩個(gè)上塊(14、15)被豎直地聯(lián)接于殼體(2)以允許上軋輥(10)被彎曲。上軋輥(10)的遷移運(yùn)動(dòng)借助于上軸承座和兩個(gè)上塊之間的滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)被實(shí)現(xiàn)，并且能夠在軋制操作發(fā)生的同時(shí)在載荷下進(jìn)行。
文檔編號(hào)B21B31/18GK103079720SQ201180038041
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者盧卡·桑德林, 卡爾·海因茨·韋塞爾, 安德烈·多里戈 申請(qǐng)人:丹尼爾和科菲森梅克尼齊有限公司