專(zhuān)利名稱：線鉤成形模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于生產(chǎn)線鉤的成形模具。
背景技術(shù)：
線鉤是捆綁器、緊帶器等器械上必不可少的部件。線鉤的形狀如圖9-1和圖9-2所示，線鉤是由金屬線材或者板材經(jīng)沖壓彎曲而成。
目前，線鉤在生產(chǎn)時(shí)一般要采用四道工序，即切料、彎曲成U形、壓合和彎曲成形。這四道工序通過(guò)獨(dú)立的生產(chǎn)設(shè)備和不同的模具來(lái)完成，需要的生產(chǎn)設(shè)備較多，且占用的場(chǎng)地面積大。同時(shí)，由于這四道工序是在不同的沖床上完成，半成品需要不斷更換加工地點(diǎn)，其生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品的加工成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，提供一種線鉤成形模，使線鉤能夠在該模具上完成所有的加工工序，從而提高線鉤的生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)本線鉤成形模包括一個(gè)底座和一塊模芯，模芯上有一條供線材通過(guò)的凹口，其特征在于，所述的模芯的上方設(shè)有一塊U形滑塊，在模芯的左右兩側(cè)各設(shè)有一塊壓合滑塊，在模芯的正前方設(shè)有一塊成形沖頭，還設(shè)置了可以控制各塊滑塊滑動(dòng)的控制裝置。
在上述的線鉤成型模中，所述的U形滑塊的側(cè)部設(shè)有一個(gè)線材切斷裝置。當(dāng)線材進(jìn)入模芯后，利用切斷裝置切下能制作成一個(gè)線鉤的一段線材。
被切斷的線材首先進(jìn)入模芯的凹口中，然后通過(guò)控制裝置，使各個(gè)滑塊按照一定的次序?qū)€材進(jìn)入沖壓，使其成為線鉤產(chǎn)品。具體而言，線材是按如下的步驟制作而成的1、U形滑塊將線材沖壓成U形的半成品；2、左右兩側(cè)的壓合滑塊將U形的半成品的下半部分壓扁；3、成形滑塊使壓扁的半成品下半部分彎曲，得成品。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本線鉤成型模在使用時(shí)，將線材放置于模芯中，然后利用各個(gè)滑塊從不同方向?qū)ζ溥M(jìn)行沖壓，也就是說(shuō)在該模具上能夠完成所有的加工工序，因此線鉤的生產(chǎn)速度快、工作效率高。通過(guò)控制裝置控制滑塊的滑動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)線鉤自動(dòng)化生產(chǎn)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝且降低產(chǎn)品的成本。


圖1是本線鉤成形模處于切斷工序時(shí)的示意圖。
圖2是本線鉤成形模處于沖壓成U形工序時(shí)的示意圖。
圖3是本線鉤成形模處于壓合工序時(shí)的示意圖。
圖4是本線鉤成形模處于彎曲成形工序時(shí)的示意圖。
圖5是圖4沿A-A的剖視圖。
圖6本線鉤成形模中底座與滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本線鉤成形模中控制塊的主視圖。
圖8是本線鉤成形模中控制塊的側(cè)視圖。
圖9-1和圖9-2分別是線鉤的正視圖和剖視圖。
圖中，1、底座；11、導(dǎo)軌；12、圓孔；2、滑塊；21、U形滑塊；22、壓合滑塊；3、滑輪；4、控制塊；41、控制條；42、沖頭；43、頂桿；5、模芯；51、凹口；52、固定架；53、彈簧；6、定位板；7、切斷裝置；71、上模；72、下模；8、線材；9、成形滑輪。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本線鉤成形模包括底座1、模芯5和各個(gè)滑塊2，其中滑塊2有處于模芯5上方的U形滑塊21、處于模芯5左右兩側(cè)的兩個(gè)壓合滑塊22和處于模芯5正前方的成形沖頭42。本實(shí)施例中，線鉤成形模還包括一個(gè)線材切斷裝置7。該裝置7是由處于線材8下方的下模72和處于線材8上方的上模71所組成，下模72固定于底座1上，上模71固定于U形滑塊21上。
如圖1所示，在U形滑塊21的另一側(cè)設(shè)有定位板6，定位板6固定于底座1上。當(dāng)線材8通過(guò)本切斷裝置7和模芯5的凹口51后，其前端最后頂壓于定位板6上。此時(shí)，U形滑塊21下移，使上模71下壓，將線材8切斷。
如圖6所示，在本實(shí)施例中，底座1上設(shè)有導(dǎo)軌11，各塊滑塊2均是嵌接于底座1的導(dǎo)軌11中。在外力的作用下，滑塊2可以沿著底座1滑動(dòng)。在每塊滑塊2上均有兩個(gè)滑輪3，滑輪3是平行固定于滑塊2上的?；?可以轉(zhuǎn)動(dòng)，且在兩個(gè)滑輪3之間有一定的空隙。
如圖7和圖8所示，控制各塊滑塊2滑動(dòng)的控制裝置是一個(gè)設(shè)置于模芯5正前方且可以前后移動(dòng)的控制塊4。控制塊4上固定著與滑塊2相同數(shù)量的控制條41，各個(gè)控制條41分別嵌于上述各塊滑塊2的兩個(gè)滑輪3之間，且控制條41的邊沿與滑輪3相接觸。本實(shí)施例中，控制條41有三條。
顯然，隨著控制塊4和控制條41的前后移動(dòng)，滑輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊2也移動(dòng)。同時(shí)，控制條41的彎曲形狀決定了滑塊2滑動(dòng)的方向。
如圖7和圖8所示，本實(shí)施例中，沖頭42也固定于控制塊4上。
如圖5所示，模芯5是插于底座1中的，在模芯5的后端有一個(gè)與底座1固連的固定架52，固定架52與模芯5后端之間設(shè)有一個(gè)彈簧53。在彈簧53的作用下，模芯5處于向前伸出的位置。
在控制塊4上還設(shè)有頂桿43，底座1上有供頂桿43穿過(guò)的圓孔12，頂桿43可穿過(guò)圓孔12頂壓于模芯5上。
事實(shí)上，通過(guò)控制塊4向模芯5方向的移動(dòng)，可以一次性完成線鉤生產(chǎn)的全部工序。具體而言，本線鉤成形模的工作過(guò)程是這樣的1、切斷如圖1所示，線材8進(jìn)入線鉤成形模中，直至其前端頂壓于定位板6上。此時(shí)，控制塊4向模芯5方向移動(dòng)，首先會(huì)使處于模芯5上方的U形滑塊21下移，帶動(dòng)切斷裝置7的上模71向下切割，將線材8切斷。
2、沖壓成U形如圖2所示，U形滑塊21繼續(xù)下移，U形滑塊21的頭部將線材8的兩頭壓彎，使線材8成為U字形的半成品。
3、壓扁如圖3所示，隨著控制塊4的繼續(xù)移動(dòng)，U形滑塊21后退至初始的位置；同時(shí)，處于模芯5左右兩側(cè)的壓合滑塊22分別向中心壓合，將U形的半成品的下半部分壓扁。
4、成形如圖4所示，當(dāng)控制塊4進(jìn)一步移動(dòng)時(shí)，壓合滑塊22也停止壓合，并退回初始的位置；同時(shí)，頂桿43會(huì)穿過(guò)底座1，頂壓于模芯5的后端部，并使模芯5克服彈簧53的彈力向后縮入。此時(shí)，線鉤的半成品從模芯5的凹口51中脫出。與此同時(shí)，控制塊4上的沖頭42頂壓于線鉤半成品的中部并向前沖壓，使之彎曲成鉤形。這樣，就得到如圖9-1和圖9-2所示的線鉤成品。
事實(shí)上，可以設(shè)置不同數(shù)量和不同形狀的控制條41，從而決定具體所使用滑塊2的數(shù)量和加工工序，以生產(chǎn)出不同形狀的線鉤成品。
如圖5所示，在模芯5的下方設(shè)有一個(gè)成形滑輪9，成形滑輪9軸向固定于底座1上。在沖頭沖壓時(shí)，成形滑輪9起到減少摩擦，使線鉤容易成形的作用。
在完成一個(gè)線鉤的制作過(guò)程后，控制塊4后退至原來(lái)的位置。相應(yīng)地，各個(gè)滑塊2也回到初始位置，以進(jìn)行下一次的工作。
權(quán)利要求1.一種線鉤成形模，包括一個(gè)底座(1)和一塊模芯(5)，模芯(5)上有一條供線材(8)通過(guò)的凹口(51)，其特征在于所述的模芯(5)的上方設(shè)有一塊U形滑塊(21)，在模芯(5)的左右兩側(cè)各設(shè)有一塊壓合滑塊(22)，在模芯(5)的正前方設(shè)有一塊成形沖頭(42)，還設(shè)置了可以控制各塊滑塊(2)滑動(dòng)的控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線鉤成形模，其特征在于，所述的控制裝置是一個(gè)設(shè)置于模芯(5)正前方且可以前后移動(dòng)的控制塊(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線鉤成形模，其特征在于，所述的U形滑塊(21)的側(cè)部設(shè)有一個(gè)線材切斷裝置(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線鉤成形模，其特征在于，所述的線材切斷裝置(7)是由處于線材(8)下方的下模(72)和處于線材(8)上方的上模(71)所組成，下模(72)固定于底座(1)上，上模(71)固定于U形滑塊(21)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的線鉤成形模，其特征在于，在U形滑塊(21)的另一側(cè)設(shè)有定位板(6)，定位板(6)固定于底座(1)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線鉤成形模，其特征在于，所述的底座(1)上設(shè)有導(dǎo)軌(11)，各塊滑塊(2)均是嵌接于底座(1)的導(dǎo)軌(11)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線鉤成形模，其特征在于，在每塊滑塊(2)上均有兩個(gè)滑輪(3)，滑輪(3)是平行固定于滑塊(2)上的，且在兩個(gè)滑輪(3)之間有一定的空隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線鉤成形模，其特征在于，所述的控制塊(4)上固定著與滑塊(2)相同數(shù)量的控制條(41)，各個(gè)控制條(41)分別嵌于上述各塊滑塊(2)的兩個(gè)滑輪(3)之間，且控制條(41)的邊沿與滑輪(3)相接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線鉤成形模，其特征在于，所述的沖頭(42)固定于控制塊(4)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線鉤成形模，其特征在于，所述的模芯(5)是插于底座(1)中的，在模芯(5)的后端有一個(gè)與底座(1)固連的固定架(52)，固定架(52)與模芯(5)后端之間設(shè)有一個(gè)彈簧(53)，在控制塊(4)上設(shè)有頂桿(43)，底座(1)上有供頂桿(43)穿過(guò)的圓孔(12)，頂桿(43)可穿過(guò)圓孔(12)頂壓于模芯(5)上。
專(zhuān)利摘要線鉤成形模屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于生產(chǎn)線鉤的成形模具，它解決了現(xiàn)有的線鉤生產(chǎn)的效率低、產(chǎn)品的加工成本高的問(wèn)題。本線鉤成形模包括一個(gè)底座和一塊模芯，模芯上有一條供線材通過(guò)的凹口，模芯的上方設(shè)有一塊U形滑塊，在模芯的左右兩側(cè)各設(shè)有一塊壓合滑塊，在模芯的正前方設(shè)有一塊成形沖頭，還設(shè)置了可以控制各塊滑塊滑動(dòng)的控制裝置。控制裝置是一個(gè)設(shè)置于模芯正前方且可以前后移動(dòng)的控制塊。在U形滑塊的側(cè)部設(shè)有一個(gè)線材切斷裝置。本線鉤成型模在使用時(shí)，將線材放置于模芯中，然后利用各個(gè)滑塊從不同方向?qū)ζ溥M(jìn)行沖壓，因此線鉤的生產(chǎn)速度快、工作效率高、可以實(shí)現(xiàn)線鉤自動(dòng)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21F45/16GK2712498SQ200420023939
公開(kāi)日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2004年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月11日
發(fā)明者阮卜琴 申請(qǐng)人:玉環(huán)雙友機(jī)械工具有限公司